Натриевая селитра

Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280— 310 °С, охлаждение иа воздухе Образцы 1270 1620 9 40 39 [c.212]

Таблица 31.15. Показатели преломления натриевой селитры [29]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

Бура. . , . . ....34,8 Натриевая селитра. . 4,2 [c.386]

К. К. Хреновым был предложен для дуговой сварки электролитический выпрямитель с расплавленным электролитом— смесью калиевой и натриевой селитры с температурой плавления около 200° С. Алюминиевый анод в сочетании с электролитом обладает вентильными свойствами. Другой электрод — катод из железа. Опытный выпрямитель, рассчитанный на 120 а, представлял [c.289]

Правильность слесарной отделки, кроме проверки её на чистоту поверхности и отсутствие поднутрений, проверяют профильными шаблонами и контрольной заливкой свинцом или смесью из калиевой и натриевой селитры. Для заливки штампы устанавливают клещевиной вверх на плиту стола I и выверяют их с помощью клиньев, добиваясь полного совпадения контрольных сторон, после чего стягивают штампы цепной струбциной 3. [c.477]

Примерно в это же время быстро развивается промышленность азотных удобрений на основе главным образом открытых еще в начале XIX в. огромных месторождений натриевой селитры в Чили. Чилийскую селитру широко экспортировали во многие страны мира как сырье для производства азотной кислоты, взрывчатых веществ, азотнокислых солей. В качестве азотного удобрения чилийскую селитру начали широко применять с 80—90-х годов XIX в. Мировая добыча селитры быстро возрастала в начале текущего столетия, достигнув в 1913 г. 2600 тыс. т и в 1917 г. 3000 тыс. т 137, с. 43 38, с. 307]. [c.157]

Безуглеродистая смазка для прокатки труб в интервале температур 300—400° С [2] представляет собой суспензию окиси цинка в насыщенном водном растворе солей и имеет следующий состав (в вес.%) поваренная соль 2,5—5, натриевая селитра 19—35, калиевая селитра 18—34, окись цинка 3—11. Смазка наносится погружением в ванну пакета труб при температуре 70—80° С и после прокатки легко удаляется горячей водой. [c.143]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

Суточная потребность в натриевой селитре [c.105]

Имеется указание [80] на способ получения окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. В этом процессе в качестве -побочного продукта получается натриевая селитра. [c.43]

Рис. 40. Зависимость выхода металла и длительности плавки от количества натриевой селитры в шихте

Применение в составе шихты металлического хрома натриевой селитры не позволяет снизить содержание азота в металле менее 0,15— [c.104]

В табл. 50 приведена калькуляция себестоимости 1 г металлического хрома, полученного внепечным алюминотермическим способом на порошкообразной шихте с применением натриевой селитры. Себестоимость внепечного алюминотермического хрома [c.167]

Калькуляция себестоимости 1 т металлического хрома, полученного внепечным алюминотермическим методом с применением натриевой селитры [c.167]

Расчеты Бабенко и др. [184] для промышленного цеха годовой производительностью 3000 т неочищенного электролитического хрома, получаемого путем электролиза хромовой кислоты, показывают, что при производстве хромового ангидрида химическим способом себестоимость хрома на 23% превышает себестоимость внепечного металла (с применением натриевой селитры), а при получении хромового ангидрида анодным растворением феррохрома превышение себестоимости, электролитического хрома над алюминотермическим доходит до 66%. [c.171]

Периодически выгружаемый из ванн катодный осадок идет на плавку. В качестве флюсов используют буру и кварц. Для окисления металлического железа (катодной основы) добавляют калиевую или натриевую селитру. Получаемый черновой металл разливают в слитки и отправляют на аффинаж. [c.242]

Перевод серебра в металлическую форму может происходить под влиянием температуры и в результате химического воздействия с добавками (флюсами). В качестве флюсов применяют уголь, соду, серу, железо, буру, натриевую селитру, песок кварцевый, мел. Состав шихт для плавки отходов серебра в электродуговых печах приведен в табл. 22. [c.350]

Натриевая селитра имеет примеси других солей (Na I Na2S04) легко растворяется в воде (табл. 51). [c.177]

Натриевую селитру получают главным образом синтетически, нейтрализацией азотной кислоты. [c.177]

Разметка универсальным инструментом отливки с окончательного ручья штампа. Для получения отливки применяется свинец, обладающий линейной усадкой или смесь двух солей % натриевой селитры (NaNOa) и Va калиевой селитры (KNO3). Линейная усадка смеси о,5—0,75% при наличии проволочного каркаса [c.447]

Кристалли- ческие Сульфат аммония Азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Хлористый аммоний Натриевая селитра Сернокислый каль1Й 0,84-0,85 0,01 — 1,00 0,58 1,28-1,43 1.3 2 5-7 3 2-5 3 Большая склонность к сводообразованию требуют наличия сводоразрушающих приспособлений в туковы-севающнх аппаратах П пластическое состояние не переходят [c.64]

На базе Юзовского завода синтетической азотной кислоты были построены крупные но тому времени цехи аммиачной селитры, натриевой селитры и других продуктов, сыгравших немаловажную роль в обеспечении отечественной военной и химической промышленности сырьем [55, с. 38—44]. [c.171]

До начала двадцатого столетия азотную кислоту — основу многочисленных азотосодержащих соединений, необходимых для производства удобрений, пластмасс, анилиновых красителей — получали из натриевой селитры, которую разлагали серной кислотой. Селитру приходилось везти за тридевять земель, из Чили, и это тормозило развитие химической промышленности. Поэтому химики всегда придавали большое значение фиксации атмосферного азота. В 1901 году норвежцы Биркеланди Эйде сумели связать атмосферный азот в пламени электрической дуги. Однако этот способ не получил распространения из-за высокого расхода электроэнергии — более 10 тысяч киловатт-часов на тонну связанного азота. Более экономичным оказался способ немецких химиков Габера и Боша, разработанный в 1913 году. Он основан на каталитическом синтезе аммиака из водорода и азота воздуха. Сейчас это основной промышленный способ, по которому во всем мире получают ежегодно около 15 миллионов тонн связанного азота. При всей своей экономичности синтез аммиака страдает серьезными недостатка- [c.118]

Для котлов с заклепочными соединениями, работающих при давлении выше 0,5 Мн1м , в том случае, если удельный вес щелочных соединений в составе их котловой воды превышает 20%, следует рекомендовать осуществление специальной химической пассивации. Наиболее удобным способом химической пассивации является нитратирование котловой воды путем применения раствора натриевой селитры. Щелочная агрессивность подавляется при дозе селитры, обеспечивающей [c.240]

Здесь NaNOa — содержание в котловой воде натриевой селитры, мг/кг [c.241]

Термообработка для стали 35ХГСА изотермическая закалка при 880 С в смеси калиевой и натриевой селитры с выдержкой при 280—310° С, затем охлаждение, Вз (преимущественно для мелких деталей сечением до 20 лгм сложной формы) или первая закалка при 9о0 С, М отпуск 700 С, Вз вторая 890° С, М отпуск 230° С. Вз или М (для деталей сечением свыше 20 лш). [c.199]

Среда термообработки i—вода, 2—вода или масло, з масло, 4—изотермическая закалка с 88QP С в смеси калиевой и натриевой селитры при 280—310° С, S—теплая вода или масло, в воздух. [c.34]

Пример. Рассчшать суточную потребность в натриевой селитре ПроизводительносП) котельной 26 т/ч рабочее давление 1,3 МПа средняя общая щелочность питательной воды Щп.в = 1,6 мг-экв/кг содержание ПаПОз в технической селитре р=70%. [c.104]

Для ликвидации агрессивности котловой воды натриевую селитру дозируют и.ч расчета 40% ио отиошеипю к общей щелочности, пересчмта пмой па массу МаОН, [c.104]

Существенным недостатком применения термитных добавок является повышение расхода восстановителя и увеличение кратности шлака. Так, в приведенном выше примере расход алюминия на 1 т восстановленного хрома вследств ие введения в шлихту хромС Зого ангидрида возрастает на 7%. Еще больше заметно возрастание расхода восстановителя, если в шихту вводят добавки таких окислителей, как например натриевая селитра, которые, взаимодействуя с алюмпл не.м, не дают дополнительного металла. Увеличение кратности шлака при применении термитных добавок также отрицательно сказывается на показателях алюм инотермической плавки, так как снижает извлечение хрома в ходе восстановительных реакций и увеличивает потери металла в шлаке в виде корольков. [c.74]

На рис. 28 приведена зав-псимость скорости проплавления шихты от удельной поверхности алюминия Sai при выплавке металлического хрома с использова.нием натриевой селитры (нижний запал) )[108]. Как видно из рисунка, скорость процесса возрастает по мере увеличения удельной ио верхности алюмлния. Возрастание количества и, следовательно, общей поверхности алюминия, также, приводит к существенному увеличению скорости проплавления шихты. [c.81]

Вязкость шлака промышленной плавки металлического хрома (выплавка с применением натриевой селитры) приведена на рис. 31. С ростом температуры вязкость шлака уменьшается и составляет в интервале температур, при которых происходит осаждение металла 0,1—0,3 н-сек1м . Следовательно, в практических условиях в зависимости от температуры, при которой происходит осаждение металла, скорость формирования слитка металла, рассчитанная для г = 0,2 н-сек1м , может изменяться в 1,5—2 раза. [c.85]

Тепловой расчет шихты ведется на получение удельной теплоты, равной 83,7 кдж1г-атом, что соответствует температуре процесса в конце плавки 2500° К. Зависимость извлечения хрома от количества натриевой селитры, в шихте (лабораторные плавки) по1казана на рис. 40. Из рисунка следует, что извлечение хрома весьма существенно колеблется при сравнительно небольших изменениях количества натриевой селитры. Это вызывается тем обстоятельством, что при проведении плайки при темлературах ниже 2370—2470° К становятся за.метными потери металла е шлаке в связи с высокими температурами кристаллизации металла и шлака кроме того, при значительно.м повышении температуры процесса (свыше 2600° К) начинается заметное испарение хрома. Поэтому температуру процесса необходимо систематически контролировать, так как даже резкие коле- [c.96]

Выплавка металлического хрома с предварительным нагревом шихты описана в работе [2]. На рис. 41 показано влияние нагрева шихты на извлечение хрома и содержание алюминия в металле при выплавке лабораторных плавок металлического хрома. Для сравнениь на рисунке показан пунктирной линией выход металла при проведении аналогичных ллавок с добавлением натриевой селитры. Как следует из рисунка, повышение темле-ратуры шихты во всем исследованно-м интервале Приводит к увеличению выхода металла с одновременным ростом в нем содержания алюминия. Это обстоятельство свидетельствует о том, [c.97]

Для получения кондиционного металла из вентиляционных осадков применяется следующая технология элекропечной плавки. На обычном храмовом запале, рассчитанном на 200 кг стандартной 01КИСИ хрома, проплавляется рудная часть шихты, состоящая из 1500 кг осадка, 150—220 кг натриевой селитры и 150—200 кг извести. Проплавление осадка совместно с натриевой селитрой приводит к окислению алюминия и препятствует металлообразованию в этот период плавки. После проплавления на поверхность расплава задается восстановительная часть шихты (1220 кг окиси хрома и 570 кг алюминия). [c.130]

Состав тлеющей смеси 5% А1, 5% силикатной глыбы, 5% натриевой селитры. Ш% марганцевой руды. 20% древесных опилок, 20% нефелинового концентрата, Зо% плавикового шиата. [c.248]

Цель плавки — дополнительное отделение примесей к получение золотосеребряного сплава, пригодного для аффинажа. В качестве флюсов используют соду, буру, кварцевый песок, плавиковый шпат. В осадках всегда содержится некоторое количество серы, поэтому при плавке существует опасность образования штейна, хорошо раст воряющего благородные металлы. Во избежание образования штейиовой фазы в шихту для плавки осадков с высоким содержанием серы, помимо флюсов, вводят также окислитель — натриевую селитру NaNOs или диоксид марганца МпОг. Добавка окислителя не только предупреждает образование штейна, но п способствует окислению и переходу в шлак неблагородных металлов, благодаря чему золотосеребряный сплав получается более чистым. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...