Размер статической настройки

Изменением настроечного размера инструмента. Первоначальная настройка инструмента — в начале обработки партии деталей (статическая настройка) при обычном способе обработки всех деталей партии остается неизменной и повторяется только при смене инструмента для переточки. При этом фактическое положение инструмента в процессе обработки (динамическая настройка) из-за колебания припуска или твердости заготовки изменяется, а следовательно, изменяется размер обработанной детали. Изменяя соответствующим образом размер статической настройки, можно добиться примерного постоянства динамической настройки. [c.135]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

В формулах приняты обозначения — размер статической настройки Лнб и Лщи — наибольший и наименьший размеры обрабатываемой детали б — [c.118]

Ас — размер статической настройки, на величину которого режущая кромка инструмента устанавливается относительно базы станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки [c.329]

Компенсация изменений Лд размера динамической настройки Лд путем изменения размера статической настройки на величину Ас = Ад [c.329]

Первый метод управления упругими перемещениями системы СПИД. Сущность первого метода заключается в компенсации отклонений Лэ за счет изменения на соответствующую величину размера статической настройки Ас- [c.330]

Рабочий при настройке размерной цепи системы СПИД на требуемую точность размера партии деталей замечает показания приборов при обработке первой годной детали. При появлении отклонений в показаниях прибора рабочий в начале обработки каждой последующей детали изменяет размер статической настройки Ас, перемещая в надлежащем направлении стол с обрабатываемой деталью до тех пор, пока отклонения на приборах будут отсутствовать. Таким образом, точность размера партии деталей может быть существенно повышена. [c.331]

Процесс можно автоматизировать при помощи сравнительно простой системы автоматического регулирования (САР), поскольку непрерывное наблюдение за показаниями прибора и внесение поправок в размер статической настройки Ас утомительно. [c.331]

Рассмотренный метод повышения точности обработки деталей — управление упругими перемещениями изменением размера статической настройки Ас можно использовать на любом станке. [c.332]

Для компенсации изменения размера динамической настройки обрабатываемую деталь 5 вместе с приспособлением 6 и столом станка перемещают на величину необходимой поправки в противоположном направлении, т. е. меняют величину размера статической настройки. [c.296]

Теория первого метода настройки разработана на базе использования математической статистики проф. А. Б. Яхиным [94]. Вопросы настройки были рассмотрены также в трудах проф. А. П. Соколовского [64], который дал определение рабочего настроечного размера и расчет так называемого размера статической настройки. [c.240]

Расчет размера статической настройки [c.225]

Размер статической настройки ( .с), т. е. размер, по которому должна производиться такая настройка, не равен рабочему настроечному размеру (1н.р.). При определении поправки к рабочему настроечному размеру необходимо учитывать влияние трех факторов [c.225]

Размер статической настройки определяется по формуле [c.226]

Таким образом, для получения размера статической настройки рабочий настроечный размер в двух рассмотренных случах следует уменьшить соответственно на 0,106 мм и 0,042 мм. [c.228]

При статической настройке необходимо еще иметь в виду погрешность, вызываемую самопроизвольным смещением супорта вследствие наличия зазора в паре винт—гайка. Эта погрешность при наружной обработке (валов) оказывает влияние, противоположное влиянию, рассмотренных выше погрешностей (Д , Дд, Дд). При больших смещениях супорта диаметры деталей получаются даже меньшими размера статической настройки. [c.228]

Сделаем еще одно замечание относительно пользования эталонами при односторонней и двусторонней обработке, При односторонней обработке всякая неточность установки эталона влечет за собою появление такой же ошибки в размере статической настройки. При [c.229]

На фиг. 156—159 приведены случаи обработки ряда деталей длиной 200—250 мм одним зубом на станках Р , 3 , В , причем размер статической настройки устанавливался с помощью предельного щу п а о д н а ж д ы п р и к а ж д о м проходе установка на размер повторялась, основываясь на замеченных делениях лимба стола [c.278]

Статическая настройка на размер. На неработающем станке устанавливают такое расстояние между режущим инструментом и базой обработки (или упорами), при котором в процессе обработки было бы обеспечено получение детали нужного размера. Статическая настройка — наименее точный из всех методов, его следует применять при грубой обработке деталей. Основное преимущество— малая затрата времени на настройку и отсутствие брака, получаемого в результате обработки пробных деталей. [c.203]

А(. и с — соответственно погрешность и поле рассеяния размера статической настройки размерной цепи [c.13]

Лд— размер статической настройки [c.21]

Первый заключается во внесении поправки на величину с обратным знаком в размер статической настройки размерной или кинематической цепи системы СПИД,, равную появившемуся, а еще лучше возникающему отклонению АЛд размера динамической настройки Лд. Внесение поправок в размер статической настройки Лд представляет собой не что иное, как изменение глубины резания [c.22]

Величины поправок обычно малы и поэтому для их внесения в системе СПИД необходимо иметь исполнительный механизм для осуществления плавных малых реверсивных перемещений. В качестве примера на рис. 8 показана блок-схема системы адаптивного управления, предназначенная для внесения поправок в размер статической настройки Лс- Будем эту систему для краткости называть в дальнейшем системой управления размером Л . Блок-схема состоит из датчика /, измеряющего упругое перемещение резца, которое возникает под действием составляющей силы резания Рг, усилителя 2, блока сравнения 3, программного устройства и исполнительного механизма малых перемещений 5, состоящего из редуктора 6 и двигателя 7. [c.22]

Рис. 8. Блок-схема системы адаптивного управления размеров статической настройки

Появляется необходимость в исполнительном механизме, бесступенчатого реверсивного плавного изменения подачи, что несколько удорожает станки, особенно действующего парка, подвергающегося модернизации по сравнению с САУ управления размером статической настройки. [c.25]

Размером динамической настройки Лд Размером статической настройки Лс Двухконтурная Без управления [c.29]

Использование САУ для компенсации размерного износа режущего инструмента путем периодических или непрерывных поднастроек размерных цепей системы СПИД известно под названием активного контроля . В таких системах информацию обычно получают путем измерения размера обрабатываемой детали, сопоставляя результаты измерения с заданной величиной и внося необходимые поправки за счет изменения размера статической настройки Ас- [c.45]

Исследования показали возможность использования САУ процессом обработки деталей путем их пластического деформирования. Объектом исследования являлись штоки гидравлических шахтных стоек (трубы длиной 980 мм). САУ, получая информацию об изменении крутящего момента, автоматически вносила поправку в диаметральный размер статической настройки обкатной головки. В результате использования САУ погрешности диаметрального размера сократились с 24—32 мкм до 7—13 мкм, что соответствует повышению точности от 2-го до 1-го класса при стабильной шероховатости поверхности 7—12-го класса чистоты. [c.46]

Токарно-винторезный с САУ размером статической настройки Нет припуска 0,19— 0,26 [c.52]

Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Количество проходов зависит от квалификации рабочего или наладчика, величины допуска и колебания припуска и твердости материала заготовки, во многом определяющих величину (От- Чем больше величина тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [c.145]

УПРАВЛЕНИЕ УПРУГИМИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯМИ ПУТЕМ ВНЕСЕНИЯ ПОПРАВКИ В РАЗМЕР СТАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ [c.186]

Новый размер статической настройки Л х при этом получается равным [c.187]

Рис. 3.10. Схема управления точностью размера детали путем регулирования размером статической настройки

Однако изменение в процессе резания заданного размера статической настройки Лс на величину ДЛс влечет за собой изменение глубины резания [c.188]

Если в размер статической настройки внести дополнительную поправку АЛс = Ау<, то на детали получим новый размер Лд, отличающийся от рабочего настроечного размера на величину Аг/i Ay t Лд1. Теоретически процесс внесения поправок в размер статической настройки может продолжаться бесконечно, рри этом величина добавочного приращения размера динамической настройки Ayt все время уменьшается, стремясь к нулю [c.188]

Предел суммы поправок, вносимых в размер статической настройки для достижения заданной точности размера детали, численно равен приращению размера статической настройки АЛс, при котором обеспечивается равенство [c.188]

Установлено, что датчики измерительного устройства должны фиксировать положение без станка, несущих обрабатьшаемую деталь, режущий инструмент и программоноситель, тем самым охватывая максимально все составляющие звенья размерных цепей, определяющих величины соответствующих размеров статистических настроек. Для компенсации возникающих в них погрешностей предложены различные методы, один из которых, например, состоит в том, что установленный первоначально размер статистической настройки фиксируется датчиками и поддерживается постоянным (независимо от причин, вызывающих его нарушение) с помощью исполнительного механизма, воздействующего на выбранное компенсирующее звено (в размерной цепи, определяющей размер статической настройки) на протяжении обработки всей партии деталей данного типоразмера. [c.108]

Погрешность статической настройки слагается из следующих элементов 1) погрешности изготовления эталона (с учетом его биения) Др. эт. 2) погрешности поправки к размеру статической настройки — Др. попр. 3) погрешности установки инструмента по эталону Др. уст. инстр.- [c.230]

Во всех случаях было произведено построение теоретических диаграмм точности, а также были определены рабочие настроечные размеры и размеры статической настройки. По оси абсцисс отложено текущее время, по оси ордииаг — значения отклонений в микронах. Заметим, что оси ординат на этих диаграммах направлены вниз. [c.278]

Для использования первого пути внесения поправок в размер статической настройки Л необходимо непрерывно изменять его величину, г. е. изменять расстояние между режущей кромкой инструмента и базами станка или приспособления, определяющее положение обрабатываемой детали. Изменение расстояния связано с относительным сдвигом шпинделя станка или салазок суппорта, несущих инструмент-, относительно базирующих их деталей станка. Известно, что при переходе от состояния покоя к состоянию движения коэффициент трения меняет свою величну и возникают связанные с этим скачки. [c.22]

Сущность первого способа заключается в управлении размером статической настройки т. е. в регулировании расстояния между режущей кромкой инструмента и базой станка, опреде-лякщей положение обрабатываемой детали, для сокращения погрешностей обработки, получаемых в результате отклонений размера динамической настройки. В зависимости от характера ком- пенсируемых отклонений следует различать управление размером статической настройки по отклонению программное изменение размера статической настройки и программное управление размером статической настройки. [c.187]

Таким образом, изменение размера статической настройки при регулировании равно [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...