Наконечник базовый

РАЗРАБОТКА НОРМАЛИЗОВАННОГО ТИПОРАЗМЕРНОГО РЯДА НАКОНЕЧНИКОВ БАЗОВЫХ АЦЕТИЛЕН -КИСЛОРОДНЫХ ГОРЕЛОК [c.115]

Все наконечники горелок классифицированы по предельным рабочим расходам ацетилена Л 00—10— 25 № 0 — 25—60 Ло 1 — 50—125 № 2—120—240 Л о 3 — 230—400 . М 4 — 400—700 Л 5 — 660—1100 Ло 6— 1030—1750 Л 7 — 1700—2800 Л о 8 — 2800— 4500 Л о 9 — 4500—7000 л/ч. Типоразмерный ряд наконечников базовых ацетиле-но-кислородных горелок ГС-1 ГС-2 ГС-3 и ГС-4 полностью обеспечивает [c.132]

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Измеритель диаметра состоит из базовой измерительной призмы, на которой находится пруток во время измерения, и двух подвижных смонтированных на плоскопараллельных подвесах рычагов, снабженных измерительными твердосплавными наконечниками. На одном из рычагов смонтировано пневматическое измерительное сопло, на другом — регулируемая пятка. На плите измерительной станции имеется пневмоэлектрический сильфонный преобразователь с отсчет-ным устройстом, соединенным гибким шлангом с измерительным соплом. [c.327]

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — . [c.327]

На приспособлении для проверки размера А поковки вилки переключения (фиг. 124) вилка устанавливается базовым торцом на опору 1, прошлифованную заодно с плитой, и прижимается к ней сферическим наконечником 2 эксцентрикового зажима 3. Щупом 4 производится проверка размера А на обоих концах вилки. [c.116]

Приспособление состоит из измерительного блока и стеллажа с 50-ю ячейками, соответственно количеству размерных групп. Схема измерения показана на фиг. 163. Деталь базируется на двух ножевых наконечниках I. В заданном сечении напротив одного из базовых наконечников 1 расположен измерительный наконечник 2, [c.162]

Проверяемый шатун устанавливается торцом большой головки на торец пальца 1. В отверстие головки входит центрирующий поясок пальца, чем обеспечивается установка шатуна относительно пальца. Малая головка шатуна опирается на планку 2, которая несколько занижена, чтобы не создавать перекоса торца большой головки. В отверстии пальца 1 на скользящей посадке вращается оправка 3. Плунжер 4, перемещающийся в отверстии оправки, находится под постоянным нажимом пружины 5. На оси плунжера покачивается Т-образный рычаг 6. Рычаг двумя твердосплавными наконечниками 7 соприкасается с образующей отверстия проверяемой детали и прижимается к ней пружиной 5. Со вторым плечом рычага контактирует промежуточный стержень 8, перемещения которого через рычаг 9 и штифт 10, передаются индикатору 11. Оправка 3 вместе с рычагом вращается пневмодвигателем 12 через текстолитовый диск 13 и резиновый ролик 14. Чтобы большая головка шатуна прилегала торцом к базовой плоскости пальца 1, применен пружин- [c.171]

Конструкция приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей фасонного отверстия детали к базовой плоскости изображена на фиг. 227. Деталь плоскостью Т устанавливается на поверхность столика 2, так чтобы измерительная часть приспособления вошла в отверстие детали, а образующая этого отверстия соприкасалась бы с неподвижным упором 3. Измерительные наконечники 4 vl 5 соприкасаются с той же образующей отверстия. Наконечник 4 закреплен на подвижной планке 6, а наконечник 5 — на подвижной планке 7. Планки 6 и7 подвешены к корпусу 1 приспо-246 [c.246]

Рассмотрим другие особенности контрольного устройства. Шток 6 с измерительным наконечником подвешен к корпусу на плоских пружинах 5 и 8, что обеспечивает необходимую точность расположения штока и надежность работы прибора. Измерительное усилие создается пружиной 10. Индуктивный датчик 4 также подвешен к корпусу на плоских пружинах и поджимается пружиной к рычагу 2. Этот рычаг и винт 1 служат для регулировки положения датчика по отношению к базовой призме 7. Для всех приборов при изготовлении это положение делается одинаковым. Контрольное устройство крепится к подвеске с помощью базового валика 9. [c.105]

Для измерения диаметра используют ряд схем, которые принято различать по количеству измерительных и базовых наконечников, соприкасающихся с обрабатываемой поверхностью. В устройствах, работающих по трехконтактной схеме (рис. 1), скоба 8 снабжена жестко связанными с пей измерительным I и базирующим 9 наконечниками, опирающимися на обрабатываемую поверхность. и обеспечивающими строго постоянное взаимное расположение обрабатываемой детали 2 и скобы. [c.128]

Принципиальная схема измерительной головки (рис. 43) построена на контактном ощупывании измерительным наконечником 1 обрабатываемой поверхности бортика и бесконтактном контроле с помощью компенсационного сопла 3 положения базовой плоскости шпинделя. Измерительное сопло 5 и компенсационное сопло включены в одну измерительную ветвь прибора мод. 235. [c.194]

Принципиальная схема измерительной головки показана на рис. 14. Измерение производится двухконтактной самоустанавливающейся по изделию скобой с жестким базовым наконечником 7 и подвижным 6, закрепленным на рычаге 5, подвешенным на кресте из плоских пружин [c.257]

Измерительное усилие на базовом измерительном наконечнике 15 создается пружиной 8. Натяг базового наконечника регулируют винтом 9. [c.258]

Для предварительной установки скобы по изделию и исключения удара базового наконечника о поверхность контролируемой детали предусмотрены заходные секторы 14. [c.258]

Параллельность измерительных наконечников регулируют поворотом базового наконечника винтом 16. Измерительные наконечники твердосплавные) быстросъемные. [c.258]

Контролируемый клапан подается до упора 3 и поджимается к неподвижному базовому измерительному наконечнику 4. [c.267]

Установку базового измерительного наконечника на размер контролируемого диаметра в пределах заданного диапазона измерений (6—16 мм) производят перемещением его на каретке 1 с помощью винта 8 по направляющим типа ласточкин хвост кронштейна 9. Правильность установки определяют с помощью образцовой детали, при установке которой на измерительную позицию подвижный наконечник 5 должен перемещаться на 0,3—0,5 мм. [c.267]

Надежность работы измерительной головки во многом зависит от состояния контактов датчика, на которые главным образом влияют влага и загрязнение. Для защиты от попадания внутрь измерительной головки влаги и пыли из окружающей среды на выходе измерительного наконечника 5 предусмотрена мембрана 17 из латекса с защитной (от механических повреждений) шайбой 16, в стыке между кожухом 13 и базовой плитой 11 резиновая прокладка 12, в крышке кожуха — уплотнительный резиновый шнур 22. Кроме этого, рекомендуется не реже 1 раза в неделю протирать головку внутри и просушивать ее с открытой крышкой в течение 2—3 ч при 40—30° С. [c.269]

J —г базовые измерительные наконечники, оснащенные ножевидными алмазами е длиной кромки 2—3 мм 2—корпус 3—измерительное сопло 4—упорный винт, ограничивающий поворот корпуса в центрах 6 5 — центровые втулки б — центра, относительно которых поворачивается скоба при установке на контролируемую деталь [c.274]

Результаты расчетов следует округлять с точностью до Q, мм. Угол 40° между образующими базовых наконечников выбран [c.274]

Пробку вводят без предварительного арретирования g натягом базовых алмазных наконечников 11 порядка 0,15—0,2 мм. Пробку подвешивают к базовой планке 3 на шаровом шарнире 2, позволяющем [c.279]

Базой для обработки при плоском шлифовании является, как правило, поверхность магнитной плиты или стола. Это делает невозможным измерение непосредственно толщины детали, так как ее базовая поверхность недоступна для измерительного наконечника. [c.281]

Прибор мод. 0КБ-КУ4 устанавливают на позиции обработки базового опорного борта. Ввод измерительного наконечника и сопла прибора в аону обработки производится вместе с шлифовальным кругом 2 (рис. 8). [c.295]

Прибор работает следующим образом (рис. 9). Измерительная головка 10 подвешенная к шлифовальной бабке, через пантограф 11 вместе со шлифовальным кругом подводится к детали до упора в базовую плоскость 13. Наконечник и сопло отведены. После врезания шлифо- [c.296]

Для получения непрерывного нормализованного типоразмерного ряда наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок ГС-1, ГС-2, ГС-3 и ГС-4 по условию смыкания их мощности пламени наибольшие рабочие расходы ацетилена и кислорода наконечника № 00 горелки ГС-1 следует принять равными соответственно 25 и 28 л/ч, а наименьшие расходы ацетилена и кислорода наконечника № 8 горелки ГС-4 равными 2800 и 3100 л/ч. [c.124]

В табл. 2 приведены основные расчетные технические характеристики и проходные сечения газовых каналов наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок ГС-1 ГС-2 ГС-3 и ГС-4, Наглядное представление о характере распределения оп- [c.129]

Изготовленные в соответствии с расчетными размерами (табл. 2) наконечники базовых ацетилено-кислородных горелок также показали непрерывную нормализованную шкалу рабочей мощности пламени горелок от 10 до 7000 л/ч ацетилена. Рабочее дав.пение кислорода при испытании не выходило за пределы, предусмотренные расчетом. [c.131]

Принятый порядок расчета типоразмерного ряда наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок, конструктивные и технические параметры горелок могут быть использованы при проектировапии, разработке и исследовании новых инжекторных и безынжекторных горелок для газопламенной обработки металлов. На основе базовых ацетилено-кислородных горелок ГС-1 ГС-2 ГС-3 и ГС-4 предусматривается в дальнейшем, при незначительном изменении отдельных деталей и узлов, создание различных унифицированных газопламенных горелок широкого профиля и назначения. [c.134]

Разработка нормализованного типоразмерного ряда наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок. Нечаев В. Д. В сб. Горелки, редукторы, механизация резки и металлизация , вып. XVI. М., Машиностроение . 1969, 115—134 стр. [c.198]

Приведена методика определения основных технических характеристик непрерывного тииоразмерного ряда наконечников горелок и дано расчетное обоснование рабочей мощности пламени и основных проходных сечений газовых каналов наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок микромощности ГС-1, малой мощности ГС-2, средней мощност [ ГС-3 н большой мощности ГС-4 с расходом от 10 до 7000 л/ч ацетилена, [c.198]

Для измерения отклонений шага от среднего значения по колесу используют накладные приборы (схема IX табл. 13.1), с помощью которых шаг Р определяют как расстояние между базовым 2 и измерительным 3 наконечниками. На измеряемом колесе 4 прибор устанавливают по упорным наконечникам / и 5. При измерении сравнивают значе1П1я всех шагов с первоначальным шагом, отсчитываемым по шкале головки 6. [c.332]

Боковой зазор между неработающими профилями зубьев в собранной передаче можно контролировать о помощью набора щупов, с помощью заложенной между зубьями свинцовой проволочки или методом люфтования. В последнем случае одно из зубчатых колес медленно вращается, а второе при этом совершает высокочастотные колебания, амплитуда которых характеризует боковой зазор. В реальном зубчатом колесе боковой зазор образуется в результате утонения зуба при смещении исходного режущего контура на зуб колеса. Это смещение измеряют на тангенциальных зубомерах (схема XII табл. 13.1), имеющих два базовых щупа / и 2, измерительный наконечник 3 и показывающий прибор 4. Перед измерением зубомер настраивают на заданный модуль по ролику расчетного диаметра. [c.333]

Проверяемый вал устанавливается двумя коренными шейками на призмы / и 2 и подводится к упору 3 винтовым прижимом 4 от маховика 3. Торец детали, которым она подводится к упору 3, является базовым для контроля — от него проставлены все размеры, проверяемые на приспособлении. При установке коленчатого вала на приспособленйе измерительные наконечники находятся в отведенном положении, чтобы не мешать базировке детали и исключить их повреждение. Поворотом рукоятки 6 измерительные блоки подводятся к детали и наконечники рычагов 7, 8 и 9 соприкасаются с тремя контролируемыми поверхностями. Поворотом рукоятки 10 подводятся остальные наконечники И, 12 и 13. Измерительные наконечники, оснащенные твердым сплавом для уменьшения износа, расположены на качающихся рычагах, со вторыми плечами которых соприкасаются электроконтактные датчики 14. Измерительные блоки [c.157]

Общий вид подналадчика показан на рис. 6, а принципиальная схема — на рис. 7. Пруток при выходе из зоны обработки попадает на рольганг подналадчика, приводимый в движение от электродвигателя 13 (рис. 7), и перемещается по нему до упора. В конце хода пруток проходит антенну емкостного датчика 16 наличия прутка, который дает команду на включение электродвигателя 14, перемещающего через кривошипно-шатунный механизм штангу //. При движении штангн вверх (вид А) пруток 8, находящийся на рольганге, снимается с него наклонной плоскостью гребенки, закрепленной на штанге. При движении штанги вниз пруток остается в пазу неподвижной гребенки 12. В этом положении в одном сечении производится измерение диаметра прутка. Поскольку вес прутка весьма незначителен, а базировка его в пазу неподвижной гребенки достаточно точная, принята простая измерительная схема подналадчика с одним неподвижным базовым измерительным наконечником 3 и подвижным наконечником 2, поджимающим в момент измерения пруток к базовому за счет усилия пружины 6. [c.243]

При ходе штанги 11 вверх связанная с ней арретирующая планка 7 через рычаг 5 отводит подвешенный на параллелограмме из плоских пружин подвижный измерительный наконечник так, чтобы он не выходил за вертикальную плоскость неподвижной гребенки. При ходе штанги вниз упор рычага 5 скользит по скосу арретирующей планки и измерительный наконечник плавно касается прутка. В конце хода он полностью освобождается и поджимает пруток к базовому наконечнику. С подвижным измерительным наконечником связана пятка, находящаяся на регулировочном винте 4, а измерительное сопло7 закреплено неподвижно. В зависимости от размера контролируемого прутка между пяткой и соплом устанавливается зазор, определяющий давление в левом сильфоне пневмоэлектрического прибора 17. В зависимости от установившегося давления рамка прибора, несущая электрические, контакты, занимает определенное положение. [c.243]

Для установки измерительных наконечников на номинальный размер контролируемой детали предусмотрены установочные перемещения базовых деталей, на которых подвешены рамки наконечников. Плита 15 вместе с рамками нижнего и верхнего наконечников перемещается по призматической шпонке 7 относ41тельно корпуса подналад-чика 11, и после установки в необходимом положении ее крепят болтами. После этого относительно установленного нижнего наконечника перемещают по шпонке 8 и крепят плиту 12 с рамкой верхнего наконечника. Измерение детали осуществляется на ходу в тот момент, когда измерительные наконечники находятся примерно на середине задней шейки контролируемой втулки. В это время передний торец втулки приподнимает рычаг 2 пускового устройства подналадчика, который вторым своим концом нажимает на шток микропереключателя 3, включающего цепь подачи тока на контакты датчика. [c.262]

Перемещение подвижного наконечника передается на жестко связанную с ним рамку 7, подвешенную на плоских пружинах 6 и далее на измерительную пружинную головку 20 (типа микатор) и трехпредельный Электроконтактный датчик 21 (мод. 229), закрепленные на базовой плите 11. [c.267]

ОСЯ 12, и базовые наконечники 15 садятся на деталь. Для самоуетановки скобы по контролч руемой детали она может поворачиваться относительно штанги 14 на оси 17. Измерение производят изменением зазора между соплом 16 и поверхностью контролируемой детали. Сжатый воздух подается от сети че зез входной кран /, влагоотделитель 2, блок фильтра со стабилизатором 3 к пневмоэлектрическому прибору 5 (мод. ОКБ УВ600-02), в схему которого включены измерительное сопло 16 и сопла противодавления 4 w 11. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...