Датчики для измерений

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами. [c.105]

Рис. 2.24. Датчик для измерения относительного сужения у сварных соединений цилиндрических образцов 1 — образец. 2 — металлическая струна, 3 — электромеханический датчик перемещений. 4 —узел подвески датчика.

Датчики для измерения температуры. Для измерения температуры на вращающихся объектах используют термопары, термометры сопротивления, термочувствительные элементы из полупроводниковых объемных сопротивлений, которые называют термисторами. Эти датчики удовлетворяют в основном перечисленным выше требованиям. Для локальных измерений температуры лучше подходят термопары, так как термометры сопротивления имеют наибольший линейный размер—10 мм и более. Однако в области низкой (криогенной) температуры чувствительность термопар существенно уменьшается, что при необходимости передачи информации через токосъемник снижает точность измерения температуры, а иногда делает эти измерения вообще невозможными. [c.313]

Датчики для измерения давления. Непосредственная передача давления от места измерения по трубопроводу на неподвижные приборы связана с необходимостью иметь в измерительной системе передатчик давления с подвижным уплотнением, которое ограничивает измеряемое давление и срок службы измерительной системы, а также является источником возможных погрешностей. Дополнительные погрешности возникают из-за засорения коммутирующих каналов. Поэтому для измерения давления на вращающихся объектах кроме непосредственного измерения давления получили распространение датчики, в которых давление преобразуется в электрическую величину. Съем информации о давлении в форме электрических сигналов позволяет построить малоинерционные системы измерения, которые необходимы для изучения быстро изменяющихся во времени процессов. [c.315]

А.с. 159048 СССР. Датчик для измерения локальных тепло- [c.179]

Более высокую частоту собственных колебаний имеют пьезокерамические датчики. Например, датчик для измерения максимальных ускорений при ударах (рис. 14.13,6) имеет пьезокерамический элемент I из титаната бария, выполненный в виде шайбы диаметром 25 мм и толщиной 2,5 мм с центральным отверстием в 5 мм. При ударной нагрузке на поверхности пьезокерамики возникает электрический заряд, пропорциональный приложенному инерционному давлению. Керамика допускает нагрузку до 8000 Н/см при деформации в 0,0001%. На пьезокерамическую шайбу наложен груз 2, прижатый изолированным винтом 3. Пьезокерамические датчики имеют собственную частоту порядка 20 кГц. [c.437]

Для измерения перемещений звеньев применяют потенциометрические и индуктивные датчики, для измерения относительных деформаций — проволочные и полупроводниковые тензодатчики. [c.441]

Значительную сложность представляет регистрация параметров высокоскоростных испытаний усилия и деформации образца. Для измерения усилия применяют тензо- или пьезоэлектрические датчики, для измерения деформации — фотодатчики, лазерные устройства или бесконтактные стекловолокнистые датчики. [c.41]

Следует отметить, что предположение о деформации датчика в направлении распространения волны нуждается в обосновании. Расположение датчика для измерения давления ов в стали, алюминиевом сплаве или каком-либо другом материале значительно большей жесткости, чем жесткость диэлектрической пленки, приводит к тому, что большая скорость распространения волны в исследуемом материале вызывает сжатие диэлектрика при прохождении фронта волны и его продольную деформацию вместе с исследуемым материалом. Последнее не выполняется при измерении давления в материале, жесткость [c.193]

Конструкции обучаемых роботов всегда включают датчики для измерения текущего относительного положения их звеньев. На этапе обучения робота эта информация используется для формирования программы его работы, а на этапе автоматического воспроизведения запрограммированной траектории датчика иногда используются в цепи обратной связи системы управления роботом (если последняя построена по замкнутой схеме). [c.47]

Для дискретного измерения вибраций работающего механизма сохраняется измерительная часть описанной выше схемы с добавлением датчиков для измерения динамических нагрузок в соединениях деталей, датчиков скорости вращения ротора и т, п. При необходимости исследования области низких и средних частот применяются фильтры верхних частот, обрезающие несущую значительную долю вибрационной энергии высокочастотную часть спектра, что позволяет ввести максимальное усиление при записи на магнитограф. [c.149]

ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ УДАРА [c.348]

К датчикам для измерения параметров удара предъявляют жесткие требования по частотным характеристикам, чувствительности к поперечным составляющим ударного нагружения, максимально измеряемому ударному ускорению, линейности характеристики, диапазону рабочих температур, коэффициенту преобразования, габаритным размерам и массе. [c.348]

Датчики для измерения параметров удара [c.349]

Очевидно, что для обеспечения заданной точности регистрации ударного импульса и уменьшения динамической поправки собственная частота датчика и время нарастания максимального ударного ускорения должны находиться в определенном соотношении. Следовательно, динамическая поправка — характерная особенность пьезоэлектрического датчика для измерения параметров удара. Нелинейность характеристики датчика объясняется главным образом наличием динамической поправки, что и вызывает необходимость динамической калибровки датчиков при проведении измерений ударных процессов. [c.349]

Относительная поперечная чувствительность серийно выпускаемых пьезоэлектрических датчиков для измерений удара в среднем 3—5%. При проведении точных измерений это необходимо учитывать введением поправок при обработке результатов измерений. Из-за поперечной чувствительности датчика направление вектора его максимальной чувствительности не совпадает с направлением продольной оси симметрии датчика. Поперечная чувствительность датчика в основном зависит от неравномерности продольной дифференциальной чувствительности по площади рабочей поверхности пьезоэлемента и отклонения вектора поляризации пьезоэлемента от его продольной геометрической оси. Максимальная поперечная чувствительность датчика, соответствующая первой составляющей. [c.349]

Рис- 7. Диаграмма направленности пьезоэлектрического датчика для измерения параметров удара [c.350]

В протокол испытаний генератора заносят следующую дополнительную информацию регистрируемые параметры и характеристики генератора частотную характеристику канала установки при синусоидальном и случайном возбуждении тип акустического источника тип микрофонов и данные их калибровки структурную схему системы питания воздухом характеристики воздушного фильтра тип расходомера место установки расходомера тип датчиков для измерения статического давления и места их установки площади поперечного сечения мест, где контролируется статическое давление последовательность изменения режимов испытания генератора [c.456]

Таким образом, параметрические преобразователи применяют в датчиках для измерения статических и динамических сил, а генераторные — преимущественно в датчиках для динамических измерений. [c.351]

Рис. 24. Конструкция датчика для измерения сжимающих сил

Рис, 10,128, Индуктивный датчик для измерения перемещений порядка до 2-3 мм. При перемещении в процессе измерения стержня i с закрепленными на нем катушками 2 относительно кольцевых выступов в отверстии корпуса 1 изменяется индуктивное сопротивление катушек, что приводит к изменению тока в измерительной цепи мостовой схемы, регистрируемого прибором. [c.634]

Рис. 10.149. Схема включения датчиков для измерения крутящего момента. Четыре датчика Д составляющие измерительный мостик, наклеены на измерительный вал, нагруженный крутящим моментом, под 45° к оси попарно на диаметрально противоположных сторонах. Для уменьшения влияния переходного сопротивления скользящего контакта целесообразно предусмотреть пять токосъемных колец для подключения к усилителю балансировочных сопротивлений.

Рис. 10.160. Датчик для измерения крутящего момента без контактного устройства системы ЛПИ. Испытуемый вал соединяется с валом 1, на котором насажены три медных кольца 2-8-11, несущие кольца ротора 3-7-10, снабженные зубьями (на рисунке снизу). Опоры 15 вала крепятся в боковых крышках 14 корпуса 5. Магнитный поток катушек 6, надетых на щеки 12-4-9 > статора, замыкается через стаканы 13. При скручивании вала измеряемым моментом зазоры между зубьями с одной стороны кольца 7 уменьшаются, с другой — увеличиваются, изменяя с различными знаками длину воздушных зазоров, образованных зубьями, а следовательно, и индуктивность обеих катушек. При угле закручивания, равном /2°, индуктивность каждой катушки может составлять до 30% начальной. Датчик включается в мостиковую схему, индикатор - в измерительную диагональ мостика.

Экспериментальное исследование процессов теплоотдачи в реальных ракетных двигателях сопряжено с большими затратами сил и средств, кроме того, еще не создано надежных конструкций датчиков для измерения всех нужных параметров газа в сопле. Процессы теплоотдачи в сопле реального ракетного двигателя осложнены действием турбулентности, химических реакций,теплообмена излучением, пульсациями давления, градиентом давления, сжимаемостью, неизотермичностыо и т. п. Установить влияние всех факторов на теплообмен в соплах трудно. [c.248]

Измерение линейного износа с помоифн) индуктивных датчиков можно производить в процессе испытания без остановки машины. Схема индуктивного датчика для измерения износа приведена на рис. 7.5. [c.205]

Рве. 125. Датчик для измерения поляризадаонного сопротивления, установленный в трубе [c.144]

Первые попытки использования емкостных датчиков для измерения деформации при растял4ении были предприняты Брауном [13, 14]. Он измерял емкость между параллельными пластинами, соединенными с головками образца. Величина емкости в этом случае является гиперболической функцией растял ения образца. При малых деформациях зависимость можно считать линейной. Калибровку проводят, сопоставляя наклон кривой растяжения в упругой области с известным значе- [c.384]

Клочко В. А. Особенности автономного датчика для измерения параметров [c.374]

В ФРГ датчики силы со струнными преобразователями выпускает фирма Maihak. Она выпускает 5 датчиков (ряд) типа MDS на номинальные нагрузки 200—3000 кН с основной погрешностью около 1 % от измеряемой величины. Эта же фирма изготовляет по специальным заказам датчики для измерения упора и момента на судовых валах. [c.363]

На рис. 24 изображена типичная конструкция датчика для измерения сжимающих сил. В металлическом корпусе /, выполненном в виде кольца, уложены пластинки 2 упругочувствительного элемента, давление на который передается кольцевым распределителем 3. Упругий натяг создается за счет деформации стенок 4 корпуса, к которым приварены (припаяны) выступы 5 распределителя. Наличие центрального отверстия во многих [c.382]

Рис. 10,105. Схемы реостатных датчиков для измерения перемещений а, б, в — датчики, дающие плавную линейную зависимость г - каркасного типа с малой с1упепчатостью д, с - с большой ступенчатостью ж, з - с жидкостным контактом и, к — нелинейные с фигурным и ступенчатым каркасами . -i — с зашунтиро-

Рис. 10.118. Датчик для измерения угловых скоростей (униполярная машина). Железный ротор 2, смонтированный изолированно от корпуса, вращается в сильном магнитном поле, создаваемом обмотками возбуждения 3. Напряжегше, прямо пропорциональное угловой скорости ротора, снимается щетками J. Уступая в чувствительности коллекторным генераторам, униполярная машина отличается значительно меньшими габаритами, отсутствием пульсаций тока, не требует фильтров и т. д.

Рис. 10.151. Схема датчика для измерения крутильных колебаний. Сильный магнит 1 связан с ферромагнитным корпусом 2 пружиной (на рисунке не показана). Катушка 3 механически связана с корпусом приемника. Если корпус 2 вместе с катушкой 5 находится в состоянип крутильных колебаний, то магнит 1 вследствие большой инерционности остается неподвижным, возбуждая в катушке э. д. с., пропорциональную производной от угла поворота.

Рис. 10.174. Сейсмический датчик для измерения крутильных колебаний столов и щпинделей зубофрезериых станков. На концах отбалансированного силуминового коромысла I укреплены грузы 2 из бронзы

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...