Металлы Коррозионная стойкость

По стойкости в этой среде (см. рис. 41) тугоплавкие металлы располагаются в следующий ряд (в порядке ее понижения) Та, Zr, Мо, W, Nb, V, Ti тот же порядок характерен и для металлов, коррозионная стойкость которых показана на рис. 42 Та, Мо, Nb, V. [c.53]

Металлы, коррозионная стойкость которых определяется пассивностью, например, алюминий или нержавеющая сталь, в условиях ограниченного притока кислорода к поверхности часто разрушаются быстрее. [c.21]

Благородными или электрохимически положительными металлами [7, 51, 241] мы обычно называем такие металлы, коррозионная стойкость которых в природных условиях определяется не затрудненностью кинетики протекания тех или иных стадий коррозионного процесса, например пассивностью, большим перенапряжением катодного процесса и другими причинами, но зависит от их термодинамической стабильности. [c.317]

Воздействие агрессивных загрязнений на металлоконструкции зависит от их концентрации в атмосфере и в пленке влаги на металле, влажности воздуха и увлажнения поверхности металла, коррозионной стойкости последнего, продолжительности контакта, мер защиты. Ниже приведена растворимость, г/л, упомянутых веществ в воде при 20 °С. [c.140]

Перспективным является применение ПВХ для плакировки листового металлического проката с получением Т а называемого металлопласта. В последнем удачно сочетаются конструкционная прочность металла, коррозионная стойкость и диэлектрические свойства пластмасс [107, 113]. [c.90]

Металлические гальванические покрытия получаются при выделении металлов из растворов солей и осаждения их на поверхности защищаемых изделий при воздействии постоянного электрического тока. Эти покрытия отличаются чистотой осажденных металлов, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Их применяют в целях защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий, повышения поверхностной твердости и износостойкости. [c.253]

И. При выборе для конструкции металлов, коррозионная стойкость которых зависит от образования поверхностных пленок (нержавеющие стали, никелевые сплавы и т. д.), необходимо удовлетворять следующие требования, предъявляемые к поверхности [c.242]

Для более толстых листов применяют другой режим нагрев до 930—940°С и охлаждение на воздухе, т. е. нормализацию для основного металла. Коррозионная стойкость плакирующего слоя обеспечивается здесь в случае применения сталей, стабилизированных титаном или ниобием, а также сталей с низким содержанием углерода. [c.25]

По коррозионным свойствам в атмосферных условиях сварные соединения алюминия и его сплавов незначительно уступают основному металлу. Иначе ведут себя соединения алюминия в агрессивных средах. Близкое по коррозионной стойкости к основному металлу в азотной кислоте соединение получается на алюминии весьма высокой чистоты. С увеличением содержания примесей железа и кремния коррозионная стойкость металла шва падает в большей степени, чем у основного металла. Коррозионную стойкость загрязненного примесями металла шва удается повысить нагартовкой в горячем состоянии в результате отжига сварного соединения. [c.642]

Коррозия в контакте с другими металлами коррозионная стойкость..........................262 [c.8]

Коррозия в контакте с другими металлами коррозионная стойкость [c.262]

Погрузочно-разгрузочные работы всегда связаны с опасностью возникновения пуа-ций, которые могут повлиять на качество продукции. Например, погрузочно-разгрузочные операции с металлами - коррозионная стойкость коррозионно-стойкой стали может ухудшаться, если погрузочно-разгрузочные операции с изделиями из этой стали производятся с применением обычных стальных захватов или цепей. Поэтому для правильного проведения данных работ металлические захваты, цепи или иные погрузочно-разгрузочные средства покрывают резиной, пластиком или аналогичным материалом. Больщинство сплавов на основе меди, например, латунь и бронза, корродируют на участках, где до них дотрагивались рукой. Поэтому, если изделия из данных металлов имеют декоративное назначение, то погрузочно-разгрузочные операции необходимо проводить в перчатках, чтобы не допустить таких отметок на изделиях. При погрузочно-разгрузочных операциях с электрическим и электронным оборудованием следует строго соблюдать правила техники безопасности во избежании повреждения от электростатических разрядов. [c.501]

С ТОЧКИ зрения электрохимической теории коррозии металлов коррозионная стойкость многофазных сплавов, как состоящих из отдельных фаз и представляющих собой систему микроэлементов, обычно недостаточна, хотя известны случаи, когда высокой коррозионной стойкостью обладают и некоторые многофазные сплавы, как кремнистая бронза, силумин и др. [c.113]

Металл шва на алюминии и его сплавах подвержен тем же видам коррозии, что и основной металл, однако возможность появления коррозии на литом металле обычно вероятнее и скорость разрушения в агрессивных продуктах выше, чем у основного — деформированного металла. Коррозионная -стойкость сварных соеди- [c.72]

Из химических свойств металлов коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в сильно окислительных средах (детали химических машин и приборов). Высокой коррозионной стойкостью обладают специальные нержавеющие, кислотостойкие и жаропрочные стали. [c.52]

В расплавах солей и металлов коррозионная стойкость титана неодинакова так, в расплаве хлорида натрия при наличии контакта с воздухом титан сильно корродирует, а в атмосфере инертных газов коррозия незначительна. В расплавленном висмуте, олове, свинце при 300° С, калии, натрии при 600° С, расплавленной сере при 240°С титан устойчив, а в расплавах цинка интенсивно корродирует. В отдельных случаях, например в 15%-ном растворе серной кислоты, в дымящейся азотной кислоте, титан склонен к межкристаллитной коррозии. [c.131]

Отличаются чистотой осажденных металлов, коррозионной стойкостью, хорошими механическими свойствами, экономичностью [c.15]

Наиболее высокую (из технических металлов) коррозионную стойкость в индустриальной атмосфере, загрязненной углекислым газом и сернистыми соединениями, обнаружил свинец. Это связано с образованием практически нерастворимых в воде карбонатов, сульфидов и сульфатов свинца РЬСОз, PbS, PbSO ). [c.85]

Коррозионная стойкость сварных соединений из сплавов АД31, АДЗЗ и АД35 близка к стойкости основного металла. Коррозионная стойкость сварных соединений из сплава АВ несколько ниже стойкости основного металла. Сплавы АД31 и АДЗЗ отличаются повышенной технологичностью, полируемостью и хорошим декоративным видом. [c.71]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Наличие в электролите ионов хлора (сильных депас-сиваторов) очень опасно для металлов, коррозионная стойкость которых обусловлена пассивным состоянием их поверхности, например, для нержавеющих сталей. Ионы хлора вызывают локальные, местные нарушения пассивной пленки, что приводит к очень опасному виду коррозионных разрушений — точечной (питтинговой) [c.21]

Значение критической влажности воздуха при излучении смещается в область значений относительной влажности 15... 30 % и зависит от мощности поглощенной дозы. Минимальная доза, ускоряющая коррозию при у-и р-излучении, — 10 эВ/см с. Повышение дозы до 10 эВ/см -с для листового металла ведет к его перегреву, при котором пленка влаги на поверхности отсутствует и коррозии не происходит. Деструктирующий эффект Эдо обусловлен упругим и тепловым воздействием поверхности металла с излучаемыми частицами. Ионизирующее излучение, особенно тяжелыми частицами, приводит к появлению в структуре твердого тела различных дефектов вакансий, дислокаций, пустотелых каналов, атомов внедрения и т. д. В окисных пленках в результате воздействия излучения происходят аналогичные процессы и возникают изменения структуры оксида и поверхностного слоя металла. Возрастает скорость диффузии различных компонентов раствора через пленку и ее ионная проводимость. особенно опасен для металлов, коррозионная стойкость которых обусловлена образованием плотных защитных слоев покрытий конверсионного типа, например, окисных пленок. - [c.535]

Защита конструкционных материалов от коррозионного растрескивания, усталости и коррозионномеханического изнашивания является одной из актуальных задач науки о коррозии металлов.Коррозионная стойкость материалов в условиях трения, возникновения и в особенности развития трещины и других дефектов в значительной степени зависит от способности к пассивации свеасеобразован-ных поверхностей (С0П)[ 1, 2. Скорость коррозии на ООП достигает катастрофических значений (ЮООО+ЮОООО Л/м ). [c.22]

Сварка. Сталь 03Х23Н6 обладает хорощей свариваемостью прп ручной сварке. Сварку выполняют электродами марки ОЗЛ-22 прочность сварного соедииения не ниже 0,9 Стд основного металла, коррозионная стойкость такая же, как у осиовного металла. [c.116]

Прочность сварных соединений стали 08Х18Г8Н2Т, выполненных указанными материалами, пе ниже прочности основного металла коррозионная стойкость сварных соединений в 50%-ной кипящей азотной кислоте аналогична основному металлу сварные соединения не склонны к межкристаллитной коррозии по методу АМ (ГОСТ 6032— 75) [65, 99. 116]. [c.125]

Эд — деструктирующий эффект он заключается в упругом и тепловом взаимодействии поверхности металла с облучающими частицами, что приводит к появлению дефектов в поверхностном слое металла и оксидной пленке. Деструктирующий эффект особенно опасен для металлов, коррозионная стойкость которых обусловлена возникновением фазовых защитных слоев (оксидных пленок). Примером таких металлов может служить алюминий и его сплавы 5д — способствует облегчению протекания анодного процесса, он наиболее сильно влияет на скорость коррозии [c.77]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузцонного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

При введении значительного количества легирующих элементов атомы их механически преграждают доступ в.нешней среды к атомам защищаемого металла. Коррозионная стойкость такого сплава, как правило, не снижается в случае механических повреждений (царапины, вмятины и т. л.). [c.32]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

В сталях нагрев выше температуры 950 С и быстрое охлаждение приводят к ухудшению их общей коррозионной стойкости и появлению склонности к межкристаллитпой коррозии. Отпуск при температуре 760—780° С улучшает и пластичность и коррозионную стойкость основного металла и сварных соединений. [c.274]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред. [c.274]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

Однако применение фосфора для целей раскисления следует ограничивать, так как он также дает легкоплавкпе эвтектики. Раскислитель, участвуя в металлургическом процессе сварки, не только раскисляет металл, но одновременно и легирует его, что может снизить его коррозионную стойкость и электропроводность. [c.344]

Технический бериллий представляет собой хрупкий металл с прочностью около 30 кгс/мм и удлинением 1—2%. Его пиякая пластичность может быть обусловлена недостаточной чистотой, так как этот металл особенно чунстни-телен к загрязнениям. Коррозионная стойкость бериллия высокая. О бериллии как конструкционном материале будет сказано дальше. [c.558]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.281 , c.282 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.2 , c.20 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.256 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.96 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...