Способ измерения Контактный

Контроль внутреннего диаметра наружной резьбы. При измерении внутреннего диаметра наружной резьбы применяются два способа измерений контактный и бесконтактный. [c.156]

Получаемые при контроле зазоры являются условными, так как их численное значение определяется не только размерами элементов, но и величиной контактных деформаций, зависящей от измерительного усилия, а также способом измерения и характером закрепления узла при проверке. Поэтому в технологии [c.359]

Контактная дорожка — Зачистка — Способы 817 Контактный метод измерения 62 Контакты — Изготовление — Технологический процесс 867, 870, 872 [c.960]

Второй способ монтажа термопар по эксплуатационным показателям предпочтительней первого, поэтому применяется гораздо чаще. При нем отпадает необходимость сверлить в образцах отверстия. Термопары имеют постоянный монтаж, что повышает их стабильность и долговечность. Однако при таком способе измерений возникает обычная проблема учета поправки на контактные тепловые сопротивления. [c.100]

Внутренний диаметр наружной резьбы измеряется двумя способами контактным и бесконтактным. При контактном способе измерения применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилиндрических деталей (контактные элементы на них заменяются специальными наконечниками в виде призмы и конуса, рис. 2.18, б). Угол при вершине наконечника должен быть меньше угла профиля резьбы, а радиус притупления при вершине — меньше радиуса закругления впадины резьбы. [c.99]

Контактному способу измерения температуры присущи значительные погрешности. Основными источниками погрешности в измерении температуры проволочной термопарой являются экранирующее воздействие конструкции термопары элементы защиты и установки термопары, провода) искажение действительной картины теплообмена в исследуемой зоне вследствие нарушения аэродинамики профиля детали и дополнительной турбулизации рабочей среды (газового потока) тепловая инерция спая термопары при исследовании нестационарных процессов отвод или подвод тепла по проволочным термоэлектродам, возникающий из-за наличия на детали значительных градиентов температур. [c.164]

Датчики температуры. К обычным средствам измерения температуры относятся контактные термометры - расширения, термоэлектрические и сопротивления пирометры излучения - энергетические и спектрального распределения (цветовые), основанные на специальных способах измерения температуры (спектроскопические, термоиндикаторные и др.) [38]. [c.275]

Рассмотренный выше способ измерения больших углов закручивания торсионов легко видоизменяется так, что становится возможной непрерывная автоматическая регистрация углов закручивания торсиона. Для этого достаточно на конце торсиона или на измерительной поверхности закрепить движок (подвижный контакт), при перемещении которого изменяется омическое сопротивление реостатного датчика. Датчик может быть включен в ту или иную электрическую схему, снабженную высокочувствительными регистрирующими устройствами. Реостатные датчики отличаются надежностью и сравнительно хорошей стабильностью показаний. Их недостатком является необходимость периодической очистки контактной дорожки от продуктов износа. Общим недостатком схем, использующих связанный с торсионом скользящий движок, является наличие дополнительных потерь на трение скольжения. Этот недостаток не имеет существенного значения при измерении высоких вязкостей. [c.51]

Датчики для измерения температуры. Измерение температуры при термической обработке осуществляют двумя способами — контактным или бесконтактным. Для контактного способа измерения температур в качестве датчиков используют термопары и термометры сопротивления. При бесконтактном способе датчиками являются телескопы радиационных или фотоэлектрических пирометров [c.425]

Так, практически не удается реализовать надежную методику исследования тепловых полей в активном элементе на основе непосредственных измерений температуры контактными методами в различных его точках. Это объясняется тем, что в отличие от чисто тепловых процессов, методики исследования которых хорошо отработаны и для прозрачных сред [70], измерение температуры активного элемента затруднено из-за нагрева датчика температуры неравновесным излучением накачки большой интенсивности [125]. Бесконтактный способ измерения температуры с помощью инфракрасного пирометра, работающего на том участке спектра, где среда непрозрачна, позволяет получать данные лишь о поверхностной температуре открытых участков активного элемента. [c.171]

Количественный метод. Для определения высоты микронеровностей существует большое количество разнообразных приборов. По способу измерения все приборы можно разделить на две группы контактные (щу-повые) и бесконтактные. [c.200]

Размеры безосновных датчиков таковы, что измерение деформаций может производиться практически в отдельных точках модели это позволяет применить их для измерения местных напряжений концентрации и контактных напряжений. Предложенный способ измерения может быть использован и при измерении деформаций в упруго-пластической стадии работы материала. [c.96]

Наиболее трудной для исследования задачей является определение напряжений в стыках, передающих нормальные и касательные нагрузки. Наиболее правильно эта задача может быть решена путем измерений деформаций и давлений на площадках контакта в узлах натурных конструкций. Моделирование и способы измерения напряжений и давлений по поверхностям стыков до настоящего времени недостаточно разработаны. В разделе 38 на модели траверсы пластинчатой конструкции из органического стекла рассматривается влияние сил трения по площадкам контакта. Некоторые результаты исследования контактных давлений и напряжений приведены также в работах [3], [12], [13]. [c.515]

При измерении наружного диаметра резьбы применяются преимущественно контактные способы измерения гладкими плоскими измерительными элементами. Процесс измерения не отличается от процесса измерения гладких цилиндрических деталей. Исклю- [c.155]

Контактный способ измерения осуществляется путем непосредственного соприкосновения измерительных новерхностей инструмента или прибора с поверхностью контролируемой детали. [c.99]

Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [c.377]

В контактных способах применяются как термопары, так и пирометры излучения. В обоих случаях особенности отдельных способов измерения во многом зависят от защитных свойств применяемых огнеупорных оболочек. Для защиты погружаемых р металл термопар трудно подобрать достаточно стойкий огнеупорный материал. Молибден-вольфрамовая термопара применяется в оболочке из графита. В вольфрам-графитовой и карборунд-графитовой термопарах графитовый термоэлектрод устраивают в виде наружной трубки, предохраняющей помещающийся в ней [c.377]

В устройствах для контроля в процессе обработки обычно применяется контактный способ измерения губки скобы или наконечники рычагов непосредственно касаются обрабатываемой поверхности. [c.158]

Средства активного контроля, в которых применяется контактный способ измерения, могут иметь контакт с поверхностью детали в одной, двух и трех точках, а также поверхностный контакт. Соответственно они разделяются по типу воспринимающего элемента на одно-, двух-, трехконтактные устройства и устройства с поверхностным контактом. Последние применяются для контроля поверхности в процессах внутреннего шлифования и хонингования с помощью калибров-пробок. [c.158]

Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин и посторонних включений. Загрязнения с поверхности должны быть удалены допустимо применение для этой цели растворителя, не оказывающего влияния на измеряемые параметры. Листовые образцы должны иметь плоские и параллельные поверхности с погрешностью не более 2% толщины при толщине выше 0,5 мм и с погрешностью 5% при толщине до 0,5 мм. Наружная и внутренняя поверхности трубчатого образца должны быть коаксиальны. Количество образцов, если оно не оговорено стандартом на испытуемый материал, должно быть не менее трех. В измерительных ячейках для контактных способов измерений применяют такие же электроды, как и при испытаниях на частоте 50 Гц. При частоте ниже 10 Гц могут применяться электроды из токопроводящей резины или коллоидного графита. Массивные электроды используют только тогда, когда толщина (в миллиметрах) плоского образца не превосходит е/3 рабочие поверхности массивных электродов должны быть плоскими и от- [c.514]

После химического никелирования и последующей термообработки при 400° С в течение 1 ч эти же образцы вновь притирали тем же способом. После испытания производили измерение контактной площади трения и глубины задирания либо на микроскопе Линника МКС-11, либо, при небольшом повреждении, на микроинтерферометре ]ШМ-5. [c.89]

Примечания 1. Способ измерения натяжения арматуры приборами ПРД, ПРД-6, Д-1-15, ЭМИН — контактный, а приборами ПИН, ИНА, ИОН — дистанционный. 2. В приборах ПРД-У, ПРД-6, ДН применяются прижимные динамометры, в приборах ЭМИН — упругие элементы, в приборах ПИН, ИНА, ИПН — частотные динамометры. [c.86]

Пирометры излучения относятся к разряду бесконтактных СИ и серийно вьшускаются промышленностью для измерения температуры до 6000 С. Бесконтактный способ измерения температуры применяют в тех случаях, где использование контактных методов измерения технически трудно осуществимо или связано с появлением больших систематических погрешностей. В зависимости от метода измерения оптические пирометры излучения разделяются на три группы [c.194]

В целом измерения дают относительно завышенные значения по сравнению с теми, которые получают непосредственным измерением падения напряжения на контактах, пропуская через них токи относительно большой силы. Как видно, в самих предварительных измерениях контактных сопротивлений заложена значительная неопределенность. В результате получают разноречивые опытные данные даже при одинаковых способах обработки свариваемых поверхностей. Поэтому контактные сопротивления наиболее рационально измерять в процессе сварки при помощи одновременного осциллографирования сварочного тока, падения напряжения на исследуемом контакте и температуры или в самом контакте, или в непосредственной близости от него (процесс оплавления). Для примера на рис. 34, а показаны кривые изменения Кк.т в процессе сварки (во времени) и на рис. 34, б эти же значения Кк.т развернуты в функции от температуры на границе ядра сварных точек. [c.72]

Необходимо отметить, что для штамповки без облоя и в закрытых штампах требуются заготовки, имеющие постоянный объем и вес. Получить это сложно. Обследования дозирования отрезки заготовок, проведенные на заводах, НИИтракторсельхозмаше, ЭНИКмаше и т. д., показали, что колебания веса заготовок составляют от 10 до 15%. В связи с этим научно-исследовательскими организациями были разработаны и внедрены разные конструкции дозирующих устройств. Например, Харьковским филиалом института автоматики (ХФИА) разработана и внедрена схема управления механизмом резки проката с вычислительным устройством дозирования. В системах дозирования применяются следующие способы измерения контактный, бесконтактный с использованием токов высокой частоты, пневматический, гидравлический, проекционный, весовой рефлексный, с двукратным взвешиванием прутка, фотоэлектрический, индукционный, ультразвуковой, радиоизотопный и т. д. Существующие и возможные методы дозирования проката подробно разобраны в литературе [39]. [c.87]

Таким образом, контрольные автомапл можно классифицировать но виду контроля (активный и пассивный), по способу измерения (контактный илн бесконтактный). По технологическому пазиачепшо контрольные автоматы можно разделить по виду проверяемых заготовок, по виду проверяемого параметра и, наконец, но типу самого контроля — предварительному и окончательному. [c.251]

В контактной. 5адаче наиболее ин( )ормативной частью относительно влияния начального напряженного состояния является характер дс-(1)ормирования поверхности в окрестности отпечатка. Распределениям деформаций и перемещений в этой зоне характерны локальность и высокие градиенты изменения. В связи с этим в качестве способа измерения используется голографическая интерферометрия с регистрацией нормальной компоненты вектора перемещения, а в качестве исходной информации, соответственно, нормальные деформационные перемещения. [c.65]

В любом случае определение непрямолинейности подкрановых рельсов может осуществляться различными способами створных измерений (оптическими, струнными, лучевыми), способом измерения малых у1 лов или путем определения координат осевых точек рельсов. Непосредственные измерения ширины колеи контактным или механическим способом производят при помощи рулетки (если ширина колеи не превышает длины мерного прибора и доступна для измерений) или других приборов для механических измерений линейных величин, а косвенный метод предусматривает определение ширины колеи из линейно-угловых геодезических построений (способы ломаного базиса, микротриангуляции, четырехугольника). Нивелирование подкрановых рельсов выполнясггся геометрическим, тригонометрическим или гидростатическим методами. [c.10]

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 2.5, в, в 60-х годах был основным средством толщино-метрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок труб выпускают иммерсионные резонансные толщиномеры. Некоторыми преимуществами перед таким способом измерения толщины обладает локальный метод свободных колебаний (метод предеф). Главное преимущество заключается в возможности изменения угла падения ультразвука на трубу при сохранении точности измерений. Это упрощает конструкцию протяжного устройства. [c.102]

Погрешности акустического контакта. Если используют контактный способ измерения и время прохождения импульса через слой контактной жидкости между преобразователем и изделием включают в измеряемый интервал времени t, то измеряемую толщину завышают на значение h = hy l y , где /i и тол- [c.402]

По способу измерения все приборы могут быть подразделены на две группы контактные (щуповые) и бесконтактные. [c.112]

Измерение контактным способом — на автомобильное колесо строго параллельно его плоскости вращения крепят металлический диск. К нему по направляющим подводят прибор с подвижными измерительными стержнями. По величине утапливания стержней определяют значения углов установки колес (рис 8.33, 6) Выпускаемый в настоящее время стенд такого типа К622 предназначен для легковых автомобилей, но легко может быть модернизирован для грузовых и технологически удобен для измерения углов схождения и развала на поточных линиях технического обслуживания [c.153]

Оценка бесконтактным методом 501— 503 измерением контактными способами 501, 502 методом измерения микропрофиля поверхности 502, 503 при визуальном осмотре и сравнении с эталонной отливкой 501, 502 в зависимости от способов литья и изготовления форм 19, 20 Шихта для выплавки бронз 166, 167 ь- металлическая 166, 167 Шихта. Расчет состава — Необходимые исходные данные 156 — Расчетный состав 160 — Примеры расчетов 160—163 аналитический 163, 166 — арифметический 166 Шлакосборники 69 Шоу-процесс 394 Штыри центрирующие 265 [c.527]

Для измерения напряжений при различных температурах изготовлено нагревательное устройство, которое укрепляли на гониометре рентгеновского дифрактометра. Оно позволяло изменять температуру от 25 до 550 °С. Образец поджимали пружинами к нагреваемой части печи так, чтобы передача тепла к образцу происходила контактным способом. За температурой следили с помощью термопары, спай которой распо-лагали в непосредственной близости с образцом. Стандартный метод рентгеновского способа измерения напряжений, включающий угловые съемки образцов, так называемый з1п ф-метод [38], как показали опыты, оказался неинформативным, так как было определено, что частицы кремния находятся в условиях всестороннего сжатия и поэтому деформации кристаллической решетки кремния не зависили от угла съемки. [c.34]

При контактном способе измерения применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилинд- [c.198]

В ряде случаев возникает необходимость непосредственного измерения вибраций вращающегося вала. Такие измерения, как правило, производятся при вибрационных исследованиях, разработке методик уравновешивания гибких роторов, а также в некоторых случаях при уравновешивании роторов машин. Измерение вибрации вращающегося вала можно осуществлять контактным и бесконтактным методами. Контактный способ измерения предусматривает соприкосновение вибродатчика с валом через скользящий контакт. При этом можно применять те же приборы, что и для измерения вибраций невращающихся деталей машин. Датчик-виброщуп снабжается специальным наконечником с меднографитной щеткой, которая прижимается к валу вручную или с помощью соответствующего приспособления. [c.71]

Выбор типа крепления обусловлен условиями измерений и областью исследований. Так, например, при измерениях в двигателях внутреннего сгорания или котлах первичные преобразователи температуры обычно зачеканиваются в стенки устройства при внешних аэродинамических исследованиях на газодинамических моделях они приклеиваются или наносятся напылением. Независимо от способа крепления контактного первичного преобразователя при измерениях всегда имеет место отток тепла [c.18]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Аналогичные способы применяются для измерения контактного сопротя-вления при контроле качества подготовки поверхности при сварке легких евлавов. [c.453]

Испытания по этой схеме нагружения (рис. 5.1.1, б) проводятся с целью определения модулей упругости Ei м tl прочности при чистом изгибе П". Нагружение на чистый изгиб осуществляется путем приложения изгибающих моментов по концам стержня. Достоинства схемы чистого изгиба — это однородное напряженное состояние по всей длине образца, отсутствие контактных напряжений в местах приложения сосредоточенных сил (нагрузка и опорные реакции) и исключение влияния концов образца, выступающих за опорами. При этой схеме натружения образец по всей длине доступен для измерений. Из-за отсутствия в образце деформаций сдвига способы измерения прогиба w и относительных деформаций наружных волокон стержня ej при надлежащем конструктивном исполнении нагрузочных приспособлений (т. е. при отсутствии местных искажений упругой линии стержня в сечениях приложения нагрузки) качественно равноценны. [c.195]

Контроль твердости. Акустические способы измерения твердости основаны на методе контактного импеданса, корреляции твердости со скоростью распросфанения упругих волн, измеряемой методами Офажения, прохождения или интефальным методом собственных частот, а также методом отскока, который иногда не относят к акустическим. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...