Прокат Резка

Для заготовок из проката — резка проката, для штампованных заготовок — штамповка. [c.123]

Обрабатывающее вспомогательное оборудование предназначено для выполнения операций по отделке проката — резки, правки, свертывания и т. д. К нему относятся ножницы и пилы, правильные агрегаты, моталки и разматыватели и др. [c.82]

Твердая корка, полученная после отливки, поковки, горячего проката, резко влияет на повышение износа инструмента и в связи с этим снижает скорость резания. [c.167]

За время мировой и гражданской войн производство проката резко сократилось и составляло в 1920 г. около 4% довоенного объема. [c.354]

После освобождения южных районов страны от немецкой оккупации началось восстановление разрушенных заводов с одновременной их реконструкцией. Уже в 1948 г. был превзойден довоенный уровень производства прокатной продукции. В последующие годы темпы роста проката резко увеличились одновременно с увеличением количества проката расширялся его сортамент. Оборудование прокатных станов и агрегатов проектировали советские конструкторы, а изготовляли его на отечественных машиностроительных заводах. [c.355]

В металлоконструкциях ПТМ широко применяется нормальный прокат черных металлов листы, уголки, швеллеры, трубы. Из листового проката резкой, гибкой и сваркой изготавливают крупногабаритные элементы балки двутавровые и коробчатые, трубы и др. [c.82]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Разновидности точения обтачивание — обработка наружных поверхностей растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката. [c.293]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Резка проката может производиться на металлорежущем оборудова- [c.95]

Рис. 5.6. Схемы резки проката дисковой пилой

Приводные ножовки разрезают прокат ножовочным полотном, которое совершает под некоторым давлением возвратно-поступательное движение от механического привода. Ширина реза — 2...3 мм. Производительность резки мала, однако обслуживание ножовок просто. Один рабочий может обслуживать 5... 6 ножовок. Ножовки часто дают косой рез, снижая эффект применения тонких ножовочных полотен. [c.96]

Однако ступенчатая конструкция имеет и свои недостатки. Если заготовкой является прокат, а не поковка, то увеличивается объем токарной обработки и отходов в стружку. Резкие переходы диаметра вызывают большую концентрацию напряжений, сильно снижающих [c.378]

Холодный прокат и на агрегатах резки [c.390]

Анизотропия свойств проката не только влияет на скорость волн в разных направлениях, но и резко ослабляет амплитуду сигналов вследствие интерференции и рассеяния. На рис. 6.27 приведены кривые изменения амплитуды сигналов, отраженных от пересечения просверленного отверстия с внутренней поверхностью трубы, в зависимости от направления прозвучивания и углов ввода, полученные при использовании совмещенного преобразователя. Отметим, что в отличие от изотропного материала амплитуда сигнала в этом случае сильно зависит от направления прозвучивания. При а 70 для ф =-90° амплитуда сигнала значительно выше, чем при ф -= 0°. Это объясняется текстурой проката. При любом ф =/= 0 90 волна, вводимая в металл, разлагается на две компоненты, поляризованные во взаимно перпендикулярных плоскостях и распространяющиеся с разными скоростями (см. рис. 6.27). При изменении (р сдвиг фаз этих компонент [c.327]

Холодная прокатка сплава Ti—5А1—2,5Sn вызывает резкое снижение отношения о /ав при 20 К, особенно при степенях деформации >10 % Кроме того, холодная прокатка этого сплава не приводит к значительному повышению прочностных свойств. Поэтому холодную прокатку рекомендуется использовать только как отделочную операцию для получения необходимого качества проката и обеспечения требуемых допусков. [c.281]

Изменение и дифференциация применяемых в настоящее время профилей проката и переход на более рациональные, облегченные, без снижения допускаемых нагрузок, является одной из самых актуальных задач в области конструирования машин, гарантируя резкое снижение собственных весов конструкций машин, технологических отходов, трудоемкости и себестоимости. [c.6]

К научной работе по синтезу механизмов привлекаются студенты IV курса. В 1964 году ими проведена работа по кинематическому, динамическому и точностному анализу различных схем летучих ножниц для резки холодного проката. [c.27]

Представим себе, что нужно сделать шпильку, имеющую в средней части выступающее кольцо или буртик (рис. 67). Если эту шпильку изготовлять на токарном станке из проката (т. е. из стальных стержней) диаметром 90 мм, то придется срезать много металла, превратив его в стружку и затратив на это много времени и энергии (на рисунке 67, а эта часть заготовки заштрихована). При размерах детали, показанных на чертеже, вес стружки составит около 160 /о к весу готовой детали, что явно нерационально. Чтобы резко сократить объем механической обработки и отход металла в стружку, целесообразно буртик заменить приваренным кольцом (рис. 67,6). Тогда диаметр проката для заготовки можно уменьшить до 60 мм, и металла придется срезать в 10 раз меньше. Объем механической обработки резко уменьшится, [c.184]

Рассматриваемые здесь механизмы могут, например, найти широкое применение в приводе агрегатов резки движущегося проката для выравнивания скорости движения рабочего органа и разрезаемого материала [6]. [c.178]

Табличные значения скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15—25% (при обработке с загрязненной коркой, содержащей неметаллические включения, н после автогенной резки скорости резания уменьшать на 25—35%). [c.521]

В частности, можно указать на возможность комбинирования процесса профилирования с прокаткой. Профилирование из фасонного проката может резко расширить сортамент профилей за счет освоения многих профилей, получаемых в настоящее время прессованием и волочением, а также профилей, которые сейчас обработкой давлением вообще не могут быть изготовлены. [c.135]

Заготовительное производство предприятий химического машиностроения включает в себя подготовку и резку листового, профильного и сортового проката и труб, сборку и сварку карт и полотнищ, изготовление днищ, обечаек, фланцев, штуцеров, люков, лазов и других деталей химических аппаратов. [c.3]

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА [c.7]

Доставка листового проката к позициям резки, резка и последующее транспортирование разрезанных листов к позициям раз- [c.7]

Наконец, важнейшей задачей современного этапа развития механизированной резки является также повышение уровня механизации газорезательных работ с целью увеличения производительности труда при металлообработке. В этой связи важное значение имеет расширение номенклатуры переносных машин и приборов, широкое применение которых в наибольшей степени способствует повышению уровня механизации газорезательных работ. Многочисленные типы переносных одно- и двухрезаковых универсальных приборов для резки листовой стали, специализированных легких машин для резки профильного проката, резки на вертикальной плоскости, вырезки фланцев, дисков и отрезки тор- [c.130]

По назначению и характеру выполняемых операций оборудование стана можно подразделить на участки нагревательных печей, рабочих линий клетей, холодильников, правки проката, резки проката, осмотра, укладки и обвязки проката, доохделочной линии и подготовки клетей. [c.395]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет аффективно использовать вы oкoпpoизвoдитeJПlИыe портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств. [c.35]

Рис. 3.5. Схема автоматизированного выполнення раскроя в процессе подготовки управляющих программ для резки листового проката

Накопленный оныт эксплуатанни оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также автоматического проектирования управляющих программ создал хорошую ба.чу для развития гибкого автоматизированного производства (ГАП) но выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката, В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно будет введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве. [c.50]

Как обеспечивается комгглекспая механизация в поточных лиииях заготовительных операций (термической резки листового проката, крытообразш, х заго-топок труб большого диаметра) [c.52]

Заготовительное производство включает и11полпенис onepaiuin механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, Эльцовки, сверле Н Я или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении [c.169]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.417]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С. [c.292]

При малРз1х наплывах швов и зачистке зоны перехода от шва к металлу концентра)дия напряжений от стыкового шва может быть весьма мала и соизмерима с концентрацией напряжений от поверхности проката. Концентрация напряжений от стыковых швов, выполненных автоматической сваркой, может быть меньше, равна или больше, чем от стыковых швов при ручной сварке. Это зависит лишь от величины наплывов ( усилений ) и плавности перехода от шва к основному металлу. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений у стыковых соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей отличаются на 10—20%. При несоосности стыкуемых листов эффективный коэффициент концентрации резко возрастает (например, при несоосности 0,2 S, где б — толщина листа, возрастает от значения 1,4 до 1,8) [И]. [c.151]

В состав поточно-механизированной линии термической резки листового проката (рис. 1.4) входят листоукладчик t, разборщик 6 вырезанных деталей, маркировочная машина 2, газорезательные машины 3 типа Гранат ППлКЦ-3,2 . Листоукладчик J и разборщик 6 могут быть оснащены электромагнитными шайбами или вакуумными присосками. [c.7]

Механизированная резка листового проката обеспечивается, как правило, семью рабочими позициями 1-я —загрузка листа на раскройную раму при помощи листоукладчика 2-я — маркировка вырезанных заготовок с использованием маркировочной машины с числовым программным управлением (ЧПУ) 3, 4, [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...