Адгезия статическая

В табл. 2 приведены результаты измерения работы адгезии статическим и динамическим методами, полученными Б. В. Дерягиным и Н. А. Кротовой [13]. [c.18]

Здесь Л о—работа сил адгезии при скорости, равной нулю (статическая работа сил адгезии) Л — коэффициент, характеризующий прирост работы адгезии при увеличении скорости печати v — скорость печати. [c.15]

Очевидно, в этом случае решающее значение имеет время формирования адсорбционного слоя. Установлено, что в растворах С В-102 и ДБ адсорбционное равновесие достигается за десятые доли секунды . Это означает, что значения динамического и статического коэффициентов поверхностного натяжения практически не отличаются друг от друга. Поэтому в растворах СВ-102 и ДБ адгезия не зависит от способа нанесения частиц на поверхность (рис. IV, 20, кривые 3, 4). [c.138]

Как следует из приведенных данных, и в этих условиях растворы ДБ и СВ-102 проявляют свое действие за более короткое время, чем раствор сульфонола. Следовательно, изменение адгезии в зависимости от времени контакта частиц определяется свойствами ПАВ, в частности значениями динамического и статического коэффициентов поверхностного натяжения. Это обстоятельство имеет большое практическое значение, например, в процессах пылеулавливания и при мойке транспорта. [c.138]

У растворов ОП-10 и сульфонола значения статического и динамического коэффициентов в начальный момент образования новой фазы резко различаются и только по истечении 20 мин становятся равными. Поэтому в растворах ОП-10 и сульфонола силы адгезии неодинаковы. [c.202]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

Клеевая прослойка в сварном точечном соединении существенно повышает его прочность при работе на статический срез. Это особенно относится к специальным конструкционным клеям, обладающим хорошей адгезией к металлам. При нагружении клее-сварного точечного соединения растягивающими усилиями клеевая прослойка воспринимает значительную часть напряжений, разгружая сварную точку и способствуя повышению ее работоспособности. [c.127]

Пленки дисульфида молибдена выдерживают большие нормальные давления (до 300 МПа при статических и до 700 МПа при динамических условиях эксплуатации) и обладают хорошей адгезией к металлу. Если антифрикционные покрытия на основе дисульфида молибдена не обеспечивают достаточной долговечности, то к дисульфиду молибдена добавляют сульфиды некоторых металлов как модификаторы. Согласно Ю.Н. Дроздову и др., введение сульфидов повышает несущую способность натертой пленки дисульфида молибдена на порядок, поскольку увеличивает адгезию пленки к основе вследствие химического взаимодействия с металлом. Долговечность дисульфида молибдена повышается также при обработке его сероводородом. [c.418]

Физические методы обработки используют для придания поверхности отрицательного заряда, что способствует улучшению адгезии. Среди таких методов радиоактивное облучение, воздействие статического электричества, обработка катодным распылением в вакууме, зарядом высокого напряжения. Например, фторопласт подвергают радиации от кобальтового источника или электронного генератора в присутствии другого мономера, который при этом полимеризуется на фторопласте-4. Возможна также его обработка коронным разрядом в атмосфере азота. [c.269]

Лакокрасочные материалы имеют достаточно хорошую адгезию ко многим неметаллическим материалам, например к пено-пластам, поливинилхлориду, органическому стеклу, поликарбонату, полиамиду и др. Поэтому обработка их перед окраской заключается только в тщательном обезжиривании. Обезжиривание производят бензином, в который вводят антистатические добавки с целью избежать накапливания статического электричества. [c.194]

Из таблицы видно, что величина работы адгезии, измеренная динамическим методо]у1, примерно в десятки раз превышает величину работы, измеренную статическим методом. [c.18]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

Другим примером процесса агломерации является адгезия твердых частиц на твердой поверхности. Показано [1291, что на адгезию влияют такие факторы, как силы Лондона — Ван-дер-Ваальса, влажность, качество поверхности, изменение проходного сечения канала, время контакта, статическое электричество, вязкие свойства покрытия, температура и т. д. Многими авторами, в том числе Бредли [68, 691, рассматриваются силы Лондона — Ван-дер-Ваальса между частицами, а также между частицей и поверхностью. Влияние влажности изучалось на примере небольшого содержания жидкости между поверхностями [661. Влияние п.лощади контакта, размеров и формы частиц исследовалось в работе [4261. Время, требуемое для полной адгезии, определялось в работе [661. Визуально нетрудно убедиться в том, что адгезия и силы Лондона — Ван-дер-Ваальса имеют электрическую природу. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 10. [c.267]

Изучалась температурная зависимость прочности ко<мпозита при межслойном сдвиге. Как видно из рис. 34, межслойная сдвиговая прочность остается почти неизменной в интервале температур от —54 до 82 °С. Когда температура достигает 177 °С, прочность снижается почти до нуля. Следует отметить, что адгезионная связь, судя по результатам измерения прочности при межслойном сдвиге, продольном сжатии и статическом изгибе, не чувствительна к нагреву до температуры, вдвое меньшей, чем температура отверждения композита. При более высокой температуре адгезия на поверхности раздела постепенно ослабевает. Испытания на предел проч1ности при продольном сжатии и межслойном сдвиге указывают на аналогичное поведение. [c.76]

Описание механических свойств композитных материалов, которые могут обладать весьма высокой прочностью (особенно статической и ударной), можно производить двумя путями. В первом случае композитные материалы рассматриваются как квазиодно-родные (гомогенные), обладающие в случае объемного дисперсного армирования изотропией деформационных и прочностных свойств, а в случае армирования волокнами, плоскими сетками или тканями — определенного типа анизотропией. Обычно применяют модели ортотропного или трансверсально-изотропного тела. При таком подходе речь идет о механических характеристиках, осред-ненных в достаточно больших объемах, содержащих много однотипных армирующих элементов. Другой, несравненно более сложный, но и более информативный путь состоит в раздельном рассмотрении механических свойств каждой фазы с последующим теоретическим прогнозированием свойств всего композита в целом. При этом приходится рассматривать фактически еще одну дополнительную фазу зоны сопряжения основных фаз, например, матрицы с армирующими волокнами. Механизм повреждений, развивающихся на границах фаз, обычно весьма сложен и определяется помимо свойств основных компонентов гетерогенной системы еще рядом дополнительных факторов, таких как адгезия фаз, технологические и температурные местные напряжения, обычно возникающие вблизи границ, наличие дефектов и др. Границы фаз как зоны концентраций напряжений играют особенно важную роль в развитии много- и малоцикловых усталостных повреждений композитов. [c.37]

Установлено, что большинство полимеров обладают хорошей совместимостью с металлами, используемыми обычно в качестве сопряженных поверхностей в подшипниках. Под хорошей совместимостью понимается способность полимеров к трению по металлу под нагрузкой с небольшим износом, умеренным трением, без значительных поверхностных разрушений, вызванных локальной адгезией или сваркой двух поверхностей. Другими важными характеристиками полимерных материалов, используемых в подшипниках, является их низкая стоимость, мягкость по отношению к внедрению посторонних материалов, малый износ подложки, коррозионная стойкость, одинаковые статические и динамические коэффициенты трения, обуславливающие малые эффекты залипа-ния, биения подшипников при работе, а такнсе малое трение при высоких нагрузках и небольших скоростях скольжения. [c.386]

Испытания прочности адгезии заключались в следующем. К узлу гидроопоры, состоящему из обечайки и присоединенных к ней корпуса и опорной платы, прикладывались разнополярные нагрузки с последующим плавным увеличением разрывного усилия. Проведенные испытания показали, что для обечайки, рассчитанной на статическую нагрузку 900 Н, разрывное усилие составляет 4500 Н, причем происходил разрыв обечайки без нарушения адгезии. При действии на опорную плату и корпус гидроопоры сил, направленных встречно, разрыва обечайки и ее отслоения от металлических деталей при усилии до 6000 Н не наблюдалось. [c.66]

Время установления равновесного состояния сил взаимодействия плоскопараллельных дисков прямо пропорционально как отношению т]г/т1об, так и коэффициенту граничного загущения, т. е. вязкость оказывает влияние на кинетическое прилипание. Однако она мало влияет на абсолютное значение равновесной силы адгезии, т. е. на статическое прилипание. Это видно из анализа уравнения (IV,8). Действительно, с одной стороны, при / = onst. [c.117]

Адгезия и трибоэлектричество. При движении частиц пыли в в оздушиоэд потоке, ограниченном стенками, сила адгезии может быть увеличена за счет электрических зарядов, возникающих при контакте частиц с твердой поверхностью. Можно рассчитать величину и определить знак заряда при контакте двух тел Б статических усло1виях только для чистых поверхностей (см. И). Однако такие расчеты трудно производить для реальных систем при движении частиц. Поэтому приходится ограничиваться пока качественными данными . [c.220]

На основании всего рассмотренного материала можно предположить, что в начальный период адгезии частиц, т. е. при кинетическом прилипании, в жидкой среде действует гидродинамический фактор. По мере приближения частиц к поверхности происходит выдавливание жидкости и уменьшение толщины прослойки между контактирующими телами до равновесной толщины, что соответствует переходу кинетического прилипания в статическое. При воздуояном запылении с последующим помещением запыленного образца в жидкую среду происходит смачивание зоны контакта, заполнение этой зоны л<идкостью и образование жидкой прослойки равновесной толщины. [c.177]

Метод нормального отрыва двух склеенных плоских поверхностей часто применяют при исследовании адгезии полимеров. Если получается адгезионный отрыв, то для определения адгезионной прочности необходимо зависимость прочности склеивания от толщины покрытия экстраполировать на нуль. На принципе измерения работы отрыва пленок от подложки работают предложенные Б. В. Дерягиным [32] адгезиометры, определяющие адгезию как при статическом, так и при динамическом методе отрыва. Эти приборы пригодны только для тех покрытий, у которых адгезия сравнительно невелика. [c.210]

Определение взаимодействия между адгезивом и субстратом в динамических условиях. Рассмотренные выше методы оценки адгезионной прочности справедливы для тех случаев отрыва пленок, когда в результате расстояния между адгезивом и субстратом теряется взаимодействие этих тел (см. рис. 1,2а, б, в). В случае определения адгезии методом сдвига происходит перемещение одного тела относительно другого. Только в начальный момент сила отрыва направлена па преодо.чение адгезионного взаимодействия. Это так называемая статическая сила отрыва. В последующем, после сдвига ранее контактировавших тел происходит их перемещение и внешнее усилие тратится на преодоление силы трения, которая в соответствии с законом Амонтона равна [20] [c.30]

Электрической теорией микроконденсатсров статического электричества можно объяснить адгезию лишь некоторых резин с металлом, Однако с точки зрения этой теории трудно объяснить повышенную адгезию с металлом саженаполненных резин, которые являются проводниками. [c.14]

Для приклейки сырой резины к металлам в качестве клея применяют раствор эбонитовой смеси, так как установлено, что повышенное содержание серы в резиновой смеси увеличивает прочность сцепления ее с металлической поверхностью. Резину необходимо предохранить от постепенного проникновения в нее избыточной серы из эбонитовой пленки, так как это может вызвать потерю эластичности в ней. Для этого после нанесения клеевой эбонитовой пленки на металлическую арматуру и удаления растворителя на арматуру наносят предохранительную пленку, которая представляет собой раствор резиновой смеси, не содержащей серы. Адгезия клеевой пленки к металлам во1зрастает, если в раствор эбонитовой смеси ввести окись железа в количестве 20% от веса каучука. Независимо от состава теплостойкость эбонитовой клеевой пленки составляет всего 60° выше этой температуры пленка начинает размягчаться и прочность сцепления с металлом понижается. Другим недостатком этого метода крепления служит хрупкость эбонитовой прослойки, чувствительность ее к толчкам и ударам. В то же время процесс крепления с помощью эбонитовой пленки несложен, не требует применения токсичных растворителей, обеспечивает достаточно надежное при нормальной температуре и статических нагрузках соединение резины с металлом. [c.332]

Результаты иоследований показали, что предварительная УЗО покрытий в начале отверждения значительно повышает величину адгезии, прочность пленки и долговечность покрытий не только для статических, но и для динамических условий эксплуатации изделий. [c.145]

Вторая группа объединяет характеристикй механических свойств, полученные в испытаниях образцов с нанесенными на них покрытиями в условиях, когда коррозионные эффекты исключены из рассмотрения. Эти характеристики учитывают переменность химического состава как в самом покрытии, так и в прилегающих к нему слоях основного металла. Они позволяют выявить влияние адгезии покрытия и структур, образованных в поверхностных слоях металла, на возникновение очагов разрушения - микротрещин при различном нагружении (термоциклическом, статическом и вибрационном). Выявление условий разрушения производится методами, позволяющими наблюдать за возникновением и распространением трещин. К указанным характеристикам относятся [c.343]

Все сказанное выше относительно величины работы адгезии было установлено в условиях статического равновесия, а метод ее определения называется методом краевого угла. Однако Б. В. Дерягин и Н. А. Кротова показали [13], что работа адгезии может определяться и в неравновес ном состоянии абсолютная величина адгезии при этом значительно отличается от величины адгезии,, найденной в статических условиях. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...