Наконечник опорный

При перемене столика, чтобы не повредить у прибора алмазного наконечника, последний рекомендуется предварительно снять. При удалении алмазного наконечника опорный столик прибора необходимо опустить возможно ниже. Опорный столик под испытуемым образцом или изделием должен быть изготовлен из закаленной стали независимо от испытуемого материала. [c.261]

In. Из него делают опорные точки различных измерительных инструментов, иглы компасов, наконечники перьев автоматических ручек. [c.632]

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Намагничивающее устройство состоит из электромагнита, питаемого постоянным или переменным током промышленной частоты от блока управления и сменных полюсных наконечников. Для контроля сварных соединений на наличие трещин любых направлений, непроваров и других дефектов применяют полюсные наконечники, выполненные в виде двух параллелепипедов, которые располагаются под углом друг к другу со смещением полюсов по направлению перемещения и имеют профилированный и непрофилирован-ный ролики с обоих концов каждого полюса. При креплении намагничивающего устройства к основанию и установке опорного и направляющего роликов можно получить минимальный зазор полюс—изделие с целью оптимального намагничивания изделия и свободного перемещения установки. [c.56]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6. [c.152]

Проверяемая деталь устанавливается на палец /. Палец запрессован в отверстия каретки 2. Рукояткой 3 каретка с установленной деталью перемещается при помощи зубчатого сектора 4 и рейки 5 на измерительную позицию. Три диаметра контролируются плавающими скобами 6, подвешенными на плоскопараллельных пластинах 7. На скобах установлены два наконечника один — опорный [c.154]

DDI НВМ, (ФРГ) Продольная металлических образцов 25 50 100 2,5 При.змеиными опорными наконечниками [c.424]

В двухконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали и на станке, связь с деталью обеспечивается опорным и измерительным наконечниками (рис. 54, б). При колебаниях детали в вертикальной плоскости контрольное устройство будет следовать за деталью. Снижение точности измерения в этом случае может происходить из-за отжатия детали в горизонтальной плоскости. [c.96]

В трехконтактном устройстве, базирующемся на обрабатываемой детали, связь обеспечивается двумя опорными наконечниками и первичным измерительным органом (рис. 54, г). Устройство удерживается на детали с помощью пружины или [c.96]

Контролируемое перемещение через наконечник 2 воспринимается измерительным стержнем /, перемещение которого через опорную пятку детали 3 передается на неравноплечий рычаг 4, вращающийся на оси 5. Большое плечо этого рычага выполнено в виде зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с сектором //, на одной оси с которым жестко закреплен сектор 9, находящийся в зацеплении с три-бом 6, несущим на своей оси стрелку. [c.36]

Конструкция кронштейна позволяет измерительной скобе в процессе контроля поворачиваться относительно оси 13 и 17. Этим обеспечивается самоустановка скобы неподвижными твердосплавными наконечниками 21 и 26 на поверхности контролируемой детали. Изменение размера детали воспринимается твердосплавным наконечником планки 2 и передается ее опорной пяткой 6 на измерительный стержень универсального микромера 7. [c.146]

Сначала прибор подвешивают к пружинному амортизатору и предварительно закрепляют сменную скобу 5 (см. рис. 12) необходимого диапазона. Ползун с боковым опорным наконечником 3 перемещают относительно линейки 4 до совмещения с делением, соответствующим номинальному размеру контролируемой детали, и фиксируют его стопорным винтом. Затем шлифовальную бабку подводят в рабочее положение. Ориентируясь по образцовой детали, окончательно закрепляют сменную скобу так, чтобы стрелка указывающего прибора установилась на Два-три деления выше нуля. С помощью трех винтов 28 добиваются установки измерительных наконечников скобы в одну плоскость, перпендикулярную к оси шлифуемой детали. [c.152]

В случае контроля шеек, на поверхности которых имеются отверстия, контактные опоры призмы 4 и наконечник рычага 5 выполняют с двумя цилиндрическими опорными поверхностями (сечение ВВ). Расстояние между опорами должно быть больше диаметра отверстия. [c.156]

Прибор мод. 0КБ-КУ4 устанавливают на позиции обработки базового опорного борта. Ввод измерительного наконечника и сопла прибора в аону обработки производится вместе с шлифовальным кругом 2 (рис. 8). [c.295]

Положение торца установочного кольца 2 относительно опорного торца плиты соответствует положению обрабатываемой детали. Установочное кольцо крепят в гильзе 5, которая может поворачиваться во втулке 4, и стопорят винтом 3. Наконечники прибора вводят в отверстие установочного кольца и разводят до касания с внутренней поверхностью с натягом, обеспечивающим измерительное усилие 600 50 Г, прове- [c.349]

Наклонные трубы — Теплоотдача 1 (1-я) — 495 Формула Коха I (1-я) — 495 Наковальни опорные 6 — 299 Наконечники горелок для сварки в трудно доступных местах 8—330 [c.166]

Для опорных пальцев, установочных призм, зажимных наконечников и конусов рекомендуется углеродистая сталь от У-7 до У-10. Калить на твёрдость Hrq = 50—56. [c.457]

Рис. 2. Форма опорного (бокового) наконечника скобы прибора типа АК-3

У трехконтактной скобы три наконечника имеют различный износ, который неодинаково влияет на погрешность измерения. Износ /j верхнего измерительного наконечника непосредственно входит в погрешность измерения (рис. 4, а). Износ /д базового нижнего наконечника, если величину этого износа отсчитывать перпендикулярно к поверхности контакта, проявляется в виде члена /д os Ро (P — угол, характеризующий смещение базового наконечника относительно линии измерения, обычно не превышающий 10°). Износ /j бокового опорного наконечника приводит [c.111]

Величина износа измерительных наконечников, при прочих равных условиях, определяется контактным усилием между трущимися поверхностями. Так, износ измерительного наконечника определяется величиной измерительного усилия Р (рис. 4, а), износ базового наконечника — суммой величин измерительного усилия Р и усилия подвески скобы С1, а износ опорного наконечника — составляющей pQ (где ц — коэффициент трения поверхности наконечника по поверхности обрабатываемой детали). [c.112]

Применяются также грибковые механизмы модульного преобразования, в которых смещение наконечника головки в любом направлении вызывает поворот диска вокруг оси, перпендикулярной этому направлению, и перемещение датчика в направлении, перпендикулярном первоначальному смещению. Центрирование грибка возможно по кромке диска (рис. 4, а) [6], с помощью опорной сферы (рис. 4, б) [7]. Грибок 1 можно центрировать также с помощью мембраны 2 (рис. 4, в) [8]. Опорная сфера требует обязательного применения подвижной проставки и, как и при центрировании по кромке диска, не предохраняет наконечник от поворотов вокруг своей оси. Мембранное центрирование, предложенное в ИМАШ, свободно от этих недостатков. [c.210]

Трехконтактная индикаторная скоба (рис. 236, д) имеет масляный виброизолятор 1, индикаторную державку 2 и сменную скобу 3, устанавливаемую в державке. Неподвижные наконечники 4 п 5 сменной скобы — опорные подвижной наконечник 6 воспринимает отклонения шлифуемой шейки 8 и передает их индикатору 7. Нижний опорный наконечник 5 касается детали не в диаметральной плоскости подвижного наконечника б, а в точке, смещенной примерно на 15° в направлении вращения шлифуемого вала, что делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на измеряемой шейке. Шлифовальный круг 9 огражден защитным кожухом 10. Шарнирное соединение державки с виброизолятором позволяет скобе следовать за любым перемещением вала при его шлифовании и исключает погрешности измерения. Виброизолятор укрепляют на защитном кожухе шлифо- [c.395]

Широко распространен метод измерения огранки в призме (рис. 10.10, ж) при симметричном расположении чувствительного элемента (наконечника) вдоль биссектрисы угла между опорными контактами (положение /). Величина огранки при этом определяется зависимостью [c.293]

Винт со сферическим опорным торцом и наконечником (эскиз 4) [c.88]

Так, например, для выверки на станке и для дальнейшего контроля больших станин по базовым площадкам в горизонтальной плоскости применяется гидростатический прибор. На базовые площадки 7, 5 и 7 станины рабочей клети прокатного стана (рис. 262), расположенные в одной плоскости и обработанные за одну установку, размещают три сообщающихся измерительных сосуда 2, 4 и 8. В каждом сосуде (узел Л/) укреплена микрометрическая головка II с заостренным измерительным наконечником. Головки во всех трех сосудах устанавливаются в нулевое положение от их шаброванных опорных поверхностей. Сосуды соединены гибкими шлангами с ресивером 5 вода при установке ресивера на подставку 9, расположенную на станине клети на балке между базовыми площадками, заполняет шланги и измерительные сосуды. Момент контакта измерительного наконечника с поверхностью воды в сосуде определяется визуально. [c.443]

При касании измерительными наконечниками поверхности воды в сосудах по разности показаний всех трех микрометрических головок судят о правильности расположения базовых площадок в одной горизонтальной плоскости. После проверки горизонтальности базовой плоскости можно проверить перпендикулярность опорных поверхностей 6 лап станины и направляющих поверхностей 10 к базовой плоскости с помощью рамного уровня или шпинделя станка. [c.444]

Конструкция простого ручного прибора для контроля наружных конусов [2]- дана на рис. 57. В державке / жестко укреплены под углом, соответствующим углу измеряемого конуса, две опорные рейки 2 и 3. Образцовый конус и измеряемое изделие поочередно устанавливают в державке так, чтобы рычаг 4 касался конуса точками обоих измерительных наконечников, расположенных на концах рычага. В правый его конец упирается измерительный наконечник индикатора (на рисунке не показан), ось которого обозначена буквой В. [c.77]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

Беснование станины вмо1нтиравана втулка, в которую вставлен подъемный винт 2. На верхнем торце винта расположен опорный столик 3 для помещения испытываемого образца 4. При вращении маховика 5 подъемный винт перемещает оиор-ный столик до прижатия образца к шарику 6, закрепленному в гнезде сменного наконечника 7. Последний закреплен во втулке щтем1пеле) 8, надетой на конец шпинделя 9 и поджатой к конусному седлу пружиной 10. Пружина предназначена для создания предварительной нагрузки на образец Ро=Ю0 н, необходимой для его фиксации на опорном столике до приложения основной нагрузки. При этом шарик приподнимается лишь на определенную величину, пока втулка не упрется в торец шпинделя. [c.40]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Э — половина угла при вершине профиля резьбы р. — коэффициент трения на плоском торце О — наружный диаметр опорного торца в мм 1 — внутренний диаметр опорного торца в мм Ц — радиус сферы винта в мм Э1 — угол конусного наконечника 1 — плечо приложения силы к эксцентрику, / = 1 + 0,50 р — расстояние от оси вращения эксцентрика до точки соприкосновения с заготовкой в мм ф — угол трения между эксцентриком и заготовкой ф, — угол трения на оси эксцентрика (обычно ф[ = ф) — угол подъема кривой эксцентрика г — средний радиус эксцентрика в мм. ср [c.219]

Прибор для испытания ТВ рдости металла вдавлением конуса с предварительной нагрузкой, тип РВ Единицы Роквелла 61-84,5 25-100 20-65 Наибольшее расстояние от наконечника до стола 200 мм. Рассгоя-ш е от оси наконечника до станины 120 мм ММ и П Испытание твёрдости металла с алмазным конусом и нагрузкой 10-Н5о=6о кг —с шариком диаметром Vie Дюйма ( 1,6 мм) и нагрузкой IO -ь 90 = 100 кг — с алчазным конусом и нагрузкой 10+140=150 кг 1. Опорные столики (6 шт.) 2 Шариковый и алмазный наконечники 3. Контрольные бруски (комплект) 4. Запасные шарики (5 шт.) 5. Грузы - о и 50 кг + + + Модели РВ-Э и РВ-4, выпускаемые ММ и П [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...