Температура резания

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора. [c.75]

Жаропрочны, обрабатываются давлением при высоких температурах, резанием обрабатываются тяжело. Высокие литейные свойства. [c.13]

Новым направлением повышения износостойкости твердосплавного инструмента является нанесение на его рабочие поверхности износостойких карбидов титана. Они обладают высокой твердостью (3200 кгс/мм ) и низким коэффициентом трения благодаря смазывающему действию уменьшается трение стружки о переднюю грань инструмента, силы трения снижаются на 15—25%, температура резания — на 65° С. Покрытие, толщиной всего 5—7 мкм, наносится химическим или металлургическим путем, обычно из газовой фазы. Осаждение происходит при взаимодействии хлоридов титана с метаном при температуре выше 900° С по реакции [c.16]

Скорость резания, соответствующую минимальной интенсивности износа инструмента, принято считать оптимальной скоростью.. Проф. А. Д. Макаровым высказано положение, согласно которому минимальная интенсивность износа инструмента всегда соответствует определенной температуре резания, причем для данной пары материалов (инструмента и заготовки) она постоянна и не зависит от различных факторов резания. Это хорошо иллюстрируется графиками 0 = / (а) и /г з = / (v) (рис. 15). Как видно из них, минимальный относительный износ инструмента при работе на различных [c.48]

Рис. 15. Связь между скоростью изнашивания инструмента h, режимом обработки (и и s) и температурой резания 0° С

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

При таких низких скоростях резания, когда влияние температуры резания па износ инструмента не играет существенной роли обрабатываемость можно оценивать длиной пути резания до затупления [c.163]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Постепенно возрастающий износ по задним поверхностям на участках, плохо защищенных наростом, начинает лимитировать стойкость быстрорежущих резцов при точении стали со скоростями резания меньшими, чем По. так как в результате низкой температуры резания выработка лунки происходит недостаточно интенсивно и не может отразиться на стойкости, существенно понизив устойчивость нароста. [c.165]

При точении стали резцами, оснащенными твердыми сплавами, стойкость и при малых и больших скоростях обычно лимитируется износом по задним поверхностям. При низких скоростях резания температуры резания недостаточны для интенсивной выработки лунки, способной повлиять на стойкость резца, а при скоростях резания больше нарост либо не образуется, либо делается незначительным (из-за увеличения напряжений в связи с уменьшением площади контакта) и не может защитить задние поверхности от износа. [c.166]

Таким образом, снижение обрабатываемости металлов при увеличении их действительного предела прочности связано в первую очередь с увеличением удельного количества тепла, образующегося в граничном слое стружки, и, следовательно, с увеличением температуры резания. [c.169]

При фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, скорости, а следовательно, и температуры резания обычно значительно меньше, чем при точении твердосплавными резцами. [c.173]

Можно полагать, что влияние действительного предела прочности на скорость фрезерования связано в основном с увеличением температуры резания, но, вероятно, существенную роль играют и возрастающие нормальные напряжения на передней грани. [c.173]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерывистого резания с высокими скоростями резания так же, как и при непрерывном резании,способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит [c.174]

Неблагоприятные условия работы инструмента при сверлении высокопрочных аустенитных сталей не способствуют успешному использованию сверл со вставными пластинками твердого сплава, так как из-за больших сил и высоких температур резания припой твердосплавных вставок выплавляется и режущие кромки выкрашиваются. [c.344]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Для вывода стойкостного уравнения на основании измерения темп ратуры резания воспользуемся зависимостью, связывающей стойкость инструмента и температуру резания [c.155]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Сравнением полученных скоростей резания при одинаковой температуре резания для разных испытуемых материалов устанавливают относительную обрабатываемость металлов. [c.284]

Под действием теплоты режущий инструмент теряет первоначальную твёрдость и режущую способность, поэтому температура резания может служить вспомогательным критерием при определении обрабатываемости чем выше температура резания, тем хуже обрабатываемость, и наоборот. [c.29]

Усилия резания [34]. Расчёт усилий резания и статических моментов на летучих ножницах в основном проводится теми же методами, что и на обычных сортовых и листовых ножницах, но когда ножницы стоят непосредственно за станом и в их конструкции отсутствует механизм для выравнивания скоростей , линейная скорость ножей в период резания V превышает скорость движения полосы г/о, вследствие чего участок полосы, находящейся между станом и ножницами, подвергается растяжению. В этом случае приходится учитывать возникающие в полосе напряжения, которые не должны превышать предела упругости металла полосы при температуре резания. [c.980]

Величина удельной работы резания р зависит от температуры резания, от механических свойств разрезаемого металла, от состояния и формы зубьев и от общего состояния механизма пилы. Большое влияние на величину удельной работы резания имеет [c.989]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Температуры резания можно вычислять по эмпирической формуле, предло [c.9]

Температура резания при токарной обработке может быть вычислена по следующим приближенным соотношениям [c.76]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Как бидно из графиков, зависимость V = ф (и) имеет три зоны — в первой и третьей при повышении режима скорость изнашивания увеличивается, а вторая характеризуется уменьшением скорости процесса при интенсификации режима. Проф. Н. Н. Зорев объясняет это явление изменением физической суш,ности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //). [c.111]

Даря наличию ванадия, но он ухудшает теплопроводность стали. Использование сталей с ванадием целесообразно при скоростях резания до 30 м/мин, когда температура резания не превышает 400° С и преобладает абразивный износ от истирания [33 ]. Большим достоинством ванадия является то, что он не дефицитен. Вместе с тем, его присутствие резко ухудшает шлифуемость стали. Поэтому для повышения механических свойств и сохранения хорошей обрабатываемости инструмента в стали должно быть 3—4% ванадия. Сталь Р12ФЗ, например, шлифуется значительно лучше, чем сталь Р14Ф4 или Р9Ф5. [c.21]

Одним из путей снижения износа инструмента в процессе резания является создание в зоне контакта пары инструмент—заготовка условий для проявления эффекта ИП, выражающегося в образовании на рабочих поверхностях тонкой пленки меди, имеющей значительную механическую прочность на сжатие и низкое сопротивление тангенциальному сдвигу. Такая твердая смазывающая пленка может быть получена в результате хемо-сорбционного взаимодействия некоторых медьсодержащих химических веществ, введенных в зону трения, с поверхностно-активными веществами и с поверхностями трения [23]. Если во время работы инструмента в зону контакта его с заготовкой подавать компоненты, из которых образуется такая хемосорбционная пленка, то она будет сохраняться на рабочих поверхностях инструмента непрерывно в течение всего процесса резания. Наличие пленки уменьшает коэффициент трения за счет уменьшения времени непосредственного контакта поверхностей инструмента и заготовки, понижает температуру резания и, следовательно, уменьшает износ инструмента. [c.197]

Отвод тепла и понижение температуры резания, а также адсорбционная смазочная пленка уменьшают трение и слипаемость, вследствие чего шероховатость обработанной поверхности снижается в пределах одного — двух классов [c.377]

Значительная разница коэффициентов к для различных металлов наблюдаетея при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. В связи с принципиально различным механизмо.ч износа в зоне малых и высоких скоростей резания во много раз может отличаться обрабатываемость при скоростях резания больших и меньших чем [c.164]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Причем отмечалось, что стойкость инструмента, определяемая износом по задней поверхности, может быть определена по начальной температуре резания. Это обстоятельство позволяет резко сократить затраты времени, инструмент и материала для проведения стойкостхых испытаний. [c.151]

Однако, рядом исследований указанное вше наличие однозначной зависимости между температурой резания и стойкостью инструиента частично или полностью отвергается. Отсутствуют таяяш данные об исследо-ваиии связи стойкости и те <1псратуры резания применительно к процессу обработки кондевьши фрезами. В последнее время, в связи с широким > внедрением фрезерных станков с ЧПУ и проведением работ по созданию адаптивных систем управления для них, вопрос оптимизации режимов фрезерования при обработке концевыми фрезами встаёт особенно остро /7/. [c.151]

На основании полученных результатов, можно сделать предположение, что и стойкостная зависимость, полученная в дальнейоем путем измерения температуры резания о достаточной достоверностью вудет отражать зависимость износа фрез от параметров резания, в связи с чем температура резания сможет служить критерием оптимального регулирования режимов обработки на фрезерных станках с ЧПУ. [c.156]

Метод Рейхеля (температурный) [8 и 12] основан на измерении температуры резания при следующих допущениях а) температура, возникающая на режущей кромке, является основным показателем, предопределяющим продолжительность работы резца до затупления б) все скорости, соответствующие одному и тому же времени работы до притупления (при любых комбинациях элементов поперечного сечения стружки и других факторов), соответствуют одной и той же температуре на режущей кромке (при одном и том же обрабатываемом материале и резце). [c.283]

Далее проводят сокращённые испытания резанием и регулированием оборотов шпинделя определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине от К, и выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару. резец—изделие [2] для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям от К, устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания = /(гг) или других исследуемых параметров.Применяется также и другой метод Рей-хеля без построения тарировочных графиков, получиапз щ название метода двух резцов [2]. [c.284]

Разрезаемый металл Температура резания в Удельная работа резания р в кгмм1мм [c.988]

В качестве регулирующих параметров в таких системах использованы скорость резания и подача, а также скорость и подача одновременно. Управление температурным режимом при наличии различных возмущений позволило активно воздействовать на скорость износа и обеспечить стабилизацию последнего. Стойкость инструмента при этом повысилась в 1,5-2 раза, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. Основная причина достигнутого эффекта заключается в том, что в случае использования адаптивной системы управления износом инструмента обрьшается положительная обратная связь самого процесса резания. Сущность положительной обратной связи состоит в том, что при обычной обработке затупление инструмента приводит к повышению температуры резания, а последняя, в свою очередь, увеличивает скорость затупления инструмента и т. д. Адаптивное управление позволяет исключить эту связь. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...