Модельные составы

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.). [c.148]

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы 1 (рис. 4.27, а). После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 (рис. 4.27, б) выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки 3 (рис. 4.27, б) с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2—100 моделей. [c.148]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, А1 и др.). [c.126]

Материалы для приготовления модельных составов [c.174]

Исходными материалами для приготовления модельных составов являются кубовые остатки нефти твердых углеводородов, а также остатки возгонки каменного угля и торфа. Используют также карбамид и нитриды. В исключительных случаях при изготовлении моделей применяют натуральный (растительный пчелиный воск) и искусственный воск. [c.174]

Парафин практически нерастворим в этилсиликате, слабо растворим в абсолютном спирте, хорошо растворим в эфире, бензоле и сероуглероде. Зольность парафина не превышает 0,01%, удельный вес 0,9 - 0,95 г/см . Парафин является одним из наиболее дешевых и недефицитных модельных составов он придает моделям пластичность и стойкость к трещинообразованию. [c.174]

Канифоль растворяется многими веществами, в том числе этиловым спиртом, ацетоном, эфирными и жирными маслами. Для модельных составов рекомендуется применять канифоль высшего и первого сортов. [c.175]

Полиэтиленовый воск - низкомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 200 - 300) это гранулированный материал белого цвета с температурой плавления 85 - 95°С. Он хорошо растворяется в парафине, придает модельным составам прочность. [c.176]

Модельные составы и их физические свойства [c.178]

В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к качеству жаропрочных отливок, серийности производства и экологических требований, используют различные модельные составы. Наиболее широко применяемые рецептуры модельных составов и их физические свойства приведены в табл. 52, 53. [c.178]

В процессе приготовления пастообразной смеси в нее замешивается воздух (7 - 10% по объему и более). При этом удельный вес модельного состава снижается до 0,80 - 0,86 г/см, [c.180]

При заполнении пресс-формы пастообразным составом под давлением содержащийся в нем воздух сжимается, а после снятия давления стремится расшириться, что способствует более точному воспроизведению моделью формы и размеров полости пресс-форм. При выплавлении моделей воздушные включения, равномерно распределенные в них, частично выполняют роль компенсаторов расширения модельного состава. В результате снижается давление модельного состава на оболочку и уменьшается опасность ее растрескивания. [c.180]

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184]

На рис. 92 показана схема шестеренного смесителя для приготовления пастообразного модельного состава с воздухом. [c.186]

Растворимые модельные составы приготавливают сплавлением составляющих в тигельных электропечах. Перед расплавлением [c.187]

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак 8, наполненный водой 9, которая устройством 10 нагревается до температуры 80—SO С (рис, 4.27, е). При выдержке модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах в течение 1,5—2 ч при температуре 200 °С. Затем оболочки 12 ставят вертикально в жаростойкой опоке IS и вокруг засыпают сухой кварцевый песок 14 и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь У / (рис, 4.27, ж), в которой ее прокаливают не менее 2 ч при температуре 900—950 С. При прокалке частички связуюитсго спекаются с частичками огне-упоргюго материала, испаряется влага, выгорают остатки модельною состава. Формы сразу же после прокалки (горячими) заливают расплавленным металлом /6 из ковша 15 (рис. 4,27, з). [c.149]

Технологический процесс изготовления моделей вкльочаст в себя операции приготовления модельных составов, изготовления моделей деталей и литниковых систем, отделки и контроля моделей, а также сборки их в многоместные блоки. [c.172]

Требсштия, предъявляемые к модельным материалам. Для изготовления выплавляемых моделей используют главным образом воскообразные смеси, так как ни один отдельно взятый модсль)4Е)1Й компонент НС удовлетворяет веем требованиям, предъявляемым к модельным составам. В стране и за рубежом известно более 200 [c.172]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеств у отливок (спецтехника или гражданская продукция), характера производства (единичное, серийное, массовое), а также характера его заливки (свободной или заливку под давлением) физико-механи-ческие свойства модельного состава становятся наиболее важными и определяющими. Поэтому в соответствии с конкретными услови- [c.173]

Температура плавления парафина повышается с увеличением содержания углерода. В процессе получения так называемого товарного парафина отделяют низкоплавкие парафины и масла. В соответствии с ГОСТ 13577-71 нефтяные парафины подразделяют на технические высокаочищеиные (марки Л и В), медицинский, технические очищенные (марки Г н Д) (ГОСТ 16960-71) и неочищенный (спичечный). Для модельных составов применяют очищенный технический белый парафин, содержащий не более 2,3% масла, поставляемый в виде плиток массой 8-12 кг. [c.174]

Полистирол блочный - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола (С2Н5СН - СН2). Для изготовления модельных составов применяют блочный полистирол с низкой зольностью (0,04%). Плотность полистирола 1,05 г/см, температура плавления 164°С, усадка 0,2 - 0,8%. Полистирол - водостойкий материал, не растворяется в кислотах и щелочах, спиртах и бензине растворим в эфирах и ароматических углеводородах. Он обладает высокой прочностью. [c.175]

Этилцеляюлоза - одна из разновидностей простых э4)иров целлюлозы находит применение как пластификатор и упрочнитель парафиново-стеариновых модельных составов, а также составов с канифолью и церезином. [c.177]

Дибутилфталат технический - сложный эфир нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Его применяют как пластификатор некоторых модельных составов. По внешнему виду [c.177]

Битум нефтяной кровельный - продукт переработки нефти и смолы и асфальтоподобных веществ. Он обладает высокой прочностью, но хрупкий. Битум марки БНК 90/30 или 90/40 рекомендован автором М.М. Рахманкуловым при приготовлении модельных составов для пресс-форм, изготовляемых в ОАО УМПО . [c.178]

Асбест порошковый - материал марки А-7-1 (по ТУ 21-22-9-71) используют в качестве наполнителя при изготовлении модельных составов. Применяют для контроля качества литья при ремрнте и при изготовлении пресс-форм. [c.178]

Модельные составы классифицирунт по составу - в зависимости от содержания основных компонентов и в зависимости от прочности, температуры плавления и размягчения по состоянию при введении в пресс-форму - жидкие, пастообразные, твердые по способу удаления из оГхмочкопых форм - выплавляемые, растворяемые, выжигаемые и испаряемые. [c.178]

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. Такие составы можно легко приготовить даже в неприспсобленных условиях цеха (установки для расплавления модельных составов и др.). [c.180]

Модельный состав ПСЭ70-25-5 на основе парафина и стеарина с добавками 5 - 10% этилцеллюлозы в 1,4 - 1,6 прочнее и теплоустойчивее, чем состав ПС50-50. Этилцеллюлоза хорошо растворяется в стеарине и очень плохо в парафине, содержание стеарина в составах должно быть не менее 25 - 30% (табл. 52). Физические свойства модельных составов приведены в табл. 53. [c.180]

Модельные составы ПЦ1Жу58-25-12-5 (Р-3) на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга, а также парафина и церезина ПЦКу58-37-5 представляют интерес не только как более деше- [c.180]

Многокомпонентный состав ПЛ -композиция для получения моделей разработан в ОАО УМПО М.М. Рахманкуловым и др. . Рецептура модельного состава ПЛ приведена в табл. 54. [c.183]

Каждая пара шестерен отделена от соседней перегородкой 3. В каждой паре одна из шестерен свободно насажена на вал, а вторая закреплена на валу на шпонке, в соседней паре - наоборот. Валы вращаются от общего привода 5 в одном направлении. Поэтому на одном валу четные, а на другом нечетные шестерни вращаются с в шом, приводя свободно насаженные парные шестерни в движение. Смежные пары шестерен вращаются в разные стороны. Ширина каждой пары шестерен уменьшается в направлении движения модельного состава для создания напора и перемещения пасты. Жидкий модельный состав подается в горловину смесителя вместе с воздухом и после перемешивания первой парой шестерен выдавливается через отверсгие 4 в перегородке 3 в соседнюю секцию, где перемешивается в обратном направлении и перемещается вверх, к отверстию 4 в следующей перегородке. В процессе перемешивания модельный состав интенсивно охлаждается, переходя в пастообразное состояние. Эти смесители имеют большую производительность и надежность, обеспечивая получение пасты высокого качества. [c.187]

Тугоплавкие модельные составы приготовливают в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами тигли изготовляют из корозионностойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для приготовления модельных составов типа КПсЦ сначала растворяют церезин, затем вводят канифоль и состав нагревают до 140 - 157°С. Затем расплав фильтруют, нагревают до 220°С и постепенно засыпают полистирол, перемешивая расплав. Затем модельный состав выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают до 180°С, снова выдерживают до полного выделения пузырей газа и заливают в пресс-формы. [c.187]

Выжигаемые модельные составы. Наибольшее распространение получили полистиролы ПСВ-ЛЛ. и ПсЖК. Первый состав приготовляют перемешиванием гранул вспенивающегося полистирола пев со смачивателем и пластификатором. Вначале в гранулы вводят 10%-ный спиртовой раствор бутилового эфира стеариновой кислоты (бутилстеарит) в количестве 0,03 - 0,05% (по массе) полистирола, тщательно перемешивают и затем вводят 0,003-0,005% 1%-ного раствора смачивателя НБ или 0,01 - 0,03% 10%-ного водного раствора полиэтиленоксида. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...