Применение алюминиевой бронзы

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей б) повышением прочности (твердости) и коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) в) поверхностным упрочнением (дробеструйным наклепом, обкаткой роликами, закалкой токами высокой частоты) г) нанесением различных защитных покрытий (наплавкой более стойких сплавов, хромированием, с помощью армированных эпоксидных покрытий и др.) д) применением катодной поляризации. [c.210]

Зубья червячных колес могут подвергаться усталостному выкрашиванию боковых поверхностей, истиранию и переносу частиц бронзы на поверхности витков червяка, называемому заеданием. При применении твердых (алюминиевых) бронз заедание завершается задиром, вызывающим усиленный износ зубьев червячного колеса уплотненными частицами бронзы, приварившимися к виткам червяка, и последующее разрушение зубьев колеса. Изношенные зубья скорее подвергаются излому. [c.334]

Безоловянные бронзы имеют высокие прочностные, антикоррозионные и антифрикционные свойства. По назначению и свойствам безоловянные бронзы разделяются на деформируемые и литейные. Наибольшее применение в различных отраслях машиностроения получили алюминиевые бронзы. [c.72]

В ФРГ. В начальный период применения алюминиевых антифрикционных сплавов в основу изыскания состава сплавов был положен принцип строения подшипниковых материалов—твердые частицы, вкрапленные в более мягкую и пластичную основу. Так, фирмой Юнкере для авиационных двигателей применялись сплавы с никелем, а для легких тракторных двигателей сплавы с медью (2—8% Си). Сплавы Альва с сурьмой и добавками олова, свинца и графита — применялись для различных условий работы. Для изготовления втулок фирма Карл Шмидт применяет вместо бронзы сплавы, содержащие кремний, по составу аналогичные поршневым. По сравнению с бронзой эти сплавы более теплоустойчивы и износостойки. Однако при разрывах масляной пленки они подвержены задирам. [c.123]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

В настоящее время благодаря достаточно высоким механическим, антифрикционным и антикоррозионным свойствам легированные алюминиевые бронзы находят широкое применение в промышленности и являются хорошими и распространенными заменителями дорогих оловянистых бронз, содержащих остродефицитное олово. [c.84]

Двойные алюминиевые бронзы системы Си—А1 обладают хорошими технологическими и физическими свойствами. При этом однофазные сплавы, типа Бр. А5, имеющие структуру а-твердого раствора, применяются в основном для обработки давлением. Двухфазные сплавы типа Бр. А10 находят применение главным [c.84]

Из приведенных данных следует, что алюминиевые бронзы обладают высокой кавитационной стойкостью. Это их свойство подтверждено не только результатами лабораторных испытаний, но и большим опытом их применения в гидро- [c.63]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянистыми обладают более низкими литейными свойствами, но превосходят их по механическим свойствам и лучше сопротивляются коррозии. К числу бронз, нашедших в технике широкое применение, можно отнести [c.23]

Алюминиевые бронзы при использовании пламенных печей следует плавить под слоем древесного угля. В электропечах применение древесного угля необязательно. Во избежание насыщения специальных бронз и латуней газами плавка должна вестись быстро. [c.404]

В промышленности находят широкое применение бронзы (сплавы систем Си—5п, Си—А1 и др.), латуни (Си—2п), мельхиор (Си—№) идр. Оловянистые бронзы содержат 8—10% 5п, имеют более высокую коррозионную стойкость, чем чистая медь. Они хорошо сопротивляются действию серной и многих органических кислот. Алюминиевые бронзы содержат до 10% А1 и обладают высокой коррозионной стойкостью в серной и многих органических кислотах, разбавленной соляной кислоте, морской воде и атмосферных условиях. Латуни при содержании в них до 39% 2п представляют собой твердый раствор и называются а-латунями, при содержании от 47—50% Zn р-латунями, а при содержании от 39 до 47% 2п — это двухфазный сплав а+р-латуни. [c.136]

Благодаря высоким механическим и антикоррозионным свойствам алюминиевые бронзы нашли применение для изготовления деталей, работающих при высоких нагрузках и больших скоростях (червячные колеса, шестерни), а также для разных фасонных деталей высокого давления. [c.137]

Молибден можно обрабатывать давлением по обычной технологии с применением инструмента из алюминиевой бронзы или другого материала с низким коэффициентом трения. Листы толщиной менее 0,5 мм можно подвергать вытяжке или давлению при комнатной температуре, но целесообразнее нагревать материал и инструмент до 90—160° С. Более толстые листы нуж- [c.196]

В конденсаторах титановые трубки оказываются всегда катодами гальванопар. Поэтому при их применении необходим тщательный выбор мате риала и способа защиты от электрохимической коррозии трубных досок. Трубные доски из титана или плакированные титаном дороги, поэтому отдается предпочтение доскам из никелево-алюминиевой бронзы с высоким содержанием никеля, близкой по твердости и электрохимическому потенциалу к титану. [c.231]

Из категории безоловянистых бронз заслуживают внимания алюминиевые бронзы (ГОСТ 493-54) с содержанием алюминия до 10—12%. Алюминиевым бронзам свойственна повышенная усадка (до 3%), склонность к поглощению газов в жидком состоянии и крупная кристаллизация при затвердевании. Добавкой в сплав железа до 4,0—4,5% и марганца до 2,5% и применением соответствующих методов плавки, заливки форм и термической обработки можно получить доброкачественные отливки с мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами. Из алюминиевой бронзы отливают некоторые детали для химического машиностроения, для рудничных насосов и ряд изделий, предназначенных для работы в морской воде. [c.323]

Сварка угольным электродом выполняется с применением литых присадочных прутков диаметром 6—12 мм примерно того же состава, что и основной металл. При сварке применяют те же флюсы, которые применяются при газовой сварке на основе соединения бора (бура, бура и борная кислота в отношении 1 1, флюс БМ-1 и др.) или на основе хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. Последние применяются при сварке алюминиевых бронз. [c.565]

Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах. [c.430]

Л о 48. Провести микроанализ двух сплавов системы медь — алюминий доэвтектоидной алюминиевой бронзы и эвтектоидной бронзы в равновесном состоянии (после отжига). Указать реактив, примененный для микротравления, и выбрать необходимое увеличение микроскопа для полной характеристики структуры сплава. [c.114]

Широкое применение алюминиевых сплавов для модельных комплектов объясняется сравнительно низкой стоимостью этих сплавов, малой плотностью, хорошей стойкостью против коррозии. Алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются, и после обработки получается чистая поверхность. К недостаткам алюминиевых сплавов следует отнести малую износостойкость. Для увеличения прочности алюминиевые модельные комплекты армируют более износостойким сплавом (сталью, чугуном, бронзой). [c.28]

Направляющие втулки. Для облегчения ремонта направляющие втулки клапана выполняют вставными (рис. 404, а). Втулки изготовляют из перлитного серого чугуна, металлокерамики, а также из алюминиевой бронзы и запрессовывают при подвесных клапанах в отверстия головки цилиндров или (при боковых клапанах) в отверстия блока. В некоторых малолитражных двигателях с боковыми клапанами втулки не применяют. Направляющими клапанов служат в этом случае отверстия в блоке цилиндров. В форсированных двигателях для предохранения стержня выпускного клапана от заедания отверстия в нижней части втулки иногда выполняют с большим, чем в верхней части, диаметром. Аналогичные (результаты могут быть получены при применении клапанов со ступенчатыми стержнями. [c.198]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Алюминиевые бронзы протравливать легче, чем холоднодеформиро-ванные или закаленные сплавы. Для них используют обычные для меди и ее сплавов способы травления. Пленка, возникающая на алюминиевой бронзе при травлении реактивом 13 (гл. XIII), удаляется раствором Грарда (реактивы 16а и 166). После травления раствором бихромата для усиления контраста также необходимо дополнительное травление солянокислым раствором хлорного железа. Применение реактива 4, по указанию Майера, очень рационально для всех алюминиевых бронз (одно- и многофазных) в литом и деформированном состоянии. [c.205]

Алюминиевая бронза, содержащая > 8 % А1, имеет очень хорошие прочностные характеристики и хорошую коррозионную стойкость при условии, что сплав не содержит богатой алюминием "у-фазы, которая очень чувствительна к селективному коррозионному деалюминирова-нию. Чтобы понизить опасность возникновения 1)-фазы, следует обеспечивать подходящие условия термообработки и сварки материала. Опасность можно понизить также, вводя в сплав добавки никеля, железа и марганца. Никельалюминиевая бронза является прочным и коррозионностойким материалом, который хорошо зарекомендовал себя для морских применений, например судовых винтов, кранов и трубных досок в теплообменниках. [c.137]

Применение алюминиевых сплавов в СССР и зарубежом. В СССР наибольшее распространение из алюминиевых сплавов получил сплав A M для изготовления подшипников коленчатого вала тракторных двигателей со скоростью вращения вала около 2000 об/ж(ш. Сплав наносят на стальную ленту методом плакирования (выпускаются полосы толщиной от 3,5 до 7 мм, шириной 200 мм). По работоспособности сплав равноценен свинцовистой бронзе Бр. С-30 и отличается от нее высокой коррозионной стойкостью в маслах и технологичностью. В тракторной промышленности биметаллические вкладыши сталь — сплав АСМ вытеснили стальные подшипники, залитые свинцовистой бронзой Бр. С-30. [c.118]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Бронзы и латуни. Оловянные, особенно оловянно-фосфористые, бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами — малым значением коэффициента трения, небольшим износом, высокой теплопроводностью, благодаря чему подшипники из этого материала могут работать при высоких окружных скоростях и нагрузках. Алюминиевые бронзы отличаются высокой износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ цапфы и для них является предпочтительной работа в паре с закаленной или нормализованной поверхностью цапфы. Свинцовые бронзы имеют большую ударную вязкость и подшипники из этих бронз могут работать в условиях ударной нагрузки. Латуни по антифрикционным свойствам уступают бронзам и применяются для подшипников, работающих при малых скоростях и умеренных нагруа ках. Предельные значения р, ц и ри и область применения бронз и латуней в подшипниках скольжения приведены в табл. XI-2. [c.405]

Трубки из титана в конденсаторах оказываются обычно кантонами возможных контактных макрогальванических пар. При их применении возможно коррозионное разрушение трубных досок (анодов), особенно в местах контакта их с титановыми трубками. Полностью устранить это нежелательное явление можно применением досок из титановых сплавов или из черных металлов, плакированных титаном, однако такие доски дороги. Поэтому на практике в паре с титановыми трубками применяют трубные доски из никелево-алюминиевой бронзы, обладающие удовлетворительной коррозионной стойкостью. [c.146]

Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [c.127]

Спеченные материалы на основе легированной меди (оловя-нистой и алюминиевой бронзы) предназначены преимущественно для работы в условиях смазки в паре со сталями 65Г, 45 и другими (твердость 40—45 HR ) при давлении до 35 кгс/см и скорости скольжения до 50 м/с. При давлениях до 10 kt I m и скоростях до 5 м/с находят применение металлопластмассовые материалы. [c.46]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Составом 3 можно пользоваться для разделения фаз в алюминиевых бронзах [90]. Время травления 1,5—2,5 мин при непрерывном перемешивании травителя. Растворы гипосульфита разной концентрации используют также для штрихового травления монокристаллов меди и кремнистого железа [145]. Имеются данные о возможности применения состава 3, например, для разделения так называемого ореольного феррита от остаточного в структуре быстро-охлажденной углеродистой стали [185]. Остаточный феррит, окруженный выделившимся ореольным ферритом, содержит больше фосфора разница в травимости обнаруживается как обычными методами микроскопии, так и использованием фазового контраста. [c.32]

В связи с применением титановых трубок до сих пор не решен вопрос о способе обеспечения плотности вальцовочных соединений в трубных досках. В одном случае при установке титановых трубок диаметром 25,4X0,71 и пролете между опорными перегородками 1300 мм в отверстиях трубных досок из алюминиевой бронзы были выточены кольцевые канавки, так как без этого поставщик не гарантировал плотности вальцовочных соединений. В другом случае при установке трубок диаметром 22,2x0,71 и пролетах от 912 до 760 мм трубки развальцовывались в гладких отверстиях досок из мунц-металла (57—60% Си, 38,1—42,2% 2п, 0,8—0,9% РЬ). В результате проведенных [c.231]

Для сварки бронзы угольным электродом применяют флюсы и присадочную проволоку того же состава, что при газовой сварке. Можно применять также флюс № 5. При этом для алюминиевой бронзы лучшие результаты дает применение флюса БЛ-3, а присадочные прутки рекомендуются следующего состава 8,5—9,5% алюминия, 1,5— 2,5% марганца, 1% железа, остальное — медь. Перед сваркой для предотвращения образования трещин целесообразен общий подогрев до 200 00°. После сварки полезен отжиг при температуре 600—650 с охлаждением о воде. Сварные соединения из прокатной латуни и бронзы для увеличения плотности и прочности шва можно проковывать в холодном состояиии. [c.447]

Большинство современных бронз редко содержат больше 7 % 8п и обычно имеют однофазную структуру, состоящую из твердого раствора олова в меди. Олово дороже и дефицитнее меди Поэто.му широкое применение нашли заменители — в первую очередь алюминиевые бронзы как простые БрА5, так и более сложные БрАЖМц10-3-1,5. [c.159]

Практическое применение имеют сплавы меди с алюминием, содержащие до 10—11 % А1. Поэтому при изучении структуры алюминиевых бронз нужна только левая часть диаграммы состояния, т. е. области а и а+Т2- Сплавы, отвечающие по составу области а, — однофазные сплавы, термически не обрабатываемые, весьма пластичные структура их состоит из однородных зерен твердого раствора а. Сплавы, отвечающие по составу области а+Т2> — двухфазные сплавы, термически обрабатываемые, значительно менее пластичны, чем сплавы области а в структуре содержат эвтектоид а + у2- Вследствие больщой хрупкости фазы уг двухфазные алюминиевые бронзы при-меняют-ся только доэвтектоидные, т. е. с со- [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...