Размерные группы

Сборка деталей, обладающих неполной взаимозаменяемостью, дает возможность обрабатывать их в механическом цехе с относительно большими допускаемыми отклонениями размеров, что уменьшает себестоимость механической обработки по сравнению с деталями, обладающими полной взаимозаменяемостью, но при этом себестоимость сборочных работ повышается, так как детали необходимо подбирать и сортировать на размерные группы. [c.486]

Перед сборкой некоторые детали комплектуют по размерным группам и по массе (например, поршни двигателей внутреннего сгорания). [c.187]

Число размерных групп рассчитывают следующим образом определяют по чертежу соединения допуск посадки, который равен сумме допусков бд и б, (рис. 13.2) на изготовление сопрягаемых деталей [c.189]

При сборке соединяют между собой детали одной размерной группы, причем точность деталей каждой группы соответствует конструктивным допускам. [c.190]

Для обеспечения среднего зазора б., или натяга, одинакового для каждой размерной группы, необходимо соблюдать равенство конструктивных допусков на сопрягаемые детали, т. е. йд = [c.190]

В серийном производстве детали сортируют на размерные группы с помощью калибров, а в массовом производстве — с помощью сортировочных автоматов. [c.190]

При селективной сборке поступающие на сборку детали сортируют по действительным размерам или действительным отклонениям на размерные группы I, II и т. д. (рис. 13.6, б). В пределах допуска, установленного на данный размер (например, 60 мкм), границы групп сортировки (допустим, для группы I—о. .. 30 мкм, для группы II — 30. .. 60 мкм н т. д.) намечают с целью получения наиболее благоприятных действительных размеров сопрягаемых деталей. Например, такие размеры, при которых уменьшатся пределы колебания зазоров или натягов и повысится определенность характера соединения. В связи с этим узлы собирают только из деталей, относящихся к группам одинаковых номеров. Например, шпильки группы 1 ввинчивают в гнезда также группы I. [c.165]

Одноковшовые полноповоротные экскаваторы третьей и четвертой размерных групп [c.49]

Одноковшовые полноповоротные экскаваторы пятой и шестой размерных групп [c.59]

Рис. 10. Принципиальная гидравлическая схема экскаватора шестой размерной группы

На рис. 52 представлен насос типа 207, изготавливаемый трех типоразмеров (табл. 26), отличающихся диаметром поршня качающего узла и, как следствие, подачей рабочей жидкости. Насосы типа 207 применяются в одноковшовых универсальных экскаваторах пятой и шестой размерных групп, выпускаемых Воронежским экскаваторным заводом. Каждый поток двухпоточной гидросистемы экскаватора питается от одного (пятая размерная группа) или двух (регулируемого и нерегулируемого) насосов (шестая размерная группа). Преимущество таких гидросистем [c.171]

Пример расчета гидропривода одноковшового универсального экскаватора четвертой размерной группы [c.310]

Дегазация рабочей жидкости в гидроприводе одноковшового универсального экскаватора 4 размерной группы [c.369]

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерыв-лого процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [c.167]

Автоматическая сборка шариковых подшипников осуществлена на Первом ГПЗ в Москве, причем необходимое оборудование для их сборки также встроено в комплексную автоматическую линию. Поступающие на сборку наружные и внутренние кольца шарикоподшипников автоматически измеряются и при этом устанавливается фактический размер между беговыми дорожками, применительно к которому и подбираются тела качения — шарики. Иначе говоря, здесь осуществлена селективная автоматическая сборка. <] этой целью шарики подразделяются с помощью специального автомата на ряд размерных групп в пределах общего допуска и передаются в соответствующие бункеры, каждый из которых хранит шарики только определенной размерной группы. По установлению фактического размера поступившей на сборку очередной пары колец (наружного и внутреннего) автоматическое устройство дает соответствующую команду, и шарики нужного размера по [c.167]

Заслуживают внимания светосигнальные приспособления с ячейками для сортировки проверенных деталей, которые начинают в последнее время развиваться. По результатам измерения сигнальная лампочка загорается непосредственно над той ячейкой, к которой должна быть отнесена проверенная деталь. Подобные приспособления имеют большое значение с точки зрения облегчения труда контролера и повышения объективности процесса контроля, особенно при многодиапазонной сортировке деталей на размерные группы. Пример такого приспособления описан в гл. VI. [c.8]

Это приспособление (фиг. 162) предназначено для контроля плунжеров топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания. Контролируется диаметр 13 мм в одном осевом сечении, на расстоянии 18 мм от торца. Детали сортируются на 50 размерных групп 48 групп через 0,002 мм и две группы брака — с исправимым со знаком + и неисправимым —. [c.161]

Приспособление состоит из измерительного блока и стеллажа с 50-ю ячейками, соответственно количеству размерных групп. Схема измерения показана на фиг. 163. Деталь базируется на двух ножевых наконечниках I. В заданном сечении напротив одного из базовых наконечников 1 расположен измерительный наконечник 2, [c.162]

Показывающие измерители являются обязательными в конструкциях наладочных и приемно-наладочных контрольных приспособлений и весьма желательными в станочных контрольных приспособлениях. Показывающие измерители часто применяются и в приемных приспособлениях они соверщенно обязательны при статистическом методе контроля, при сортировке деталей на размерные группы и в ряде других случаев. [c.217]

Проверка точных линейных размеров и сортировка изделий на размерные группы с пределом измерения до 0,02 мм [c.219]

Сортируемые детали автоматически в принудительном порядке продвигаются вдоль щели, и в том месте, где ширина щели равна диаметру детали, последняя или упадет или будет принудительно вытолкнута в приемник для соответствующей размерной группы деталей. [c.265]

Иголки, разные по длине, заклинивают между дисками на различном расстоянии от оси вращения дисков. Диски, вращаясь, переносят заклиненные иголки к съемникам, установленным на различной высоте от оси вращения дисков. Иголки, снятые из пространства между дисками, попадают в приемники для соответствующих размерных групп. [c.266]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Подбор таких деталей по размерам, обеспечивающим при соединении необходимую посадку, производится из любых деталей, изготоз-ленных в пределах установленного допуска и поступивших на сборку, — это индивидуальный подбор или, что применяется чаще, путем предварительной рассортировки деталей на размерные группы в пределах того же допуска — групповой под- [c.485]

Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготовляют с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения допуска посадки, предусмотренного koi структором. [c.189]

Метод групповой взаимозаменяемости используют для достижения наиболее высокой точности сборки малозвенных размерных цепей в шарикоподшипниковой промышленности при сборке ряда узлов блока цилиндров с поршнями и толкателями, шатуна с поршневыми пальцами и др. Сборка зтим методом требует четкой организации сортировки деталей, их хранения и доставки на сборочные места, а также ус/ожняет ремонт машин в связи с возрастанием номенклатуры запасных частей пропорционально числу размерных групп. [c.190]

Пределы допускаемых погрешностей можно увеличить, если для использования низкоточных измерительных средств введен уменьшенный производственный допуск или если изделия подлежат рассортировке на размерные группы при селективной сборке. [c.138]

В отличие от гидравлических схем экскаваторов третье и четвертой размерных групп, в большинстве. крторы/v [c.59]

Валочно-пакетирующие машины предназначены для срезания деревьев и формирования их в пакеты. Гидравлическая система этих машин обеспечивает привод механизма хода и рабочего оборудования. Она унифицирована с гидросистемой гусеничного экскаватора четвертой размерной группы. [c.120]

А/сспмыю-поршиевые регулируемые двухпоточные насосы применяются в гидравлических приводах одноковшовых универсальных экскаваторов третьей и четвертой размерных групп, бурильных и валочно-пакетирующих машинах. Эти насосы используются в том случае, когда необходимо обеспечить работу регулируемого по подаче двухпоточного гидропривода. Промышленностью выпускается пять типов двупоточных насосов 223, 224, 321, 323 и [c.179]

Моноблочные распределители сьс№ят из лиtoro блока с размещенными в нем параллельно друг другу золотниками и предохранительным клапаном. Они выпускаются двух модификаций на 14(16) и 32 МПа. Распределители на 14 и 16 МПа используются в гидроприводах с шестеренными насосами на сельскохозяйственных, лесозаготовительных, дорожных машинах различного технологического назначения, а распределители на Р 32 МПа применяются на одноковшовых универсальных экскаваторах пятой и шестой размерных групп и ряде других машин, в которых установлены аксиально-поршневые регулируемые насосы. [c.220]

Каждый из двух контролируемых диаметров отверстий сортируется на четыре размерные группы в пределах допуска, брак + и брак — , кроме того, контролируются отклонения отверстий от правильной геометрической формы (некруглость и нецилиндрич-ность). [c.256]

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизаоднтельнымн способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготовлять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. [c.157]

Для статистического контроля, получившего за последнее время широкое распространение, калибры также имеют ограниченное применение. Более целесообразно использовать отсчетные (шкальные) средства измерения. Непригодны предельные калибры и при селекционной сборке по оптимальному зазору, где необходим предварительный подбор сопрягаемых деталей по нескольким размерным группам, находящимся внутри общего допуека на размер-В этом случае необходимо использовать приборы повышенной точности для абсолютных измерений. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...