Камера сварочная вакуумная

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37. [c.35]

Сварка в вакууме может быть осуществлена при наличии специального оборудования сварочной вакуумной камеры с вакуумной насосной системой, электронной пушки с высоковольтным источником постоянного тока. [c.66]

Бункер может быть отключен от сварочной камеры посредством вакуумного затвора, что дает возможность пополнять запас заготовок без остановки камеры. После загрузки изделий производится откачка из бункера воздуха и бункер вакуумируется до -Ю мм рт. ст. (133-10 н/ж ). [c.72]

К камерам сварочных установок предъявляются разнообразные, часто противоречивые, требования объем камеры должен быть достаточным для размещения и сварочных перемещений изделия (или группы изделий) и, вместе с тем, он должен быть минимальным для сокращения времени откачки и повышения производительности оборудования конструкция должна обеспечивать удобный доступ в рабочую зону для загрузки, выгрузки и обслуживания и, вместе с тем, должна иметь минимальное количество разъемов с вакуумными уплотнителями и открывающихся крышек в связи с тем, что они являются наиболее вероятными местами разгерметизации и чаще всего пропускают рентгеновское излучение должна иметь минимальную металлоемкость и быть технологичной, в то же время отличаться механической прочностью и жесткостью всех элементов, а также обеспечивать защиту оператора от рентгеновского излучения и др. [c.341]

Параметрический ряд универсальных прямоугольных сварочных вакуумных камер, собираемых из модулей, приведен в табл. 1.4, а схема компоновки таких камер показана на рис. 1.20. [c.342]

Рис. 1.20. Схема компоновки универсальных прямоугольных сварочных вакуумных камер из модулей 1

Сварочная диффузионная вакуумная установка типа СДВУ-50 состоит из следующих основных узлов вакуумной камеры 1, вакуумной системы, механизма сжатия [c.406]

Свариваемые детали с тщательно зачищенными соединяемыми поверхностями загружают в сварочную вакуумную камеру 1 [c.244]

Установка состоит из герметичной камеры с вакуумной системой, механизмов привода вращения и перемещения изделия, сварочной электронной пушки и системы электропитания. [c.224]

Отечественная промышленность выпускает сварочные вакуумные камеры Т-242.01 и Т-242.02 (рис. 151). Каждая камера состоит из отдельных секций 1, которые имеют жесткий каркас, обшитый внутри листами из коррозионно-стойкой стали толщиной 10 мм, а снаружи—листами из углеродистой стали или свинца. Сбоку секции камеры находятся двери 2 с каретками, которые при открывании дверей перемещаются по направляющим 3. Сверху каждая секция имеет крышку, которая откатывается в сторону с помощью электропривода и прижимается к торцам камеры специальным пневмоцилиндром (на рис. 151 не показан). [c.194]

На передней стенке и откатных крышках имеются смотровые окна с защитой от напыления. На задней стенке камеры установлены патрубки для подсоединения к системе вакуумирования (откачной системы) и люки для ввода в камеру энергоносителей. В зависимости от типоразмера свариваемых изделий можно получить различную общую длину камеры, соединяя между собой с помощью вакуумного сварного соединения отдельные секции. Техническая характеристика сварочных вакуумных камер Т-242.01 и Т-242.02 следующая. [c.194]

Загрузка изделий в сварочную камеру и выгрузка их осуществляется специальным манипулятором. Сварочную пушку можно перемещать вручную поперек стыка в пределах 25 мм. Поворотный стол обеспечивает последовательное перемещение свариваемого изделия в вакуумной камере с позиции загрузки на позиции предварительной откачки, сварки и выгрузки. При этом не происходит разгерметизации сварочной вакуумной камеры, так как между поворотным столом и неподвижной плитой установлен скользящий уплотнитель. Вакуумная система обеспечивает [c.197]

Установка КЗ-1 состоит из вакуумной камеры, сварочной головки, сварочного стола и механизма его перемещения, пульта управ- [c.130]

Основными частями установки диффузионной сварки в вакууме являются вакуумная сварочная камера с вакуумной системой, источник нагрева деталей и система создания усилия сжатия на свариваемые детали. Приборы для измерения температуры и вакуума в установках для диффузионной сварки являются вспомогательными элементами. [c.97]

Получение высококачественных сварных соединений из химически активных металлов оказалось возможным только после разработки оборудования и технологического процесса сварки электронным лучом в вакуумной камере. При степени разрежения, равной Я—1,3-10 Па, в сварочной камере обеспечивается содержание кислорода и азота значительно ниже концентрации этих вредных примесей в аргоне высшей чистоты. [c.401]

В сварочных установках (рис. 131) электронно-лучевая пушка 1, соединенная с источником питания 2, встраивается в вакуумную камеру [c.252]

Наиболее распространены установки для диффузионной сварки с гидравлическими (см. рис. 143) или механическими системами давления. В некоторых установках приводы давления снабжают устройствами для вибрационных колебаний штока или для наложения на зону сварки ультразвука. Установки могут быть многопозиционными -иметь несколько штоков. Это позволяет за один сварочный цикл соединять несколько деталей одновременно. Повышается производительность процесса. Многокамерные установки имеют 2...3 камеры, которые обслуживаются одной или разными вакуумными системами и одним источником питания нагревателей, что также повышает производительность. Установки могут быть с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Последние применяют в крупносерийном или массовом производстве при большом количестве однотипных деталей. [c.277]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Диффузионную сварку производят в специальных сварочных установках (рис. 20.3). Свариваемые детали помещают в вакуумную камеру для защиты от интенсивного окисления и азотирования в процессе разогрева и сварки. [c.417]

На рис. 47 представлена современная сварочная электроннолучевая установка (ее разрез). Установка состоит из вакуумной камеры 1, в верхней части которой размещается электронная пушка 2, к пушке с помош,ью высоковольтного кабеля подводится питание от высоковольтного выпрямителя. [c.67]

При открытом вакуумном затворе изделия из бункера поступают на барабан 3, транспортирующий их к зажимному устройству 4, приводимому в движение от электрического двигателя, размещенного в вакуумной камере. Сварка изделий производится электронной пушкой 5, которая в данной конструкции передвигается вдоль свариваемого изделия с помощью привода 6. Совместно с электронной пушкой передвигаются фокусирующая и отклоняющая системы 7. Подвод высокого напряжения к движущейся пушке осуществляется гибким кабелем 8. Сваренные изделия падают в разгрузочный бункер 9, который при необходимости может также иметь вакуумный затвор. Положительными сторонами такой системы сварочной камеры является непрерывность загрузки изделий, что дает возможность обеспечить достаточно высокую производительность и, кроме того, применение движущейся вдоль изделия пушки позволяет уменьшить объем камеры почти в два раза, что ведет к сокращению времени откачки и делает камеру компактной. [c.72]

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 — [c.74]

Диффузионная сварка может быть осуществлена в вакууме, на воздухе, в среде инертного или углекислого газа, в водороде или в расплаве солей. Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки (СДВУ). Основными частями СДВУ являются вакуумная сварочная камера системы нагрева, сжатия, создания вакуума и охлаждения система управления процессом диффузионной сварки, содержащая датчики первичной информации, блоки преобразования и усиления сигналов микропроцессорная управляющая машина и исполнительные механизмы. [c.265]

При сварке в высоком вакууме в. относительно небольших камерах (рис. 1.21, а) внутренняя полость сварочной пушки 9 соединена со сварочной камерой и откачивается обшей вакуумной системой. Поскольку не всегда откачка из пушки оказывается достаточной, такую схему применяют только в тех случаях, когда конструкция сварочной пушки не предусматривает дифференциальной откачки. [c.343]

На рис. 1.22 представлена классификация манипуляторов установок для электроннолучевой сварки и их основных механизмов и устройств, согласно которой манипуляторы делятся на две основные группы манипуляторы изделия и манипуляторы пушки [9, 15, 22— 24]. Первые являются непременным элементом практически любой установки, а вторые используются в тех случаях, когда сварочная пушка перемешается внутри вакуумной камеры. [c.346]

Сварочные вакуумные камеры. От формы, конструкции, жесткости и размеров камер зависят габаритные размеры и качество свариваемых за одну откачку изделий, удобство их загрузки и выгрузки, возможность пристыковки дополнительных объемов в нужном направлении и др. По степени специализации различают универсальные камеры и специализированные. [c.341]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

Сварочная камера с системой вакуумирования (сварочная вакуумная камера) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме, а также для размещения и перемещения в ней свариваемого изделия и сварочной пушки. Широкое распространение получили сварочные вакуумные камеры цилиндрической и прямоугольной формы. Цилиндрические сварочные вакуумные камеры находят применение для сварки небольших изделий. Их изготовляют из цельнотянутых труб, что обеспечивает технологичность их производства и снижает трудоемкость. В большинстве случаев из-за малого объе.ма цилиндрической камеры сварочную пушку устанавливают снаружи. Сварочные вакуумные камеры прямоугольной конструкции бо- лее универсальны, их изготовляют стандартными секциями, что позволяет [c.193]

Установка типа УЛ-180 предназначена для электронно-лучевой сварки кольцевых швов деталей типа тел вращения. Она состоит из унифицированных узлов, описанных выше блока форвакуум-ных насосов I, сварочной вакуумной камеры 2, источника питания 3, шкафа управления 4 (рис. 154). Сварочную пушку устанавливают внутри вакуумной камеры и закрепляют на трехпозиционном поворотном Рис. 154. Электромно-дуговая установка столе установки. Вращение УЛ-180 поворотного стола обеспечи- [c.196]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Сульфидирование позволяет сократить время при одинаковых температурах примерно в 2 раза. Технологически и экономически целесообразно выполнение некоторых конструкций, например оптических окон, с применением горячего прессования порошка, т. е. изготовления оптической керамики с привариванием ее к металлу. В период нагрева люминофорного порошка сульфида цинка со свариваемым металлом на поверхности последнего образуется сульфидная пленка благодаря наличию в порошке 2п5 некоторого количества свободной серы и сероводорода, обусловленных технологией получения указанного люминофора. Следовательно, при совмещенном процессе специального сульфидирования не требуется. Не требуется также проведения трудоемких операций подготовки керамики сварке. Применение высоких давлений прессования исключает в этом случае использование для сварки высокопластичной меди. Поэтому металлические элементы для сварки, совмещенной с получением оптической керамики, изготовляют из сплава 29НК. Давление горячего прессования, на порядок превышающее принятое для диффузионной сварки, может привести к заметной деформации металлического элемента окна. Однако проведение процесса в пресс-формах создает условия, при которых металл находится в состоянии, близком к всестороннему сжатию. Поэтому уменьшение толщины манжеты происходит не более чем на допустимую величину 10—15%. При сборке пресс-формы металлическую деталь — манжету или обойму — укладывают в специальное гнездо, выточенное точно по ее конфигурации. Затем в пресс-форму засыпают дозированное количество порошка сульфида цинка. Пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру сварочной установки и производят холодное прессование под небольшим давлением 19,6 10 Па) для некоторого уплотнения порошка, после чего процесс ведут на режиме горячего прессования керамики 2пЗ Т = 1123 К, р = 245 МПа, t = = 20 мин, вакуум 0,1 Па. Для снижения напряжений, возникающих из-за разности коэффициентов температурного расширения керамики и сплава 29НК, )хлаждение до 773 К ведут со скоростью 5—7 К/мин, далее 10—15 К/мин. Такая технология позволяет получить в одном цикле окошечные конструкции торцового и охватывающего типов. Термоциклирование (20 термоциклов) без нарушений вакуумной плотности выдержали 100% окон охватывающего типа. Окна торцового типа выдерживали без потери вакуумной плотности 4—5 циклов. [c.229]

Данный вид сварки осуществляется следующим образом. Свариваемое изделие помещается в вакуумную камеру, в которой с помощью вакуумных насосов создается разрежение 0,33—0,0133 Па. Сварочный источник питания постоянного тока подключается к изделию — аноду — и полому вольфрамовому электроду — катоду. В канал электрода подается небольшое количество инертного газа аргона и дуга возбуждается. Если количество поступающего аргона дозировать так, чтобы в камере вакуум был не ниже 665 Па, то катодное пятно локализуется только внутри канала сопла, при этом достигаются фокусировка дуги и достаточно высокая концентрация тепловой энергии в анодн Ц пятне. [c.470]

Вакуумная система установки СДВУ-6М (рис. 25) состоит из сварочной камеры I с вентилем 2 для пуска воздуха. К камере через высоковакуумный затвор 3 присоединен паро-масляный насос 4 типа Н-5С. [c.36]

Процесс сварки в этой установке состоит в следующем магазин с изделиями укладывается на лоток 1, откуда они поступают в переходную камеру 2. После загрузки изделий камера герметизируется. В первой вакуумной камере 2 форвакуумным насосом создается вакуум 1 10" —1 мм рт. ст. (13,3—1,3 н м ). После вакуумирования первой камеры открывается заслонка во вторую камеру 3. В этой камере до загрузки в нее изделий создается вакуум 1-10" жж рт. ст. (133-10 н м ) спомощью форвакуумного и бустерного насосов. При открытии заслонки и передаче изделий в смежных камерах устанавливается вакуум средней величины. После герметизации второй камеры 3 быстро может быть достигнут необходимый вакуум. После получения вакуума 1 10 мм рт. ст. (133-10" н/м ) в камере 3 открывается заслонка в сварочную рабочую камеру 4, в которой создан вакуум Ы0 мм рт. ст. (133-10 н/м ). При этом в рабочую камеру поступает партия изделий, уложенных в специальную кассету, после чего камера герметизируется и производится откачка до вакуума ЛО мм рт. ст. (133-10" н/л ). В рабочей камере изделия свариваются поочередно с применением электронной пушки 5. В тех случаях, когда на изделии необходимо сваривать два шва, напри- [c.73]

Между электронным прожектором сварочной пушки и камерой может быть установлен вакуумный затвор 10, который позволяет производить перезагрузку камеры без впуска воздуха в пушку или заменять катодный узел пушки без впуска воздуха в камеру, а при сварке в промежуточном вакууме — прекра-шать натекание газа из камеры в пушку при прерывании сварочного процесса. При сварке в высоком вакууме система может работать и без этого клапана. [c.343]

Механизмы подачи присадочных материалов. Обычно ЭЛ С ведется без подачи присадочных материалов в сварочную ванну. В необходимых случаях используются механизмы для подачи проволоки и сыпучих материалов. Механизмы подачи присадочных мafepиaлoв можно разделить на две группы 1) стационарные 2) перемещаемые в вакууме. Механизмы первой группы используются в установках со стационарно закрепленной пушкой. Если пушка в процессе сварки перемещается внутри вакуумной камеры, то используются механизмы второй группы. Механизмы подачи проволок отличаются от аналогичных механизмов дуговых сварочных установок большей точностью подачи проволоки под пучок и повышенной стабильностью ее скорости. При диаметре пучка менее 1 мм и наиболее распространенном при ЭЛС диаметре проволоки 1...2 мм отклонение оси проволоки от оси пучка и стыка более 0,5 мм приводит к существенному изменению условий плавления проволоки. В связи с этим направляющий мундштук располагается как можно ближе к сварочной ванне, а вылет проволоки обычно не превышает 3...5 мм. Механизмы подачи сыпучих материалов — обычно бункеры с дозирующими устройствами. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...