Титановые трубы

Благодаря стойкости к питтингу и коррозионно-эрозионным разрушениям, титановые трубы успешно применяют в теплообменниках, охлаждаемых морской водой [26]. [c.376]

Гибка титановых труб сложнее гибки стальных. Наличие поверхностного газонасыщенного слоя может приводить к надрывам. Холодную гибку на относительный радиус / <3 для титана и г<4 для его сплавов необходимо проводить в несколько переходов с промежуточными отжигами заготовок. После завершения гибки из-за упругой отдачи относительный радиус гиба г всегда больше радиуса сектора или пуансона. Тонкостенные трубы гнут с дорном (при s/ H<0,006). [c.236]

Хотя это и более дорого, титановые трубы[ могут быть рекомендованы для новых турбин, но их трудно установить в уже действующие. Увеличение числа опор, через которые трубы [c.234]

Для изготовления титановых труб успешно применяется выдавливание. В настоящее время в промышленности осуществляется волочение проволоки и тонкостенных труб, хотя обработка титана труднее, чем обработка стали. [c.784]

Система рециркуляции воды выполнена из труб диаметром 2 м, облицованных бетоном, хлоропреном и эпоксидной смолой. Головной подогреватель в связи с использованием высокотемпературного нагрева (127°С) выполнен из титановых труб, так как применение латуни в этих условиях привело бы к выносу меди при наличии в воде растворенного кислорода и появлению электрохимической коррозии. Основные данные опреснительной установки приведены ниже [c.31]

На содовом производстве используют титановые трубы в холодильниках и конденсаторах, на бариевом производстве — титановые мешалки в реакторах, насосы, греющие камеры выпарных аппаратов. [c.8]

Фиг. 9. Схема установки для аргонодуговой сварки титановых труб

Фиг. 10. Схема защиты аргоном сварного шва титановых труб При сварке змеевиков.

В производстве искусственного волокна теплообменник с титановыми трубами анодно защищали в 3%-ном растворе серной кислоты, содержащей H2S и сероуглерод. Температура кислоты до 60° защищалось внутритрубное пространство катодами служили две выполненные из пропитанного [c.130]

Опытная проверка титановых труб на линии выхода хлора из диафрагменных электролизеров показала, что в местах их заделки в крышку ванны происходит интенсивная щелевая коррозия титана. [c.62]

Щелевую коррозию наблюдали в месте соединения титановых труб с титановой трубной доской в теплообменнике, в котором нагревали морскую воду до температуры более 80 °С. Коррозия начиналась через несколько месяцев и быстро прогрессировала. При обварке концов труб коррозия не наступала и [c.166]

Авторы [18], высказывая общепринятую точку зрения, предполагали, что не возникает никаких проблем при контакте в морской воде титановых труб (катод) с трубной доской из алюминиевой бронзы, легированной никелем (анод), так как разность потенциалов между ними незначительна. Однако при эксплуатации теплообменников опреснительных установок выяснилось, что наблюдается контактная коррозия бронзы. При температуре морской воды 90 °С и скорости течения 1—2 м/с скорость коррозии не превышает 0,06 мм/год. Если же эксплуатация опреснительной установки на некоторое время приостанавливается и система остается на воздухе, то скорость коррозии резко возрастает. Поэтому была предложена катодная защита трубных досок [393]. [c.179]

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

Тонкостенные титановые трубы имеют срок службы не менее 20 лет. При этом улучшаются условия теплопередачи, а также увеличивается теплообменная поверхность аппарата и проходное сечение труб. Для конденсатора дистилляции это особенно важно, так как газы, выделяющиеся при нагреве фильтровой жидкости, уменьшают проходное сечение труб [545]. Применявшиеся ранее трубы имели низкую коррозионную стойкость (срок службы не более 3 лет), коэффициент их теплопередачи значительно снижался из-за образования толстых слоев ржавчины. Все это сказывалось не только на производительности элементов абсорбции и дистилляции, но и на экономических показателях производства. [c.214]

Удельная теплопроводность и толщина стенок металла. Как указывалось выше, титановые трубы, используемые в теплообменниках, имеют меньшую толщину стенки, чем трубы из других металлов. [c.247]

Наибольшие количества титана расходуются на производство паровых конденсаторов на тепловых и атомных электростанциях, а также теплообменников для установок многостадийного опреснения морской воды [541 551]. В теплообменниках используются тонкостенные титановые трубы с толщиной стенки, как правило, 0,5—0,7 мм. О степени надежности паровых конденсаторов с титановыми тонкостенными трубами при использовании в качестве хладоагента морской воды можно судить по данным [551 597], сведенным в табл. 7.4. [c.257]

В Японии освоен выпуск тонкостенных оребренных титановых труб для теплообменников [609 610]. Примером может служить труба со следующими параметрами внешний номинальный диаметр 19,05 мм, число ребер — 30 шт. на 25,4 мм высота ребер — 0,81 мм, толщина ребра в вершине — 0,23 мм толщина стенки трубы у основания ребра — 0,71 мм. [c.260]

МПа, установлены цельнотянутые титановые трубы диаметром 19,05 мм с толщиной стенки 1,8 мм. [c.262]

Антифрикционные свойства фосфатной пленки на титане устанавливались путем определения усилия, необходимого для протяжки через титановую трубку специального приспособления. Для испытаний были взяты три партии одинаковых титановых труб, внутренняя поверхность которых была обработана различными методами все образцы труб перед протяжкой изнутри покрывались одинаковым слоем графитовой смазки [c.291]

Б последнее время большое внимание уделяется вопросу использования титана в химической промышленности. Трудности получения и некоторые особенности обработки делают титан все еще дорогостоящим материалом. Коррозионное поведение этого металла определяется устойчивостью пассивной пленки на его поверхности в исследуемом растворе. Главным преимуществом титана и его сплавов, в сравнении с другими конструкционными материапами, является сочетание высокой коррозионной стойкости в нейтральных, слабощелочных и слабокислых растворах хлоридов с малым удельным весом. По литературным данный титановые трубы применя- [c.7]

Рис. I. внешний вид наружной поверхности титановой трубы после 6 лет испытаний в карбонизационной колонне. [c.10]

Размеры титановых труб ВТ1-0, мм [c.119]

Распорка платформы. Главная платформа для монтажа оборудования на Пионере-10 прикреплена к центральному цилиндру щестыо бороэпоксидБыми распорками, которые являются частью несущей конструкции корабля. Эти распорки несут чисто продольные сжимающие и растягивающие нагрузки в более ранних конструктивных проработках они имели вид титановых труб с шарнирами по концам. Была сделана попытка сократить массу и теплопроводность этих распорок путем разработки конструкции, [c.115]

Предварительные конструктивные проработки показали, что трубчатая ферма более аффективна, чем панели повышенной жесткости или брусья. Были сконструированы трубчатые элементы диаметром до 200 мм и длиной примерно до 3,5 м. В состав конструкции входят титановые трубы квадратного и круглого сечения, с местным усилением внешней поверхности бороэпоксидным пластиком. Квадратные трубы будут иэготовляться диффузионной сваркой круглые — точением. Титан будет нести нагрузки вплоть до допустимых напряжений, композиционный материал — нагрузки, равные разнице между пределом прочности и допустимыми напряжениями, а в зоне силового привода будет обеспечивать дополнительную жесткость. Толщина бороэпоксидного пластика будет колебаться от 4 слоев там, где он служит для повышения прочности, до более чем 100 там, где он служит для повышения жесткости. Предварительные проработки вариантов показали, что 36 кг бора могут облегчить титановую конструкцию примерно на 170 кг. Общее облегчение конструкции по сравнению с чисто титановым вариантом составит около 11%. Хотя передача композиции большего процента нагрузки позволила бы сильнее облегчить конструкцию, принятый вариант считается более надежным, более дешевым и менее рискованным с точки зрения сроков. [c.120]

Грузовые манипуляторы. Руки грузовых манипуляторов будут состоять, видимо, из двух звеньев каждая и храниться в сложенном виде в грузовом отсеке, откуда будут выдвигаться при необходимости производить разгрузку [3]. Из требований, предъявляемых к рукам , наиболее критичным является жесткость — чтобы ограничить изгиб кроме того, важна способность переносить скручивающие нагрузки и гасить колебания. Композиционные материалы, в первую очередь на основе графита, видимо, идеально подходят для решения этой задачи. Изучается вариант конструкции, состоящей из тонких титановых труб, приваренных к концевым фитингам, и слоев композиционного материала, накладываемых на эти трубы под углами 0 и 45° (предположительно бороэпоксид). Детальная конструктивная проработка будет завершена не ранее 1975 г. [c.122]

Учитывая прекрасную коррозионную стойкость титана в морской воде и солевых растворах, высказывалось предполол ение о возможности изготовления всей корабельной системы трубопроводов из титановых сплавов [241]. Титановые трубы все чаще используют в береговых теплообменниках с морской водой. Сообщалось о сооружении на береговых электростанциях 21 титанового конденсатора с общей мощностью 12424 МВт [242]. [c.201]

Для большинства труб из медных сплавов оловянистая бронза вполне подходит для изготовления трубных досок, тем более, что она относительно дешева. Однако существует опасение, что для титановых труб этот материал может не подойти из-за возможной коррозии, возникающей вследствие разности потенциалов между трубами и оловянистой бронзой, поэтому лучше в этом случае использовать алюминиевую бронзу. В ФРГ трубные доски изготавливают из мягкой малоуглеродистой стали, и, хотя это может привести к электрохимической коррозии, она работает достаточно надежно при использовании защитного битумного покрытия. Водяные кожухи обычно изготавливают из чугуна. При работе в морской воде разность потенциалов, возникающая между трубной доской из медных сплавов и трубами, может привести к быстрой коррозии, в результате которой железо полностью исчезнет и останется графитовый остов, который не обладает прочностью. Поэтому при таких условиях необходимо защищать материал водяного кожуха. Это можно сделать двумя путями во-первых, использовать катодную защиту при установлении в водяной ящик ряда анодов из платинированного титана, который обеспечивает постоянный анодный потенциал по отношению к стенке водяного кожуха, и если покрытие отвечает этим требованиям, оно полностью обеспечит защиту во-вторых, водяной кожух покрыть изнутри слоем бутума. [c.235]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

Производственные испытания подтверждают возможность изготовления из титана участков трубопровода рассола длиной 5—6 м. Для их защиты следует также предусматривать стекатели тока. Эти детали представляют собой титановые патрубки диаметром, равным диаметру рассольного трубопровода и длиной 300— 500 мм, которые устанавливаются с той стороны защищаемой титановой трубы, которая обращена к отрицательному полюсу источника тока, так как именно на этой стороне трубы образуют- [c.45]

Кожухотрубный теплообменник из титана испытывался в 10%-нОй H2SO4 при температуре от 47 до 75° в течение двух лет. За этот период не замечено утонения титановых труб. Для предотвращения щелевой коррозии был проведен ряд конструктивных мероприятий, а также применен сплав титана с 0,2% палладия для изготовления трубной решетки [150]. [c.130]

Отьюсительно высокая коррозионная стойкость титана позволяет рекомендовать его в качестве материала теплообменного аппарата при производстве гексахлорана. Титановые трубы с упехом заменят свинцовые, что позволит увеличить продолжительность службы 258 [c.258]

Можно привести следующие примеры использования такой защиты. Титановые трубы теплообменника в среде насыщенного раствора ВаСЬ при 85 °С выходили из строя через 2—3 месяца, а в теплообменной установке регенерации иода из рассола — через 7—10 дней. В обоих случаях причиной разрушения была щелевая коррозия. Палладирование концов труб позволило более чем в 3 раза увеличить срок службы установок. Однако этот метод нельзя считать универсальным. Например, в 73%-ном растворе СаС12 при 177 С через 36 дней в зазоре на титановом образце, покрытом слоем платины толщиной 0,2 мкм, образовались сквозные отверстия [423]. [c.166]

Когда титановые трубы развальцованы в трубной доске из латуни, они не подвергаются щелевой коррозии в горячем растворе Na l, хотя потенциал пары титан — латунь равен —0,16 В. Исследования [393] показали, что непрерывное поступление ионов меди в щель полностью предотвращает щелевую коррозию титана в растворе 1 М Na l + H l с pH О при 90 °С. [c.167]

Эти исследования были проведены после того, как выяснилось, что происходит наводороживание концов титановых труб в случае катодной перезащиты в пароконденсаторах или при контакте со сталью в опреснительных установках (см. табл. 5.4). [c.195]

На одном из производств установлен теплообменник с аноднозащищенными титановыми трубами. Длина теплообменника 1830 мм, диаметр — 802 мм. Корпус выполнен из углеродистой стали, торцовые крышки — из пропитанного графита. Пучок труб, состоящий из 30 труб диаметром [c.219]

Впервые титановый теплообменник в схеме очистки нефти был введен в эксплуатацию в 1969 г. С того времени использование титана в процессах нефтепереработки из года в год возрастает. В настоящее время наиболее продолжительный опыт в эксплуатации титановых головных конденсаторов обессеривающих ректификационных колонн первичной переработки нефти имеет компания Getty Oil в Делавэре (США). Уже с 1979 г. компания имела около 300 км титановых труб в этих теплообменниках. По сообщениям фирмы, никогда не было выхода из строя титановых теплообменников вследствие коррозии [602]. [c.258]

В [608] проанализирован пятнадцатилетний опыт эксплуатации конденсатора с титановыми сварными трубками диаметром 25,4 мм с толщиной стенки 0,3 мм и длиной 8647 мм. Эти трубки охлаждались морской водой с температурой 8 °С зимой и 28 °С летом pH 8,2, скорость 2,25 м/с. Дважды в неделю проводилась очистка поверхности титановых труб. За указанный период эксплуатации не было случаев эрозионных или коррозионных повреждений труб отсутствовали наводороживание, охрупчивание и какие-либо изменения механических свойств [c.259]

Исследования, проведенные на образцах, не дают полного представления о коррозионной поведении титана в действувцих аппаратах, в частности в конденсаторе дистилляции и холодильных бочках карбонизационной колонны, так как не учитываю условий теплопередачи. С этой целью в конденсатор дистилляции были вмонтированы три титановые трубы (дианетр 35 Ш1, толщина стенок 2 ни), сваренные в/стык из двух частей. Трубы уплотнялись в трубные решетки через переходные чугунные муфты свинцо- [c.8]

Из опыта эксплуатации трубопроводов следует, что наилучшие показатели коррозионностойкости у стальных труб, плакированных полиэтиленом, и титановых труб. Труба из винипласта были заменены из-за значительной деформации. Незащищенные стальные трубы сравнительно быстро вышли из строя вследствие коррозии сварных швов и пришовной зоны. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...