Механизм для измерения следящего устройства

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [c.124]

Поэтому при измерениях следует стремиться не вводить температурных поправок, а соблюдать температурный режим в помещениях с допустимыми отклонениями температуры от нормальной. Причем даже и в этом случае следует производить в продолжение некоторого времени выравнивание температур измеряемого объекта и средств измерения, что позволяет свести до минимума влияние температурных погрешностей. Непостоянство измерительного усилия прибора для различных положений его механизма является одним из недостатков многих механических приборов. Для уменьшения влияния на результат измерений колебания измерительной силы прибора применяют специальные стабилизирующие устройства. [c.304]

Индекс ОНК-11-1 расшифровывается следующим образом первая цифра - грузоподъемность крана (от 1 - до 16 т включительно) вторая цифра - тип датчика нагрузки (1 - манометрический) третья цифра - средства контроля (1 - контроль только грузовой характеристики). Для каждой конкретной модели крана в обозначении может быть и четвертая цифра, определяющая модификацию ограничителя. Функциональное назначение и принцип действия ограничителей ОГБ и ОНК одинаковы. Различие состоит в конструктивном исполнении датчиков и более объемной информации у ограничителя ОНК. От датчика нагрузки, служащего для измерения давления в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндра подъема стрелы, сигнал, отработанный усилителем поступает в сравнивающее устройство блока управления и на панель сигнализации. Туда же, но только через корректор и сумматор поступают сигналы от датчика длины, пропорционально длине стрелы, и от датчика угла, пропорционально вылету. Одновременно эти же сигналы поступают на указатели длины стрелы, вылета и степени загрузки панели сигнализации. В блоке управления поступившие сигналы сравниваются и преобразуются для создания управляющих команд исполнительным механизмам и сигнальным устройствам крана с учетом поступающих исходных данных от задатчика [c.108]

При измерении пульсирующего давления для уменьшения износа передаточного механизма манометра следует установить между манометром и трехходовым клапаном дроссельную шайбу с диаметром отверстия 0,5—1 мм или применить демпфирующее устройство (рис. 7.5). [c.201]

При автоматизации сборки, таким образом, решаются следующие шесть вопросов 1) загрузка в бункеры или другие устройства собираемых деталей 2) передача деталей к местам их сборки 3) крепление собираемых деталей и узлов 4) измерение и учет деталей и узлов 5) разгрузка собранных узлов 6) управление всеми механизмами и устройствами, необходимыми для осуществления автоматической сборки. [c.169]

Сварочные аппараты следует снабжать средствами измерения силы сварочного тока и напряжения на дуге, скорости подачи проволоки, скорости сварки, расхода и состава защитного газа, наличия и влажности флюса, а также средствами измерения параметров соединения, подготовленного под сварку, и параметров сварных швов. Кроме того, сварочные автоматы должны оснащаться исполнительными механизмами и устройствами, пригодными для автоматического управления процессами, и операциями сварочного производства. Это создает возможность широко применять автоматизированные системы управления технологическими процессами сварки. [c.115]

На фиг. 219 показана схема автоматической установки регулирования теплового режима рекуперативной нагревательной печи, работающей на газообразном топливе с электромагнитным регулятором. Печь оборудована горелками низкого давления 1, в которые газ подается по газопроводу 2, а воздух — от вентилятора 3 но воздухопроводу 4. Импульс термоэлектродвижущей силы от термопары 5 поступает в прибор 6 с контактным и регулирующим устройствами, служащими для измерения температуры. Отсюда импульс электродвижущей силы передается исполнительному механизму 7, автоматически регулирующему вентили или клапаны 8 на воздухопроводе 17 (после рекуператора 9) и газопроводе 2. На газопроводе установлены следующие приборы газовый счетчик 70, регулятор давления газа 2- , отсекатель 12 на случай прекращения подачи воздуха к горелкам, получающий импульс от воздухопровода по трубке 13, дроссельная [c.343]

С помощью НОК определяется положение программоносителя относительно баз станка, несущих обрабатываемую деталь от нее, как от базы, следует рассчитывать элементы программоносителя для соответствующей обрабатываемой детали. НОК позволяет иметь всегда один размер статической настройки, который с помощью измерительного устройства (системы датчиков), а также исполнительных механизмов будет поддерживаться постоянным на протяжении обработки всей совокупности деталей различных типоразмеров. При этом измерению и компенсации будут подлежать не только погрешности, возникающие при обработке предыдущего типоразмера, но и те, которые являются следствием кинематической перенастройки системы СПИД (например, в результате смены программоносителя, поворота копирного барабана, замены режущего инструмента и т. д.). [c.355]

Для некоторых типов приборов и устройств необходимо периодически осуществлять определенные Операции для поддержания качества измерений, например продувать соединительные линии манометров, проверять и корректировать нулевые точки потенциометров, сменять сухие элементы, смазывать механизмы и т. п. Большого внимания требуют автоматические потенциометры и уравновешенные мосты. У многоточечных приборов после смены двух рулонов бумаги следует промывать контакты переключателей, периодически проверять чувствительность электронных приборов, заменять лампы раз в 2—3 месяца промывать растворителем трущиеся поверхности, реохорды и менять масло в последних. [c.170]

В связи с этим при измерении отверстий в процессе хонингования применяют следующие контрольные устройства 1) контрольное устройство, встраиваемое в механизм хона 2) контрольное устройство, располагаемое позади хона или перед ним 3) контрольное устройство, проверяющее положение режущей кромки хона в моменты выхода его из отверстия обрабатываемой детали. [c.103]

При выборе амперметра для системы электрооборудования следует учитывать, что пределы измерения амперметра должны соответствовать току полной нагрузки генератора. Все амперметры, независимо от пределов измерения, имеют одну и ту же конструкцию механизма и отличаются друг от друга выполнением шкалы, наличием незначительных дополнительных устройств, габаритными, установочными размерами и способами крепления. [c.265]

В качестве программирующего устройства использована лента с нанесенным на ней черной тушью графиком режима нагрева. Задающее устройство с фотоэлементом следит за графиком и при изменении задания подает сигнал регулятору. Регулирующая заслонка 3 устанавливается исполнительным механизмом 4, работающим от регулятора. Положение заслонки 3 дистанционно передается на указатель в блоке 24, который вместе с изодромным регулирующим датчиком в комплекте с потенциометром и программным задающим устройством осуществляет программное регулирование температуры. Измерение температуры производится прибором 14 от термопар. [c.97]

Круги должны быть без трещин и закрыты защитными кожухами. Ручное измерение размеров заготовок при работе станка запрещено. Работать нужно в защитных очках. Подводить круг и заготовку следует осторожно, чтобы не вызвать разрыва круга. Перед работой необходимо проверить надежность закрепления заготовки, закрепления упоров, ограничивающих ход стола. Отходить от работающего станка не разрещается. Оператор должен в совершенстве знать устройство и порядок работы всех механизмов станка. Необходимо соблюдать установленные режимы работы станка. [c.266]

При проведении измерений микрофон следует располагать на высоте 1,5. м от настила и на расстоянии 1 м от ограждающих поверхностей (борты, переборки, цистерны и т.п.), предметов насыщения (механизмы, агрегаты и др. устройства) и на расстоянии 0,5 м от человека, проводящего измерения. [c.238]

Неоднократно возникал вопрос о возможностях холодной сварки стальных деталей. При таком же времени осадки в 1 с, как это характерно для холодной сварки алюминия и меди, сталь сваривать весьма затруднительно. Следует учесть, что динамическая вязкость, равная 1836, рассчитана для чистого железа. Для сталей это число должно быть, вероятно, большим, в такой же пропорции, как больше оказывается предел текучести стали по сравнению с этой же величиной для армко-железа. Практически динамическая вязкость перейдет за 2500. Встает вопрос, какими же должны быть все зажимные и осадочные механизмы, чтобы выдерживать секундные удары давлением, выше 2500. Вряд ли возможны такие конструкции машин. Вполне понятно, что технология сварки пошла по пути полного освобождения от металлических зажимных и осадочных устройств. Такой технологией стала сварка взрывом. Для этого процесса формулы (3.41) и (3.48) непригодны. Первая из них потому, что физическая константа "кус, известная по статическим печным измерениям, вряд ли справедлива для ударных процессов, а вторая, (3.48), вообще не предусматривает какого-либо значения для коэффициента динамической вязкости при температурах выше точки плавления. Температура при сварке взрывом, судя по авторитетным вычислениям, значительно превышает точку плавления. Произведем и здесь некоторые ориентировочные расчеты. Еще раз обратим внимание на две возможные ошибки, какие довольно часто допускают исследователи в различных расчетах. [c.152]

Специфическим уровнемером для сыпучих материалов является лотовый (рис. 14.27). Чувствительным элементом таких уровнемеров является массивное тело (лот) 1, подвешенное на гибком тросе 2. В начале цикла измерений лот зафиксирован в предельном верхнем положении. Цикл измерения уровня начинается с момента растормаживания лота, при этом под действием собственного веса лот начинает опускаться. В этот же момент сигнальным устройством 5, реагирующим на натяжение троса, включается отсчетное устройство 4, регистрирующее смещение лота относительно первоначального предельного положения. В момент касания лотом поверхности натяжение троса уменьшается и сигнальное устройство 3 отключает отсчетное устройство, одновременно включая механизм подъема 5 лота, который поднимает лот в исходное положение, после чего цикл измерения повторяется. Показания отсчетного устройства позволяют определить текущее значение уровня. Перед началом следующего цикла измерения показания отсчетного устройства должны быть сброшены. [c.159]

Установки для ДСМ состоят из двух основных комплексов — электромеханического и энергетического. Электромеханический комплекс установки пред-назначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия, вспомогательных операций, а также для управления всеми этими процессами. В его состав входят вакуумная камера, откачная система, системы передачи давления на свариваемые детали, система наблюдения, вспомогательные устройства и механизмы, предназначенные для регулирования и контроля температуры свариваемых деталей в зоне контакта, измерения и контроля остаточного давления (вакуума) в рабочей камере. В этот комплекс входит и система управления электрооборудованием перечисленных устройств. К энергетическому комплексу относятся источники нагрева, применяемые для ДСМ. Они делятся на следующие группы индукционный, радиационный, контактный, лазерный, электроннолучевой нагрев, нагрев в поле тлеющего разряда, проходящим током, комбинированные и т. д. [c.61]

Потенциометр содержит следующие основные части измерительную схему ИС, электронный усилитель ЭУ (нулевой индикатор), асинхронный реверсивный микродвигатель РД, уравновешивающее (компенсационное) устройство УУ, отсчетное (показывающее и самопишущее) устройство ОУ, сигнализирующее устройство СУ и синхронный микродвигатель СД. Реверсивный двигатель воздействует на уравновешивающее, отсчетное и сигнализирующее устройства, а синхронный — приводит в движение механизм перемещения диаграммной бумаги, а также переключатель точек измерения и печатающий механизм записи показаний в многоточечном приборе. [c.125]

Каждый контрольный автомат яв-яется сочетанием следующих основных механизмов а) загрузочного устройства б) измерительного устройства, соответственно преобразующего результаты измерения и вызывающего срабатывание исполнительного органа в) исполнительного органа, направляющего измеренную деталь в тару соответствующей размерной группы г) транспортирующего механизма, осуществляющего перемещение контролируемых деталей между загрузочным устройством и исполнительными органами автомата. [c.457]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Следует сказать, что при peaJтизauии ряда механических и других способов измерения ширины колеи, отсчетные узлы и передаточные механизмы специальных приборов и устройств перемешают с помощью мостовых кранов. В этом случае разворот моста крана относительно продольной оси пути может оказать влияние на точность определения его геометрических параметров. [c.71]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Принцип действия устройства состоит в следующем тепловлажностный поток с включением мелких капель, выносимых из брызгального бассейна, воздействует на электробумагу, прикрепленную полосками размером 10X2 см к барабану, вращение которого обеспечивается ручным заводным механизмом. Полоска бумаги подвергается воздействию тепловлажностного факела в течение примерно 20 с, затем переводится на контактное соединение. Изменение сопротивления полоски бумаги, замеренного до открытия щели и после частичного смачивания в среде факела, фиксируется амперметром или самопишущим прибором. Устройство тарируется с помощью искусственно создаваемого капельного потока с обязательным измерением объема жидкой фазы, прошедшей через щелевое отверстие за время = 20 с, т. е. за время экспозиции. Далее строится тарировочная кривая AJ = Лух— [c.127]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Испытательные машины состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное деформирование образца, и силоизмерительного механизма, с помощью которого измеряется сила сопротивления образца создаваемой деформации. По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлический привод обычно применяется у машин большой мощности, предназначенных для испытания от 10-10 до 100-10 Н и выше. По конструкции силонзмерителя машины разделяются на машины с рычажным силоизмерителем и силоизмерите-лем, работающим по принципу измерения гидростатического давления [10]. На машинах с гидравлическим приводом труднее поддерживать заданную скорость деформирования образца, чем при использовании механического привода. По мере увеличения сопротивления материала образца деформированию растет давление масла в рабочем цилиндре. При этом усиливается просачивание жидкости через зазор между цилиндром и поршнем и скорость деформирования уменьшается. Для ее поддержания на постоянном уровне необходимо увеличивать подачу жидкости в цилиндр пропорционально ее утечке. Этот недостаток машин с гидравлическим приводом существен. Следует отметить, что в разрывных машинах рычажного типа (например, ИМ-4Р, ИМ-12Р и Р-5) обеспечивается необходимая скорость нагружения и запись диаграммы растяжений производится в большом масштабе, что увеличивает точность определения (То,2- Поэтому применение этих машин предпочтительнее при испытании образцов из основного металла. Гидравлические машины с успехом применяются при испытании сварных образцов, для которых сдаточной характеристикой является временное сопротивление разрыву. [c.16]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Если анализируются и сравниваются возможные конструктивные, структурные и другие варианты машин, которые отличаются длительностью рабочих и холостых ходов, интенсивностью режимов обработки, надежностью в работе механизмов и устройств, следует учитывать только цикловые и собственные внецикловые потери, анализировать надежность и долговечность машин (см. гл. II 3). Так как величины Q, 24- Чтех, Чз и ДРУГие по своей природе являются случайными величинами, то определение их достоверных численных значений может быть сделано лишь путем долгих наблюдений и измерений. Однако при этом период исследований АЛ всегда несоизмеримо меньше общего срока службы машины Ы, в течение которого величины всех параметров производительности неизбежно меняются во времени. [c.19]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

Приборы для динамических испытаний помимо соблюдения общих требований долшны обладать еще минимальной инерцией движущихся частей для записи динамич. процессов с наименьшим искажением. В системе — вибрирующая конструк ция + прикрепленный к ней прибор — первая является источником вибраций, а регистрирующий механизм прибора совершает вынужденные колебания. Для возможности намерения интересующих нас вибраций с наиг меньшим искажением амплитуды период собственных колебаний прибора должен находиться в определенном соотношении с периодом регистрируемых вибраций. Для достижения этого часто прибегают к подвесной массе в виде тяжелой бабы. Допуская напр., как обычно, ошибку в измерении амплитуд в 5%, из теории колебаний следует, что при отсутствии специальных демпфирующих устройств период собственных колебаний прибора д. б. в 4 раза меньше периода записываемых колебаний. Наоборот, для сейсмич. маятников, в к-рых запись колебаний производится относительно находящейся в покое массы, период собственных колебаний маятника приходится выбирать настолько большим, чтобы он во много (5—10) раз превосходил период регистрируемых вибраций, а) Виброметры и вибрографы. Характерная особенность этой группы приборов — это наличие упруго подвешенной или свободно качающейся массы, период собственных колебаний которой не менее чем в б раз больше периода регистрируемых вибраций. В виброметре Шенка имеются 2 тяжелых маятника. Один из них устанавливается горизонтально (для измерения вертикальных колебаний), другой подвешивается вертикально (для измерения горизонтальных колебаний). Пучок света падает на зеркальца, прикрепленные к маятникам, и отражается в виде зайчика на прозрачных шкалах. Пределы отклонений светового луча на шкалах дают интересующие нас амплитуды колебаний. При достаточной разнице периодов собственных колебаний маятника и наблюдаемых вибраций прибор дает амплитуды почти без искажений, т. к. инерция единст- [c.216]

Необходимо отметить, что для штамповки без облоя и в закрытых штампах требуются заготовки, имеющие постоянный объем и вес. Получить это сложно. Обследования дозирования отрезки заготовок, проведенные на заводах, НИИтракторсельхозмаше, ЭНИКмаше и т. д., показали, что колебания веса заготовок составляют от 10 до 15%. В связи с этим научно-исследовательскими организациями были разработаны и внедрены разные конструкции дозирующих устройств. Например, Харьковским филиалом института автоматики (ХФИА) разработана и внедрена схема управления механизмом резки проката с вычислительным устройством дозирования. В системах дозирования применяются следующие способы измерения контактный, бесконтактный с использованием токов высокой частоты, пневматический, гидравлический, проекционный, весовой рефлексный, с двукратным взвешиванием прутка, фотоэлектрический, индукционный, ультразвуковой, радиоизотопный и т. д. Существующие и возможные методы дозирования проката подробно разобраны в литературе [39]. [c.87]

Прн назначении погрешности укладки Но основания необходим( учитывать следующее. Согласно Правилам устройства и безопасно эксплуатации грузоподъемных кранов 1161 для портальных крано разность отметок головок рельсов в одном поперечном сечении н( должна быть более 15 мм при укладке и 30 мм в процессе эксплуатации. Результаты измерений Ьд показывают, что распределение погрешности Ьо описывается нормальным законом при мaтeмaтичe кo ожидании, равном нулю, и среднем квадратичном отклонении, равном 8—13 мм для железобетонного основания и 18—22 мм для шпального. При балансирной системе колес механизма передвижения (см, рис. 6.7) расчетные значения Л уменьшаются. [c.144]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Совр. А. характеризуются след, данными верх, предел измерений для А. с электроизмерит. механизмом (без внеш. добавочных устройств) — от единиц мА до сот н А, для А, с шунтом—до 10 кА, для А. с трансформатором тока — до 100 кА и выше, для А. с измерит, усилителем — до 10А. Осн. погрешность А. (в % от верх, предела измерений) — от 0,05 до 2 (для сверхмалых и сверхбольших токов 5—10%) диапазон частот — от десятых долей Гц до сотен МГц. Техн. требования к А. стандартизованы в ГОСТе 22261—76 и ГОСТе 8711-78. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...