Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Датчики для измерений

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами.  [c.105]


Рис. 2.24. Датчик для измерения относительного сужения у сварных соединений цилиндрических образцов 1 — образец. 2 — металлическая струна, 3 — электромеханический датчик перемещений. 4 —узел подвески датчика. Рис. 2.24. Датчик для <a href="/info/3023">измерения относительного</a> сужения у <a href="/info/2408">сварных соединений</a> цилиндрических образцов 1 — образец. 2 — металлическая струна, 3 — электромеханический <a href="/info/119650">датчик перемещений</a>. 4 —узел подвески датчика.
Датчики для измерения температуры. Для измерения температуры на вращающихся объектах используют термопары, термометры сопротивления, термочувствительные элементы из полупроводниковых объемных сопротивлений, которые называют термисторами. Эти датчики удовлетворяют в основном перечисленным выше требованиям. Для локальных измерений температуры лучше подходят термопары, так как термометры сопротивления имеют наибольший линейный размер—10 мм и более. Однако в области низкой (криогенной) температуры чувствительность термопар существенно уменьшается, что при необходимости передачи информации через токосъемник снижает точность измерения температуры, а иногда делает эти измерения вообще невозможными.  [c.313]

Датчики для измерения давления. Непосредственная передача давления от места измерения по трубопроводу на неподвижные приборы связана с необходимостью иметь в измерительной системе передатчик давления с подвижным уплотнением, которое ограничивает измеряемое давление и срок службы измерительной системы, а также является источником возможных погрешностей. Дополнительные погрешности возникают из-за засорения коммутирующих каналов. Поэтому для измерения давления на вращающихся объектах кроме непосредственного измерения давления получили распространение датчики, в которых давление преобразуется в электрическую величину. Съем информации о давлении в форме электрических сигналов позволяет построить малоинерционные системы измерения, которые необходимы для изучения быстро изменяющихся во времени процессов.  [c.315]

А.с. 159048 СССР. Датчик для измерения локальных тепло-  [c.179]

Более высокую частоту собственных колебаний имеют пьезокерамические датчики. Например, датчик для измерения максимальных ускорений при ударах (рис. 14.13,6) имеет пьезокерамический элемент I из титаната бария, выполненный в виде шайбы диаметром 25 мм и толщиной 2,5 мм с центральным отверстием в 5 мм. При ударной нагрузке на поверхности пьезокерамики возникает электрический заряд, пропорциональный приложенному инерционному давлению. Керамика допускает нагрузку до 8000 Н/см при деформации в 0,0001%. На пьезокерамическую шайбу наложен груз 2, прижатый изолированным винтом 3. Пьезокерамические датчики имеют собственную частоту порядка 20 кГц.  [c.437]


Для измерения перемещений звеньев применяют потенциометрические и индуктивные датчики, для измерения относительных деформаций — проволочные и полупроводниковые тензодатчики.  [c.441]

Значительную сложность представляет регистрация параметров высокоскоростных испытаний усилия и деформации образца. Для измерения усилия применяют тензо- или пьезоэлектрические датчики, для измерения деформации — фотодатчики, лазерные устройства или бесконтактные стекловолокнистые датчики.  [c.41]

Следует отметить, что предположение о деформации датчика в направлении распространения волны нуждается в обосновании. Расположение датчика для измерения давления ов в стали, алюминиевом сплаве или каком-либо другом материале значительно большей жесткости, чем жесткость диэлектрической пленки, приводит к тому, что большая скорость распространения волны в исследуемом материале вызывает сжатие диэлектрика при прохождении фронта волны и его продольную деформацию вместе с исследуемым материалом. Последнее не выполняется при измерении давления в материале, жесткость  [c.193]

Конструкции обучаемых роботов всегда включают датчики для измерения текущего относительного положения их звеньев. На этапе обучения робота эта информация используется для формирования программы его работы, а на этапе автоматического воспроизведения запрограммированной траектории датчика иногда используются в цепи обратной связи системы управления роботом (если последняя построена по замкнутой схеме).  [c.47]

Для дискретного измерения вибраций работающего механизма сохраняется измерительная часть описанной выше схемы с добавлением датчиков для измерения динамических нагрузок в соединениях деталей, датчиков скорости вращения ротора и т, п. При необходимости исследования области низких и средних частот применяются фильтры верхних частот, обрезающие несущую значительную долю вибрационной энергии высокочастотную часть спектра, что позволяет ввести максимальное усиление при записи на магнитограф.  [c.149]

ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ УДАРА  [c.348]

К датчикам для измерения параметров удара предъявляют жесткие требования по частотным характеристикам, чувствительности к поперечным составляющим ударного нагружения, максимально измеряемому ударному ускорению, линейности характеристики, диапазону рабочих температур, коэффициенту преобразования, габаритным размерам и массе.  [c.348]

Датчики для измерения параметров удара  [c.349]

Очевидно, что для обеспечения заданной точности регистрации ударного импульса и уменьшения динамической поправки собственная частота датчика и время нарастания максимального ударного ускорения должны находиться в определенном соотношении. Следовательно, динамическая поправка — характерная особенность пьезоэлектрического датчика для измерения параметров удара. Нелинейность характеристики датчика объясняется главным образом наличием динамической поправки, что и вызывает необходимость динамической калибровки датчиков при проведении измерений ударных процессов.  [c.349]

Относительная поперечная чувствительность серийно выпускаемых пьезоэлектрических датчиков для измерений удара в среднем 3—5%. При проведении точных измерений это необходимо учитывать введением поправок при обработке результатов измерений. Из-за поперечной чувствительности датчика направление вектора его максимальной чувствительности не совпадает с направлением продольной оси симметрии датчика. Поперечная чувствительность датчика в основном зависит от неравномерности продольной дифференциальной чувствительности по площади рабочей поверхности пьезоэлемента и отклонения вектора поляризации пьезоэлемента от его продольной геометрической оси. Максимальная поперечная чувствительность датчика, соответствующая первой составляющей.  [c.349]

Рис- 7. Диаграмма направленности пьезоэлектрического датчика для измерения параметров удара  [c.350]


В протокол испытаний генератора заносят следующую дополнительную информацию регистрируемые параметры и характеристики генератора частотную характеристику канала установки при синусоидальном и случайном возбуждении тип акустического источника тип микрофонов и данные их калибровки структурную схему системы питания воздухом характеристики воздушного фильтра тип расходомера место установки расходомера тип датчиков для измерения статического давления и места их установки площади поперечного сечения мест, где контролируется статическое давление последовательность изменения режимов испытания генератора  [c.456]

Таким образом, параметрические преобразователи применяют в датчиках для измерения статических и динамических сил, а генераторные — преимущественно в датчиках для динамических измерений.  [c.351]

Рис. 24. Конструкция датчика для измерения сжимающих сил Рис. 24. <a href="/info/153517">Конструкция датчика</a> для измерения сжимающих сил
Рис, 10,128, Индуктивный датчик для измерения перемещений порядка до 2-3 мм. При перемещении в процессе измерения стержня i с закрепленными на нем катушками 2 относительно кольцевых выступов в отверстии корпуса 1 изменяется индуктивное сопротивление катушек, что приводит к изменению тока в измерительной цепи мостовой схемы, регистрируемого прибором.  [c.634]

Рис. 10.149. Схема включения датчиков для измерения крутящего момента. Четыре датчика Д составляющие измерительный мостик, наклеены на измерительный вал, нагруженный крутящим моментом, под 45° к оси попарно на диаметрально противоположных сторонах. Для уменьшения влияния переходного сопротивления скользящего контакта целесообразно предусмотреть пять токосъемных колец для подключения к усилителю балансировочных сопротивлений. Рис. 10.149. <a href="/info/74350">Схема включения датчиков</a> для измерения крутящего момента. Четыре датчика Д составляющие измерительный мостик, наклеены на измерительный вал, нагруженный крутящим моментом, под 45° к оси попарно на диаметрально противоположных сторонах. Для уменьшения влияния <a href="/info/110541">переходного сопротивления</a> <a href="/info/425927">скользящего контакта</a> целесообразно предусмотреть пять токосъемных колец для подключения к усилителю балансировочных сопротивлений.
Рис. 10.160. Датчик для измерения крутящего момента без контактного устройства системы ЛПИ. Испытуемый вал соединяется с валом 1, на котором насажены три медных кольца 2-8-11, несущие кольца ротора 3-7-10, снабженные зубьями (на рисунке снизу). Опоры 15 вала крепятся в боковых крышках 14 корпуса 5. Магнитный поток катушек 6, надетых на щеки 12-4-9 > статора, замыкается через стаканы 13. При скручивании вала измеряемым моментом зазоры между зубьями с одной стороны кольца 7 уменьшаются, с другой — увеличиваются, изменяя с различными знаками длину воздушных зазоров, образованных зубьями, а следовательно, и индуктивность обеих катушек. При угле закручивания, равном /2°, индуктивность каждой катушки может составлять до 30% начальной. Датчик включается в мостиковую схему, индикатор - в измерительную диагональ мостика. Рис. 10.160. Датчик для измерения крутящего момента без <a href="/info/292566">контактного устройства</a> системы ЛПИ. Испытуемый вал соединяется с валом 1, на котором насажены три медных кольца 2-8-11, несущие кольца ротора 3-7-10, снабженные зубьями (на рисунке снизу). Опоры 15 вала крепятся в боковых крышках 14 корпуса 5. <a href="/info/11660">Магнитный поток</a> катушек 6, надетых на щеки 12-4-9 > статора, замыкается через стаканы 13. При <a href="/info/247856">скручивании вала</a> измеряемым моментом <a href="/info/448852">зазоры между</a> зубьями с одной стороны кольца 7 уменьшаются, с другой — увеличиваются, изменяя с различными знаками длину <a href="/info/270245">воздушных зазоров</a>, <a href="/info/271754">образованных зубьями</a>, а следовательно, и индуктивность обеих катушек. При угле закручивания, равном /2°, индуктивность каждой катушки может составлять до 30% начальной. Датчик включается в <a href="/info/43292">мостиковую схему</a>, индикатор - в измерительную диагональ мостика.
Экспериментальное исследование процессов теплоотдачи в реальных ракетных двигателях сопряжено с большими затратами сил и средств, кроме того, еще не создано надежных конструкций датчиков для измерения всех нужных параметров газа в сопле. Процессы теплоотдачи в сопле реального ракетного двигателя осложнены действием турбулентности, химических реакций,теплообмена излучением, пульсациями давления, градиентом давления, сжимаемостью, неизотермичностыо и т. п. Установить влияние всех факторов на теплообмен в соплах трудно.  [c.248]

Измерение линейного износа с помоифн) индуктивных датчиков можно производить в процессе испытания без остановки машины. Схема индуктивного датчика для измерения износа приведена на рис. 7.5.  [c.205]

Рве. 125. Датчик для измерения поляризадаонного сопротивления, установленный в трубе  [c.144]

Первые попытки использования емкостных датчиков для измерения деформации при растял4ении были предприняты Брауном [13, 14]. Он измерял емкость между параллельными пластинами, соединенными с головками образца. Величина емкости в этом случае является гиперболической функцией растял ения образца. При малых деформациях зависимость можно считать линейной. Калибровку проводят, сопоставляя наклон кривой растяжения в упругой области с известным значе-  [c.384]

Клочко В. А. Особенности автономного датчика для измерения параметров  [c.374]

В ФРГ датчики силы со струнными преобразователями выпускает фирма Maihak. Она выпускает 5 датчиков (ряд) типа MDS на номинальные нагрузки 200—3000 кН с основной погрешностью около 1 % от измеряемой величины. Эта же фирма изготовляет по специальным заказам датчики для измерения упора и момента на судовых валах.  [c.363]

На рис. 24 изображена типичная конструкция датчика для измерения сжимающих сил. В металлическом корпусе /, выполненном в виде кольца, уложены пластинки 2 упругочувствительного элемента, давление на который передается кольцевым распределителем 3. Упругий натяг создается за счет деформации стенок 4 корпуса, к которым приварены (припаяны) выступы 5 распределителя. Наличие центрального отверстия во многих  [c.382]


Рис. 10,105. Схемы реостатных датчиков для измерения перемещений а, б, в — датчики, дающие плавную линейную зависимость г - каркасного типа с малой с1упепчатостью д, с - с большой ступенчатостью ж, з - с жидкостным контактом и, к — нелинейные с фигурным и ступенчатым каркасами . -i — с зашунтиро- Рис. 10,105. Схемы <a href="/info/205192">реостатных датчиков</a> для <a href="/info/174758">измерения перемещений</a> а, б, в — датчики, дающие плавную <a href="/info/166984">линейную зависимость</a> г - каркасного типа с малой с1упепчатостью д, с - с большой ступенчатостью ж, з - с жидкостным контактом и, к — нелинейные с фигурным и ступенчатым каркасами . -i — с зашунтиро-
Рис. 10.118. Датчик для измерения угловых скоростей (униполярная машина). Железный ротор 2, смонтированный изолированно от корпуса, вращается в сильном магнитном поле, создаваемом обмотками возбуждения 3. Напряжегше, прямо пропорциональное угловой скорости ротора, снимается щетками J. Уступая в чувствительности коллекторным генераторам, униполярная машина отличается значительно меньшими габаритами, отсутствием пульсаций тока, не требует фильтров и т. д. Рис. 10.118. Датчик для <a href="/info/98981">измерения угловых</a> скоростей (<a href="/info/341309">униполярная машина</a>). Железный ротор 2, смонтированный изолированно от корпуса, вращается в <a href="/info/717937">сильном магнитном поле</a>, создаваемом <a href="/info/205331">обмотками возбуждения</a> 3. Напряжегше, прямо пропорциональное <a href="/info/2005">угловой скорости</a> ротора, снимается щетками J. Уступая в чувствительности коллекторным генераторам, <a href="/info/341309">униполярная машина</a> отличается значительно меньшими габаритами, отсутствием <a href="/info/39763">пульсаций тока</a>, не требует фильтров и т. д.
Рис. 10.151. Схема датчика для измерения крутильных колебаний. Сильный магнит 1 связан с ферромагнитным корпусом 2 пружиной (на рисунке не показана). Катушка 3 механически связана с корпусом приемника. Если корпус 2 вместе с катушкой 5 находится в состоянип крутильных колебаний, то магнит 1 вследствие большой инерционности остается неподвижным, возбуждая в катушке э. д. с., пропорциональную производной от угла поворота. Рис. 10.151. Схема датчика для измерения <a href="/info/19428">крутильных колебаний</a>. Сильный магнит 1 связан с ферромагнитным корпусом 2 пружиной (на рисунке не показана). Катушка 3 <a href="/info/8844">механически связана</a> с корпусом приемника. Если корпус 2 вместе с катушкой 5 находится в состоянип <a href="/info/19428">крутильных колебаний</a>, то магнит 1 вследствие большой инерционности остается неподвижным, возбуждая в катушке э. д. с., пропорциональную производной от угла поворота.
Рис. 10.174. Сейсмический датчик для измерения крутильных колебаний столов и щпинделей зубофрезериых станков. На концах отбалансированного силуминового коромысла I укреплены грузы 2 из бронзы Рис. 10.174. Сейсмический датчик для измерения <a href="/info/19428">крутильных колебаний</a> столов и щпинделей зубофрезериых станков. На концах отбалансированного силуминового коромысла I укреплены грузы 2 из бронзы

Смотреть страницы где упоминается термин Датчики для измерений : [c.196]    [c.349]    [c.352]    [c.178]    [c.29]    [c.270]    [c.103]    [c.389]    [c.524]    [c.634]    [c.635]    [c.635]    [c.179]    [c.252]    [c.195]   
Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов (1968) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Гука) при повышенных температурах Измерение датчиками

Датчик

Датчик Чистякова электрический для дистанционной передачи измерений

Датчик для измерения давления на вращающихся объектах

Датчик измерения малых перемещений

Датчик локационный принципы измерения сил

Датчики Включение Схемы Место для измерения деформаций

Датчики деформаций реостатные электрические для измерения динамических деформаций — Характеристики

Датчики для измерений поверхности

Датчики для измерения давлений воды в гидротурбинах

Датчики для измерения давления и расхода

Датчики для измерения деформаций

Датчики для измерения линейной вибрации

Датчики для измерения параметров удара Основные технические возможности

Датчики для измерения пульсаций температур

Датчики для измерения угловой вибрации

Датчики для измерения частотных характеристик

Датчики для точного измерения больших

Датчики и аппаратура для измерения неэлектрических величин

Датчики и методы измерения деформаций, напряжений и перемещений

Датчики силы для измерения импеданса

Датчики силы для измерения импеданса фольговые — Характеристики

Датчики. для измерения параметров удара

Дефектоскоп, работающий по методу измерения силы реакции контролируемого изделия, воздействующей на датчик

Деформации в пределах упругости при повышенных температурах Измерение датчиками

Иванов. Емкостный датчик с демпфированием для измерения упругой линии ротора при его балансировке

Иванов. Измерительная аппаратура и приборы с сейсмическими и параметрическими датчиками для измерений перемещений и прогибов валов турбомашин

Измерение веса при помощи датчика гамма-излучений

Измерение многомерной вибрации твердого тела с помощью датчиков сейсмического типа

Измерение сопротивления сдвигу за фронтом плоской волны нагрузки диэлектрическими датчиками давления

Измерение удлинения с помощью тензометрического датчика

Кинематические погрешности измерения прямолинейных датчиков

Кинематические погрешности измерения угловых датчиков

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНАЛОГИЙ Теория метода определения локальных характеристик пограничного слоя с помощью очень малых пленочных датчиков

Магнитоупругий датчик для измерения параметров колебаний торца преобразователя

Магнитоэлектрический датчик для измерения амплитуды колебаний

Магнитоэлектрический датчик для измерения амплитуды колебаний элементов колебательных систем

Методы измерения и Датчики тепловых потоков

Механизм емкостного датчика для измерения

Определение пространственного движения твердого тела путем измерения ускорений его точек с помощью инерционных датчиков

Принципы измерения сил в силомоментных и тактильных датчиках адаптивных роботов

Прямого измерения толщины метод рН-датчики

Стадии при повышенных температурах Измерение датчиками

Тензометрический датчик для измерения прочности жидкости на разры

Теория локального ленточного датчика и техника магнитных измерений

Уравнение измерений инерциального датчика линейных перемещении

Ярышев. Некоторые задачи теории теплопроводности температурных датчиков при измерении нестационарных температур



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте