Железо армко

Железо Армко зарубежного производства, хорошо отожженное, р = 0,69 10 Ом-см [4] 10---20---40---80---150------300- -600---1000 36,2---71 ---85,5-- ,2---113----72,7--.53, 105 - 32,3 [c.348]

В обеих случаях употребляется сталь марки 10 по ГОСТ 1050-57 и железо армко марок А и Э по ЧМТУ 3321-52. [c.621]

Железо 99,97 Fe/от-жиг + шлифование Железо Армко 0,025 С 0,015 Р [c.196]

Многослойные покрытия схемы Си—Ni—Си—Ni (толщина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие Ni—Ag на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа Ni—Ag—Pd также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

Железо Армко Хлористая кислота, уксусный ангидрид 9-10 1 [c.18]

Механические свойства железа Армко при статистических и динамических испытаниях (данные А. А. Преснякова) [c.70]

Рис. 27. Прочностные (а) и пластические (б) характеристики железа Армко при 20 °С и динамическом нагружении

Рис. 28. Кривые деформационного упрочнения железа Армко (99,8%) при 20 °С. Скорость деформации, с-1

Рис. 30. Влияние температуры испытаний на прочность (а) и пластичность (б) железа Армко при различных скоростях испытаний

Рис. 31. Кривые течения при сжатии образцов железа Армко при 700 °С и различных скоростях деформации, с-1

Железо-армко, чугун и углеродистая сталь [c.208]

Н —при об. т. (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.208]

Железо-армко, чугун и углеродистая сталь В — при 202°С. [c.231]

Н — при об. т. в водных растворах (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.237]

Н — при 250°С во влажном расплаве (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.241]

В — от об. до 200°С в сухом бромистом водороде (железо-армко, углеродистая сталь). И — автоклавы. [c.245]

Н — при об. т. в растворах бромистого водорода в ионогенных растворителях (вода) (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.245]

Железо-армко, чугун и углеродистая сталь (табл. 70) [c.252]

Скорость коррозии Vnw железа-армко, чугуна и низкоуглеродистой стали [c.252]

Электролитическое Fe Железо-армко Низкоуглеродистая сталь Сталь с 0,3% С Сталь с 0,9% С Чугун [c.252]

В — до 500°С в сухой СО2 (железо-армко, чугун и сталь). Оборудование для производства чистой СО2 из газов, выделяющихся в процессе брожения, изготавливается из углеродистой стали. [c.263]

В — от об. до т. кип. в сухом и не содержащем кислоты дихлорэтилене (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.268]

В — при т. кип. и pH 7,5—8 во влажном и стабилизированном амином (например, триэтаноламином) дихлорэтилене (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.268]

Рис. 296. Зависимость потери массы хромистых сталей от времени в расплаве Na l при 870 С J — железо-армко 2 — сталь У9 3 — сталь 20Х 4 — сталь 20X3 5 - сталь 2X13 6-сталь СХ8 7 — сталь X17

Особенно сильной коррозии в условиях возд( йствия сухого хлора подвергаются алюминий при температуре выше 160° С, железо Армко — выше 300° С, чугун — выше 240° С, [c.157]

Рис. 145. Влияние размера зерна на характер кривых а—е о езуглеро-женного железа Армко

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

В — при об. т. в растворе бензолсульфокислоты в концентрированной серной кислоте (железо-армко, чугун, углеродистая сталь). [c.237]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.275 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.181 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.375 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1420 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.0 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.115 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...