Сплавы специальные —

Для выявления макроструктуры цветных металлов и их сплавов специальные реактивы используют гораздо реже, чем для сплавов железа. [c.183]

Кроме реактивов для макротравления алюминиевых сплавов, специально для ряда сплавов рекомендуют ранее указанные способы травления. Для сплавов алюминий—медь—реактивы 3, 5 и 32 алюминий—титан 6 алюминий—цинк 2 алюминий—медь— магний 7 и 12 алюминий—медь—кремний 5. [c.264]

Современное состояние композиционных материалов требует проведения широких теоретических и экспериментальных работ по улучшению совместимости упрочняющих волокон с матрицами, созданию различных армирующих средств и стабильных матричных сплавов, специального конструирования деталей и узлов конструкций с учетом особенностей свойств композиционных материалов. Эти вопросы получили отражение в соответствующих главах предлагаемой читателю книги. [c.4]

Сплавы специальные — см. под их наименованиями, например Жаропрочные сплавы] Тугоплавкие сплавы [c.439]

Когда детали устанавливают только на штифтах, их располагают возможно дальше друг от друга, так как точность установки при этом будет повышаться применяют конические и цилиндрические штифты (рис. 341). В некоторых часто разбираемых соединениях, а также когда детали изготовлены из мягких сплавов, гнезда контрольных штифтов во избежание разработки армируют бронзовыми втулками, наглухо завертываемыми в деталь. В одной из деталей (базовой) штифт установлен неподвижно. Для стальных и чугунных деталей посадку в этих случаях выбирают обычно прессовую, а для деталей из бронзы, латуни или алюминиевых сплавов — специально прессовую. [c.381]

В технике олово применяется для лужения пищевой и технической посуды, для изготовления фольги, а также в огромном количестве идёт для изготовления бронз, баббитов, припоев и других сплавов специального назначения. [c.353]

СИЛ-0 10-13 Осталь-л ное 0,35 0,10 0,10 0,1 0,15 В сплавах специального назначения и для сплава АЛ4 при отливке деталей в песчаные формы [c.123]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

Повышение жаропрочности достигается легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самодиффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных, и особенно интерметаллидных, фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких температур и последующего старения. Наличие равномерно распределенных дисперсных избыточных фаз затрудняет пластическую деформацию при высоких температурах. [c.303]

Металлическая проволока - наиболее доступный и дешевый вид волокон, используемых для армирования КМ. Промышленностью уже давно освоено производство проволоки из различных металлов и сплавов. Для армирования КМ используют проволоки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, характеризующихся высокими физико-механическими свойствами. В последнее время широко используют проволоки из вольфрамовых и молибденовых сплавов, специально выпускаемые для армирования КМ. [c.463]

В металловедении принято обозначать чистые компоненты большими буквами латинского алфавита — А, В, С и т.д. твердые растворы — малыми буквами греческого алфавита — а, (3, у и т.д., а упорядоченные твердые растворы теми же буквами со штрихом — а, Р, у и др. Твердые растворы составляют основу большинства промышленных конструкционных сплавов и сплавов специального назначения. [c.39]

Металлические порошковые материалы по назначению классифицируют на конструкционные, инструментальные (твердые сплавы) ставы и сплавы специального назначения с особыми свойствами. [c.226]

Медноцинковые деформируемые сплавы (специальные латуни) [c.279]

Никелевые сплавы специального назначения [c.305]

Сплавы специального назначения [c.295]

Кроме указанных легирующих элементов, в железные сплавы вводят и другие различные ирисадки для придания сплаву специальных свойств. [c.206]

Модифицирование. Модифицированием расплавов называется изменение структуры при кристаллизации отливки, достигаемое путем введения в сплав специальных добавок или в результате создания специальных условий плавки и обработки расплава. Модифицирование расплава, как правило, проводят в зак 1Ючнтельной стадии при плавке металлов. Специальные модифицирующие добавки вводят в сплав или же подвергают его температурно-временной обработке, заключающейся в перегреве с последующим быстрым охлаждением до температуры разливки. Наложение на кристаллизующийся расплав механических или ультразвуковых колебаний также приводит к измельчению макрозерна отливки. [c.276]

В учебном пособии изложены теоретические основы алектроматериаловедения, касающиеся изучения структуры и свойств металлов и сплавов, применяемых в авиационном приборостроении. Приведены материалы, устанавливающие зависимость физикохимических свойств электротехнических сплавов от их строения, а также сведения о методах формирования у сплавов специальных свойств. Значительное место в учебном пособии отведено изучению конкретных групп электротехнических сплавов — конструкционных, магнитных, проводниковых, с особыми тепловыми свойствами, полупроводников. [c.2]

К третьей группе относятся сплавы, специально разработанные для гистерезисных двигателей, это сплавы, известные под названием викаллой (52КФ) с различным содержанием ванадия (табл. 26). Из сплавов типа викаллой путем прокатки или протяжки можно изготовить тонкую ленту или проволоку, которые используют для звукозаписи. [c.229]

Введение карбида титана в состав этой группы твердых сплавов потребовалось для таго, чтобы создать сорта карбидных твердых сплавов, специально приспособленные для обработки стальных изделий. [c.537]

Наряду с другими исследователями металлографией алюминия и его сплавов специально занимаются Фусс [1 ], Ханеманн и Шрадер [2] и Церледер [3]. Основными компонентами реактивов для выявления структуры алюминия и его сплавов являются плавиковая кислота и гидроокиси щелочных металлов. Растворяя [c.253]

Чтобы придать сплаву специальные свойства, в металлическую матрицу вводят природную слюду ( флогопит). Она способствует улучшению антифрикционных свойств и прирабатываемости трущихся деталей. Слюда выполняет роль твердой омазки, химически устойчивой к эксплуатации деталей при температуре выше 900°. [c.92]

Легирование материалов — добавление в сплавы специальных элементов, благодаря чему получают коррозионно-стойкие материалы. Так, легирование стали хромом (около 13 %) резко повышает ее электрохимический потенщтал, на повер.к- [c.184]

Для получения высоких механических свойств требуется обработка жидкого сплава специальным флюсом /з КаС1- - /зКаР при температуре не ниже 8ио° С (модифицирование) или повышенная скорость охлаждения. Питейные свойства высокие, сплав обладает весьма высокой жндкотекучестью и не дает трещин в резких переходах сечений отливок сплав склонен к образованию сфероидальной пористости, для устранения которой применяется кристаллизация отливок под давлением. Примесь железа сильно снижает механические качества сплава вследствие образования грубых пластинчатых кристаллов тройного соединения А1—Ге—51. [c.134]

Помимо сплавов широкого назначения, из которых изготовляются весьма различные полуфабрикаты, применяются также сплавы специального назначения. К последним относятся ковочные сплавы АК2, АК4, АК6 и АК8 м сплавы для заклёпок ДЗП, Д18 и АМг5. [c.165]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Изделия из низколегированных сталей с введенными в них трещинооста-новителями из вязкого сплава специального состава обладают повышенным ресурсом. Использование данного принципа создания направленной анизотропии свойств оказалось эффективным для продления срока службы крупногабаритных конструкций (гидротурбин) на стадии развития трещин (рис. 2, 3). Пока проводятся работы по применению данного способа в условиях ремонта оборудования, но следует изучить возможность введения трещиноостановителей уже на стадии изготовления конструкций, в которых полностью избежать появления трещин при эксплуатации не удается, и жестких конструктивно-технологических мероприятий, а накопленный опыт позволяет предсказать наиболее вероятные участки появления и распространения трещин. [c.14]

Введением в сплав специальных, так называемых легирующих добавок (кремния, хрома и др.)> можно повысить сопротивление металла коррозии, и такой метод защиты о чно применяется в котлостроении для деталей, подвер-лхенных воздействию дымовых газов при высокой темпе-раатуре. [c.13]

Пружинные сплавы специального Назначения наряду с повышенными еханичес кими свойствами должны Иметь опрёделеиные физико-химиче-н физические свойства, требова [c.205]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы специального назначения. Специальное назначение этих сталей и сплавов определяется требованием к конкретному комплексу механических, физических, физико-химических и технологических свойств, необходимому для эксплуатации изделий в строго определенных условиях, например при очень высоких напряжениях, низких или повышенных температурах, динамических или гвдроабразивных нагрузках, ддя специального назначения в приборах и аппаратах электро-и радиотехнической промышленности. [c.173]

DGlOONi 91,00 9,00 - 1600 2000 14,60 G10/K10 Коррозионно-стойкий твердый сплав, специально разработанный для применения в химической промышленности [c.183]

Вводить в сплавы специальные легирующие элементы (хром, никель, алюминий, кремний), которые сообщают материалу высокое сопротивление газовой коррозии или окалиностойкости. Поэтому все 01 алиностойкие и жаропрочные стали и сплавы в том [c.663]

Так, большие запасы марганца в нашей стране сделал его наиболее дешевым и широко используемым элементо в отечественной металлургии, наоборот, в США маргане в значительной доле импортируется и является одним и наиболее дефицитных элементов Также надо отметить, чт в нашей стране благодаря огромным запасам и все увеличивающемуся производству ванадий из числа наиболее дефицитных элементов становится материалом, который все шире используется для легированных сталей самого раз личного назначения, в том числе и для сталей массового производства В настоящее время наиболее широко приме няемые в нашей стране легирующие элементы можно под разделить по степени дефицитности на относительно недефицитные—Мп, Si, Сг, А1, Ti, V, В и дефицитные — Nb, Мо, Си, РЬ, Ni, W, Та, Со Особо дефицитными следует считать W, Ni, Со из за большой потребности их для произ водства сплавов специального назначения и прежде всего жаропрочных [c.30]

Поскольку при М К-структуре отливок отсутствует зернограничное упрочнение, то в сплавах, специально разработанных для таких отливок, как правило, отсутствуют карбидообразующие элементы (Hf, Zr), а углерод сведен к технологически возможному минимуму (0,002...0,004 %). Небольшие добавки Hf или Y мотуг вводиться для создания защитных пленок HfOj и 2 3 компенсации снижения жаростойкости из-за пониженного (до 4...6 %) хрома, что, в свою очередь, связано с высоким су] 1марным содержанием а-образующих элементов [Z (W + Мо + Та + А1 + + Ti) = 20...23 %]. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...