Применение титана и его сплавов

Небольшая плотность, высокие механические свойства в широком--температурном интервале при высокой коррозионной стойкости обеспечивают широкую область применения титана и его сплавов. [c.76]

Большим стимулом в применении титана и его сплавов явилась потребность заменить алюминиевые сплавы в летательных аппаратах при больших скоростях, вследствие развития при полете больших температур, не выдерживаемых алюминиевыми сплавами. [c.323]

Некоторые области применения. Применение титана и его сплавов в качестве конструкционных материалов обусловлено высоким отношением пределов прочности к весу как при комнатной, так и при повышенной (150—500° С) температуре и отличной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.309]

Применение титана и его сплавов. Малый удельный вес, высокая прочность и большая по сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами теплоустойчивость обеспечивают применение титановых сплавов в высокоскоростной авиации. [c.444]

Результаты коррозионных испытаний, проведенных бо.чее чем в 60 технологических средах химзавода, позволили выявить новые возможности применения титана и его сплавов 4200, 4201. [c.47]

Сочетание высоких прочностных свойств и коррозионной стойкости обусловили широкое применение титана и его сплавов. Как конструкционный материал титан и его сплавы применяют в авиации, ракетной технике, при строительстве морских судов, в химической промышленности, при изготовлении гидрометаллургической аппаратуры, различных деталей гальванических ванн, в приборостроении и др. Поскольку титан и его сплавы жаростойки, их широко используют для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреванию. Листовой титан применяют для футеровки стальных аппаратов от воздействия агрессивных сред. В качестве конструкционного материала титан и его сплавы рекомендуются для работы более чем в 130 агрессивных средах. [c.66]

ПРИМЕНЕНИЕ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ В КОРРОЗИОННО-АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ [c.30]

Применение титана и его сплавов в качестве конструкционных материалов объясняется высоким отношением его прочности к весу, отличной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах и повышенной жаропрочностью. Большим преимуществом титана является сочетание. хорошей пластичности с высокой прочностью, В крупногабаритных конструкциях титан и его сплавы могут применяться как плакировочный материал толщиной не более 1—2 [c.34]

Таблица 14 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Предельные эксплуатационные температуры и области применения титана и его сплавов приведены в табл. 15 . [c.35]

Создание новых энергетических установок, специальной арматуры, аппаратуры, нового оборудования, применение новых материалов порождает и новые специфичные условия, которые должны быть учтены при разработке мероприятий по защите от коррозии, при консервации в период изготовления, длительного хранения и монтажа. Так, например, широкое применение титана и его сплавов, стойких к коррозии в любых условиях, потребовало дополнительных мероприятий по защите металлов и сплавов, находящихся в контакте с титаном, так как в контакте с ними титан и его сплавы вызывают усиление коррозии сопряженных металлов. [c.3]

Таким образом отличительные особенности применения титана и его сплавов в химической промышленности развитых капиталистических стран таковы широкое применение фасонного литья использование сплавов титана повышенной коррозионной стойкости Т1 — 0,2% Pd и Ti — 0,3% Мо — [c.262]

Применение титана и его сплавов [c.87]

ПРИМЕНЕНИЕ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.101]

Титан и его сплавы находят все более широкое применение в различных областях техники, в том числе в авиационной и ракетной. Это обусловлено рядом их ценных свойств довольно большой прочностью и жаропрочностью, высокой коррозионной стойкостью, малым удельным весом, достаточной пластичностью при криогенных температурах [1 —13]. Широкому применению титана и его сплавов в технике благоприятствует и значительная распространенность титана в природе. [c.3]

ТАБЛИЦА 27 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ПО ОСНОВНЫМ ОТРАСЛЯМ НАРОДНОГО хозяйства (139] [c.102]

Таким образом, отличительные особенности применения титана и его сплавов в химической промышленности развитых капиталистических стран (США, Канада, Япония, страны Западной Европы) таковы широкое применение фасонного литья использование сплава титана повышенной коррозионной стойкости Ti — 0,2% Pd применение стальной аппаратуры, футерованной титаном и плакированной тонколистовым титаном широкое внедрение пластинчатых теплообменников использование тонкостенных труб в кожухотрубных теплообменниках i тонколистового титана в аппаратах и конструкциях. [c.164]

В последнее десятилетие проведен ряд работ по применению титана и его сплавов в качестве жаропрочного материала. Одно из преимуществ этих сплавов- малая плотность, определяющая меньшие удельные напряжения в условиях работы под центробежными усилиями, что имеет большое значение для деталей газовых турбин (диски, лопатки), вращающихся с большими скоростями. [c.1316]

Применение титана и его сплавов в народном хозяйстве стимулировалось потребностями многих отраслей промышленности. Благодаря высокой удельной прочности и коррозионной стойкости они применяются в авиации и судостроении, криогенной технике, химической и нефтехимической, пищевой и медицинской промышленности. Однако титан является еще дорогостоящим и сравнительно труднообрабатываемым материалом. Несмотря на это, использование титановых сплавов оказывается весьма эффективным, так как они заменяют никель, олово, медь и другие металлы. [c.182]

В последнее время сильно возрос объем работ по применению титана и его сплавов в ряде случаев намечается использование этих сплавов и для работы при повышенных температурах. [c.761]

Приведены данные об электрохимических свойствах, пассивности и коррозионной устойчивости титана и его сплавов. Рассмотрены области применения титана и его сплавов в современной технике. [c.2]

Задержку развития трещин малоцикловой усталости в результате ППД наблюдали также при испытаниях образцов с концентраторами напряжений из титанового а-сплава (Ов = = 816...830 МПа = 715...725 МПа = 26% 6 = 9,6%) с различно обработанной поверхностью [10]. Особенно эффективно использование поверхностного наклепа для упрочнения деталей из этого сплава после поверхностного оксидирования. Этот процесс создает на поверхности детали тонкий хрупкий слой, растрескивающийся при довольно низких напряжениях. Поверхностный наклей, тормозящий рост трещин малоцикловой усталости, нейтрализует как действие геометрического концентратора напряжений, так и растрескивание поверхностного оксидированного слоя. При применении ППД для увеличения сопротивления циклическим нагрузкам титана и его сплавов особенно наглядно проявляется эффект остаточных напряжений сжатия, так как в этом случае механические свойства материала в результате наклепа практически не изменяются [2]. [c.168]

В разделе, в котором представлены данные по КР, показано, что наличие кислорода, воды и соли является необходимым условием возникновения высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания при непосредственном контакте соли с металлом. Однако во многих случаях высокотемпературное солевое коррозионное растрескивание в эксплуатационных условиях не происходит, например в газотурбинных двигателях. Тем не менее в некоторых условиях применения титана или его сплавов такие проблемы могут возникать. [c.430]

В табл. 2,148 приводятся механические свойства при комнатной температуре технического титана и его сплавов, нашедших применение в промышленности. [c.234]

Широкое применение в настоящее время получает прессование различных полуфабрикатов из титана и его сплавов. Для прессования их требуются большие скорости, чем для алюминиевых сплавов температуры прессования для титана 870/930° С, а для его сплавов повышенной прочности 1200° С. Для предохранения от окисления при нагреве заготовки нагревают в среде аргона или покрывают медью в качестве смазок применяют графитные мази и стекло. [c.232]

Сочетание высоких прочностных свойств и коррозионной стойкости обусловили широкое применение титана и его сплавов. Как конструкционный материал титан и его сплавы применяются в авиации, ракетной технике, при строительстве морских судов, в химической промышленности, при изготовлении гидрометаллургическон ап- [c.72]

Предназначена для инженерно-технических работников, связанны.ч с цроизводством и применением титана и его сплавов. Может быть полезна студентам и аспирантам металлургически. и машинострои-тельны.ч вузов. (л. 263. Табл. 1(>. Список лит. 420 назв. [c.2]

Несмотря на многочисленные работы, проведенные за последние двадцать лет как в нашей стране, так п за рубежом, водородная хрупкость продолжает оставаться проблемой, без разрешения которой невозможна нормальная эксплуатация титановых изделий. За это время центр исследований переместился из металлургии в технологию производства. В настоящее время металлургическая промышленность основную массу металла поставляет с содержанием водорода меньше допустимых концентраций в слитках среднее содержание водорода не превышает тех концентраций, при которых возможна водородная хрупкость. Однако и при производстве полуфабрикатов из титановых сплавов, п при технологических операциях в процессе изготовления изделии содержание водорода может увеличиться до значен1п"1, превышающих максимально допустимые. Из-за наводороживанпя в процессе производства в изделиях может развиваться водородная хрупкость, хотя, исходя из качества исходного металла, ее не должно быть. Поэтому при решении вопроса о возможности применения титана и его сплавов в том или ином конкретном случае следует учитывать возможность их наводорожи-вания и развития в них водородной хрупкости как в процессе изготовления конструкции, так и при ее эксплуатации. [c.269]

Установленные в настоящее время пределы максимально допустимого содержания водорода не являются абсолютными. В том случае, когда титановые сплавы должны работать прп низких температурах, содержание в них водорода долж1ю быть пнже указанных. Для крупнозернистого материала допуски на максимальное содержание водорода в титане должны быть значительно ниже, чем для мелкозернистого материала. При применении титана и его сплавов в сварных соединениях уровень максимально допустимых содержаний водорода следует устанавливать по результатам нспытаний на замедленное хрупкое разрушение сварных образцов, так как ноле напряжений в шве и околошовной зоне способствует направленному перемещению атомов водорода и развитию нреждевремешюго разр шения сварных деталей. [c.500]

Область применения. Титан и сплавы на его основе имеют два главных преимущества по сравнению с другими материалами высокую удельную прочгюсть (т. е прочность, отнесенную к плотности) вплоть до температур 450—500° С и хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Эти преимущества обеспечивают непрерывное расширение области применения титана и его сплавов в химическом машиностроении и некоторых других отраслях промышленности. [c.416]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых в металлургии, машиностроении, радиоэлектронике и других областях новой техники, связанных с применением титана и его сплавов, а также будет полезна студентам металлургических и машиностроительных вузов и техникумов. Ил. 31. Табл. 56. Библиогр. список 210 назв. [c.2]

Производство титана в капиталистических странах имее крупные масштабы. Ежегодный выпуск различных прокатноту нутых, штампованных и литых полуфабрикатов из титана пр( вышает 50 тыс. т [14]. В наиболее развитых странах произво ство и применение титана и его сплавов постоянно увелич ваются. Титан успешно конкурирует с традиционными констру ционными металлами и сплавами. [c.160]

ВНШК является головной организацией,ответственной за рациональное применение титана и его сплавов на предприятиях химической промышленности и производства минеральных удобрений. На протяжении нескольких лет ВНИИК совместно с коррозионными лабораториями головных институтов (ГИПХ, ШОХШ.ПШ и др.) проводили исследования коррозионной стойкости титана в различ- [c.3]

Титан — борное волокно. По сравнению с алюминиевыми и магниевыми материалами изготовление композиционных материалов на основе титана и его сплавов требует применения довольно высоких технологических температур, достигающих 800—1000° С. При этих температурах борное волокно без защитного покрытия активно взаимодействует с титановой матрицей с образованием боридов титана. Само же волокно в результате взаимодействия сильно разупрочняется. В связи с этим борные волокна без покрытий практически не применяют для упрочнения титановых композицрюнных материалов. Для этих целей применяют волокно борсик. Следует отметить, что из-за весьма высокого уровня прочности современных титановых сплавов, достигающего более 140 кгс/мм , и сравнительно малой плотности, равной 4,5 г/см- эффект от упрочнения их борными волокнами не очень велик и более существенным является повышение путем армирования жесткости титановых сплавов. [c.140]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...