Сталь Предел текучести

Марка стали Предел текучести 00,2. МПа Предел прочности Ой, МПа Допускаемое максимальное напряжение на площадке МПа [c.82]

Для некоторых конструкционных сталей пределы текучести (условные) [c.209]

Для коротких стержней, до гибкости 30—40, критические напряжения равны для стали — пределу текучести и для чугуна и дерева — пределу прочности, [c.421]

Марка стали Предел текучести (не менее), МПа Временное сопротивление разрыву, МПа, (не менее) Относительное удлинение (не менее), % Марка стали Предел текучести (не менее), МПа Временное сопротивление разрыву (не менее), МПа Относительное удлинение (не менее), % [c.28]

Если же для углеродистой стали (предел текучести 2400 — 3000 кг см ) - [c.324]

Для применяемых в настоящее время сварных роторов из слаболегированных сталей предел текучести 00,2 = 500 -600 МПа. При таких материалах не удавалось создавать с достаточным запасом прочности диски последних РК со стальными лопатками длиной 1200 мм и более. Цельнокованые роторы также не решают проблему, так как пока крупные роторы изготовляются с центральными отверстиями, на периферии которых возникают высокие напряжения. Применение сварно-кованых роторов, как и сварных, ограничивает выбор материала и затрудняет контроль при отсутствии центральных отверстий. [c.48]

Марка стали Предел текучести От, МПа Временное сопротивление Пв, МПа Относительное удлинение 85, % Относительное сужение Ч/, % Ударная вязкость кси, Дж/см2 [c.86]

Марка стали предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Ов, МПа Относительное удлинение бз, % Работа удара КС, Дж Предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Ств, МПа Относи- тельное удлинение 5з, % Работа удара КС, Дж Предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Св, МПа Относи- тельное удлинение 5 , % Работа удара КС, Дж [c.88]

Марки стали Предел текучести не менее Временное сопротивление Относительное удлинение в % не менее Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии [c.142]

Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по ГОСТ 10706-76, т. е. с гарантированными химическим составом, механическими свойствами и они должны выдерживать гидравлические испытания (давлением, рассчитанным исходя из условия достижения допустимого напряжения, равного 90 % от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.312]

Класс стали Марка стали Предел текучести От, МПа Временное сопротивление, Ов, МПа Относительное удлинение, 8,% Относительное сужение, w,% Ударная вязкость КСи, кДж/м [c.336]

Марка сталей Предел текучести aj кГ/мм не меги е Временное сопротив- ление разрыву в иГ/мм не менее Относительное удлинение, % не менее Пределы выносливости, кГ/мм [c.421]

В содержащих 2,1% С и низколегированных ванадием сталях предел Текучести при сжатии все-таки несколько меньше, чем в обычных сталях, а вязкость (предел прочности при ударе) несколько больше. Переплавка ледебуритных сталей с высоким содержанием углерода и ванадия в целях избежания ликваций и для улучшения распределения карбидов, а также в целях получения удовлетворительной вязкости не эффективна. Однако предел текучести при сжатии по сравнению со сталью К1 увеличивается. Продолжительная выдержка при температуре отпуска ниже 180° С существенно не уменьшает предела текучести при сжатии, однако немного улучшает вязкость. [c.194]

О—17 1 , т. е. по сравнению с отожженной сталью предел текучести стал ниже, а предел прочности — значительно выше. [c.78]

Для заключения о механизме понижения предела выносливости в результате хромирования необходимо учитывать влияние хромирования на другие механические характеристики стали (предел текучести Стт, предел прочности при растяжении Ов, предел пропорциональности ао,2, относительное удлинение бд, относительное сужение я з, ударную вязкость). Изменение этих механических характеристик при хромировании изучено рядом авторов. В табл. 6.10 приведены результаты И. В. Кудрявцева с сотр. [634]. Все механические характеристики стали изменяются в результате хромирования. Наибольшее изменение претерпевают 0т, ао,2 и Ов. [c.267]

Сталь предел текучести Смятие [c.169]

Упрочнение выполняют для повышения механических свойств сталей (предела текучести при упрочнении вытяжкой и пределов текучести и прочности при термическом упрочнении), что позволяет уменьшить расход арматуры при изготовлении железобетонных изделий на 30—35 %. [c.70]

Испытывая материал при чистом сдвиге и замеряя деформацию сдвига как функцию касательного напряжения, можно экспериментально получить диаграмму зависимости касательного напряжения от деформации сдвига для этого материала. Такая диаграмма очень похожа по форме на диаграмму, получаемую при испытании на растяжение того же материала из нее можно определить предел пропорциональности, предел текучести и предел прочности при сдвиге. Эксперименты показывают, что для пластичных металлов, включая конструкционную сталь, предел текучести при сдвиге составляет от 0,5 (Гт до 0,6 Oj, [c.43]

Процесс холодной гибки и правки стали вызывает пластические деформации при напряжениях, близких к состоянию текучести металла. Для низко-углеродистой стали предел текучести на диаграмме растяжения соответствует остаточным деформациям, равным 2—3 /о. Остаточные деформации при холодной гибке не должны выходить за пределы площадки текучести. [c.579]

Сталь предел текучести 0,2 (МПа) Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % [c.101]

Рассмотрим следующую задачу. Пусть стержень состоит из сердечника и обоймы, изготовленных из пластичных сталей. Пределы текучести этих сталей обозначим — для сердечника и — для обоймы, причем су < Будем [c.51]

Для сталей предел текучести растет пропорционально давлению (до 3-10 кгс/см ). [c.233]

Марка стали Предел текучести в Временное сопротивление Относительное удлинение в %, не менее [c.7]

Показатели прочности конкретной пластмассы определяются механическими испытаниями образцов в прессах. Они проводятся так же, как испытания стали, чугуна, бетона, дерева и других материалов. Прочность пластмасс характеризуется нагрузкой в момент разрушения образца, отнесенной к единице первоначальной площади поперечного сечения. Пластмассы, основу которых составляют кристаллические и упорядоченные полимеры, имеют подобно стали предел текучести, который для них является характеристикой несущей способности вместо предела прочности у аморфных пластмасс (см. рис. 4, г). [c.24]

Диски М-4 и М-5 (сталь ЭИ415). У этой стали предел текучести существенно изменяется с повышением температуры. Имея в виду условия знакопеременного течения на контуре отверстия, где температура за цикл изметяется от 120 до 0° С, примем среднее для этого интервала значение предела текучести от= = 6200 кГ/см [c.167]

Марка стали Предел текучести, кг/лл Предел прочности, кг]мм Относительное удлинение, % Твердость по Брннеллю (Р=300 кг) [c.162]

Упрочняющее воздействие ниобия объясняется образованием карбидов ниобия. При введении очень малых добавок ниобия 0,005—0,03% в марганцовистую сталь предел текучести повышается примерно на 8 кПмм и временное сопротивление — на 5 кПмм . Введение малых добавок ниобия способствует также снижению критической температуры хрупкости на 10—30° С. [c.334]

Вес титана на 45% меньше, чем вес стали. Удельная прочность титана значительно выше, чем стали. Так, например, удельная прочность титанового сплава Ti—6А1—4V с пределом текучести 9100 кПсм равна удельной прочности стали, предел текучести которой должен равняться 16 200 кПсм . [c.338]

Марка стали Предел текучести в fizjMM при температуре в °С Предел усталости в кг ,мм для гладких образцов при температуре в С Предел усталости а кг мм для образцов с выточкой при температуре в С Отношение пределов усталости образцов с выточкой и гладких при температуре в С [c.68]

Так как для обычной рельсовой стали предел текучести близок к 40 кПми , а предел упругости около 30 кПмм , то указанные главные напряжения находятся в допускаемых пределах это подтверждается опытом эксплуатации рельсового п ти. [c.145]

Марка стали предел текучести, не менее Временное сопротив- ление Относительное удлинение 65, % Относи- тельное сужение % Рабсяа удара KV, при 20 С, Дж Предел текучести, не менее Временное сопротив- ление [c.123]

Марка стали предел текучести, кПмм Предел прочности при растяжении, относи- тельное удлинение, % Примерное назначение [c.16]

Л1атериалы. Все испытываемые материалы — стали с различными химическим составом и пределами текучести. Большинство данных получено при испытании углеродистой стали с пределом текучести 35—42 кгс/мм . Много данных также собрано и для. сталей с микролегирующими добавками (например, колумбием и ванадием). Небольшое количество данных получено для закаленной и отпущенной углеродистой стали. Предел текучести изменялся в пределах от 35 до 77 кгс/мм . Диаметр труб 150—1500 мм, толщина стенки 5,5—22 мм. Температуры испытания выбирали как низкие (—140° С), так и высокие (около +66° С). [c.149]

В аналогичной спецификации (Кихара и Инагаки, 1964 г.) для листов из высокопрочной стали (предел текучести до 90кгс/мм ) при эксплуатационной температуре выше 0° С использованы подобные принципы с учетом изменения принятой температуры испытания в зависимости от предела текучести материала. Однако длина неинициированной треш,ины принимается 60 мм и указывается минимальная энергия разрушения при испытании образцов Шарпи. По существу конструкции способны выдерживать дефекты длиной до 60 мм при напряжении, равном половине предела текучести. [c.235]

Так, например, температура стенки барабана парогенератора высокого давления составляет 320—360 °С и его можно изготовлять из углеродистой стали. Но если барабан изготовить из легированной стали, предел текучести которой на 30— 40 % выше, чем у углеродистой, то можно значительно уменьшить толщину стенкй барабана, что экономически целесообразно. [c.285]

Марка стали Предел текучести кГ/мм Предел проч-пос-/п при рас-тяжеиии с. кГ лт Относительное удлинение а. % Относнтель-ное сужение >>. % Ударная вязкость, кГ-м/см [c.118]

Определить коэффициенты запаса прочности для валика и трубки, если для стали предел текучести = 210 н/мм , а для меди = 120 н/мм . Модуль сдвига для стали 0 = 8 - 10 н ам и для меди = 4 10 н1мм . [c.186]

Изменение свойств вследствие облучения сильнее всего проявляется у литой стали предел текучести повышается или исчезает, твердость и прочность возрастают, а вязкость уменьшается. У слаболегированных сталей увеличивается температура при крутом падении вязкости в запиле (сопротивление при ударе образца с запилом). Длительное облучение приводит к охрупчиванию сосудов, находящихся под давлением. Аустенитные стали подвергаются только незначительному влиянию предел текучести повышается в три раза, прочность — на 25%, и может образоваться ферритная составляющая [332]. [c.117]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.429 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.3 (1963) -- [ c.471 , c.477 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Издание 2 (1955) -- [ c.429 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.3 , c.429 , c.432 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...