Механизмы для измерения деформации

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ [c.68]

Из деформации движущихся частей можно определить те силы, с которыми действуют друг иа друга эти части определив также скорости движения деформированных частей механизма, находят мощность, передаваемую механизмом. Для измерения сил, действующих между движущимися частями механизмов, в каком-либо месте вставляют упругий (деформирующийся) элемент, по деформации которого и определяют развиваемые им силы. Например, для измерения мощности, развиваемой локомотивом, между локомотивом и пер- F, [c.159]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [c.124]

Для измерения деформаций и усилий на образце служат две динамические пружины, жестко прикрепленные к нижнему захвату. Жесткость нагружения образца варьируется установкой сменных динамометрических пружин разной толщины. При испытании на термоциклическую ползучесть верхний захват соединяется с механизмом нагружения рычажного типа, обеспечивающим наибольшее усилие до 2000 Н. Нагрев образца осуществляется прямым пропусканием тока. [c.171]

В рычажных механизмах — весах — уравновешивание производится или при постоянном плече, но переменном грузе (гири), или при постоянном грузе, но переменном плече (маятниковые весы). Применяются также комбинированные механизмы, в которых возможно изменение величины груза и плеча. В приборах для измерения сил с упругим измерительным звеном должен быть использован какой-либо способ для отсчета деформаций, зависящих от величины измеряемой силы. Для этого применяются рычажные механизмы, перемещение ведомого звена которых зависит от деформации калиброванного звена и, следовательно, от измеряемой силы. Кроме того, в настоящее время для измерения параметров, изменяющихся во времени, широко используются различные физические способы для измерения деформации упругого звена. К ним относятся методы, основанные [c.585]

Если при поверке обнаружены неисправности механизма нагружения, приборов для измерения деформации, печи или терморегулятора, неисправность или неправильная установка образцового динамометра, невозвращение на нуль или принятое за нуль отправное положение стрелки индикатора или какие-либо другие неполадки, то все проведенные до этого операции недействительны и их повторяют после устранения обнаруженных неисправностей. [c.107]

Для получения классической кривой усталости машины для испытаний на выносливость должны иметь механизм для приложения переменных нагрузок механизм для измерения переменных нагрузок устройства, регистрирующие точное поддержание заданных нагрузок и деформаций приспособления для автоматической остановки машины в случае разрушения образца приборы для подсчета циклов нагружения. [c.313]

Сложные и громоздкие испытательные машины, состоящие из нескольких иногда отдельно установленных механизмов, зачастую называют установками с прибавлением характеризующего признака например, гидропульсационная установка , которая состоит из универсальной испытательной машины, силоизмерительного устройства, насоса, гидропульсатора и баллона высокого давления, служащего масляной пружиной или установка для испытания на ползучесть , в которую входят разрывная машина, электропечь, приборы для измерения, регулирования и записи температуры, приборы для измерения деформации и пульт управления. [c.9]

В соответствии с этим испытательные машины имеют два основных совершенно различных механизма механизм для осуществления деформации испытуемого образца, или, что то же, для нагружения образца, и механизм для измерения силы, растягивающей, сжимающей, изгибающей или скручивающей образец. [c.41]

Для получения кривой усталости машины должны иметь механизм для осуществления и приложения циклических нагрузок механизм для измерения прилагаемых нагрузок устройства, регулирующие точное поддержание заданных нагрузок и деформаций захваты для закрепления образцов в машине приборы для подсчета циклов нагружения приспособления для автоматической остановки машины в момент разрушения образца. [c.196]

Действие измерительных тензопреобразователей основано на изменении электрического сопротивления упругого тела при его деформации. Тензопреобразователи, выполняемые из металлической проволоки или фольги, широко применяются в научно-технической практике. Они используются в качестве передающих преобразователей в измерительных устройствах для измерения переменного во времени давления, преобразованного предварительно в деформацию. Металлические тензорезисторы широко применяются также и в качестве первичных преобразователей для измерения деформаций в деталях механизмов и машин при их исследовании. [c.302]

Точность бесцентрового шлифования (погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до I мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [c.465]

Наряду с измерением деформации имеется возможность вести микроскопическое наблюдение за кинетикой механизма деформации и разрушения исследуемого материала при очень высокой температуре. Для наблюдения в отраженном свете используется шаровая ртутно-кварцевая лампа сверхвысокого давления ДРШ-250, дающая световой поток высокой интенсивности, и монохроматический светофильтр, пропускающий световой поток в узком диапазоне длин волн. [c.90]

В экранах 5, окружающих нагреватель, имеются пазы для прохода к образцу измерительных концов рычагов. На рычагах также насажены экранирующие пластинки, которые закрывают паз в кольцевом экране в случае поворота рычагов. Еще один экран 12 закрывает вход в горловину корпуса механизма измерения деформаций. [c.131]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

ИЯМИ ограничиваются исследованием кубиков или толстых пластин с перпендикулярными гранями, так как применение тяг для приложения усилий, как это сделано в плоских крестообразных образцах, приводит к значительной концентрации напряжений. Нагружение образцов с плоскими гранями производится, как правило, или жесткими пуансонами или непосредственно рабочей жидкостью. Первый способ при двухосном нагружении так же, как и в установках для крестообразных образцов, может быть реализован с помощью параллелограммных механизмов (реверсоров), наиболее распространенные схемы которых приведены на рис. 32. Для независимого нагружения по каждой из осей используют отдельный привод (рис. 33). Иногда вместо пуансонов применяют непосредственное гидравлическое давление на грани образца. Давление на образец может передаваться с помощью эластичных камер (рис. 33, а). К недостаткам этого способа относится сложность создания надежных уплотнений при достаточно высоких давлениях и трудности, связанные с измерением деформаций образца. [c.39]

На рис. 3.26 представлена схема авиационного прибора, предназначенного для измерения скорости движения самолета. Этот прибор содержит два упругих элемента манометрическую коробку 1 и спиральную пружинку (волосок) 5. Манометрическая коробка деформируется в зависимости от величины разности давлений извне (Рг) и внутри ее (Pi) в соответствии с этой деформацией перемещается жесткий центр 6, играющий роль ползуна кривошипно-шатунного механизма. Это движение через пространственный рычаг, поворачивающийся около оси X — X, и через зубчатый сектор 3 и шестерню 4 передается на стрелку прибора 7. Волосок 5 [c.109]

Применяется для измерения вибрации различных машин и механизмов в местах с большими динамическими деформациями при нормальных условиях. [c.213]

Форму разрушения можно видоизменить путем соединения узлов фасонными пластинами, что изменяет эффективную длину рычагов шарнирного механизма. На форму разрушения также влияют панели, работающие на сдвиг. При расчете повреждаемости используются другие критерии, чем при расчете стадии упругих деформаций, так как требования, связанные с пластическим разрушением, определяются (при образовании пластических шарниров) расстоянием от крайнего волокна до нейтральной оси, а на стадии упругих деформаций разрушающие напряжения зависят от квадрата высоты сечения. Существует тенденция выделять для измерений небольшую группу наиболее нагруженных продольных балок с жесткими узловыми соединениями. [c.123]

Задача усложняется, если для измерения вязкости разрушения по раскрытию треш,ины или /-интегралу используют образцы малых размеров. В этом случае разрушению предшествует общая текучесть, и вероятность текучести полного сечения значительно возрастает. Указанные эффекты были изучены в работе [12J проводилось сравнение данных, полученных при испытании цилиндрических образцов с глубокими и мелкими надрезами из легированной стали, отпущенной на Со.г = 950 МН/м В образцах с глубокими надрезами деформация была стеснена, разрушение начиналось по механизму хрупкого межзеренного разрушения, и величина КРТ была низкой. В случае образцов с мелкими надрезами происходила релаксация трехосных напряжений, начальная стадия разрушения протекала по механизму вязкого разрушения и значение КРТ получалось высоким. [c.177]

Установки для испытания на ползучесть состоят, как правило, из механизмов для нагружения образцов, нагревательных устройств, автоматически поддерживающих температуру в процессе испытания, и прибо-для измерений и записи деформаций [c.100]

Сопоставим скоростную зависимость изменения свойств при СПД и данные о вкладах различных механизмов в общую деформацию. Для СПД характерна экстремальная зависимость m и 6 от е, максимум этих характеристик достигается в области П и их величина уменьшается и в области I, и в области П1. С таким изменением характеристик пластичности коррелирует изменение вклада ЗГП в общую деформацию, при изменении е вклад ЗГП максимален в области П и уменьшается и при увеличении, и при уменьшении е. Наличие корреляции в изменении б и т, с одной стороны, и вклада в ЗГП в общую деформацию, с другой, не вызывает сомнения, несмотря на методические трудности в измерении, [c.67]

Испытания на усталость. Различные структуры и механические свойства сварных швов, зоны термического влияния иод воздействием переменных нагрузок могут привести к образованию микротрещин, а затем и к разрушению сварного соединения. Такое разрушение носит название усталостного, а состояние металла при этом называется усталостью. Для имитации процессов, происходящих в реальной конструкции, подверженной усталостному разрушению, образец сварного соединения подвергают действию переменных нагрузок — растяжению, сжатию, изгибу, кручению или комбинации этих нагрузок. Испытания проводят в той среде и при той температуре, которые соответствуют производственным условиям. Повторно-переменное приложение нагрузок к испытуемому образцу носит циклический характер. Предел выносливости характеризуется наибольшим напряжением, которое может вынести образец без разрушения при заданном числе циклов. Для сварных соединений это число составляет (2...10)10 . Машины для испытания на усталость имеют следующие основные механизмы приложения, измерения, регистрации заданных нагрузок и деформаций, подсчета циклов и автоматического отключения ири разрушении образца. Порядок проведения испытаний на усталость, формы и размеры образцов регламентируются ГОСТ 2860—65. [c.158]

Основной частью этих приборов является стальная термически обработанная скоба 1, на одном конце которой имеется винт 2 для зажима образцов, а на другом расположена съемная головка 3 механизма нагружения. Кроме того, на скобе укреплен индикатор 4, служащий для измерения упругой деформации скобы при приложении нагрузки к образцу. [c.146]

Для испытания на растяжение служат испытательные машины, имеющие механизмы для нагружения (для создания деформации) образца, для передачи растягивающей силы и центрировки образца, для измерения растягивающего усилия. [c.11]

Подвижной захват машины обычно связывают шнуром, гибкими лентами или тягами с записывающим прибором, барабан которого поворачивается пропорционально перемещению зажима (рис. 39). Подобный механизм не может применяться в машинах, предназначенных для испытаний полимерных материалов, так как шнуры и ленты со временем вытягиваются и не могут обеспечить необходимой точности измерения деформации. Кроме того, такой механизм не позволяет изменять масштабы записи деформаций [c.69]

Испытательная секция (рис. 87) состоит из захватов 1 и 3, тяги 4, механизма, задающего деформацию, с отсчетным устройством и динамометра 7. Съемные захваты служат для крепления испытуемых образцов 2. Растяжение образца производится специальным механизмом, состоящим из двух конических шестерен и винтовой пары 6. Для отсчета деформации секция имеет отсчетное устройство 5 микрометрического типа. Для измерения усилий, возникающих в образце при заданной деформации, в каждой из семи секций установлен упругий динамометр 7 с предельной на-I грузкой 50 кГ. Деформацию упругой скобы [c.126]

Рассмотрены основные узлы и механизмы этих машин, силоизмерительные устройства, механизмы для измерения деформации, механизмы привода и термокриокамеры. [c.2]

Схема машины МИП-2-1 показана на рис. 5. Нижняя опора 8, на которую устанавливают пружину сжатия, жестко связана с механизмом лабораторных квадрантных весов 10 типа ВЛКТ-2, используемых для измерения нагрузки. Высокая точность измерения и отсчета весов обеспечивается оптической проекционной системой 9. Нижняя опора для пружины сжатия может быть заменена реверсором для испытания пружин растяжения или опорой для испытания плоских пружин на двухопорный и консольный изгибы. Устройство для измерения деформации испытуемых пружин представляет собой оптическую проекционную систему, состоящую из микрошкалы И и проекционного блока, в состав которого входят осветитель, микрообъектив, конденсор и экран 7 с нанесенной отсчетной риской. Благодаря тому, что проекционный блок закреплен на каретке нагружения 5, на которой установлена и верхняя опора 2, а микрошкала 11 — на нижней опоре 8, обеспечивается автомати- [c.122]

По техническим приемам работы машины классифицируются в зависимости от устройства а) механизма для производства деформации и б) механизма для измерения силы. Первый обычно бывает или механическим в узком смысле слова или гидравлическим. В первом случае применяется почти исключительно винт, натягиваемый шестерней с червячной передачей при вращении червяка шестерня, играющая роль гайки винта, втягивает или выталкивает последний. В более мощных машинах таких винтов, к-рые работают параллельно, бывает несколько (до четырех). Нагрузка машины производится или вручную, или от электромотора (в последнем случае непосредственно), или при помощи трансмиссии. Для работы на разных скоростях либо ставят моторы, допускающие достаточно широкое изменение скоростей, либо между мотором и машиной включают специальную переменную передачу. Последняя строится или по принципу фрикционной передачи, (европ. система) или по принципу коробки скоростей (амер. система). При наличии механич. двигателя параллельная возможность работы от руки является обязательной для каждой машины, так как пользование зеркальным прибором для измерения упругих деформаций при работе мотора невозможно. В последнее время получают распространение малые машины, умещающиеся на поле, предназначенные для микрообразцов, дилатрон их меньше 3 мм (напр. англ. машины Тензометр силой от 1/ до 2 пг). [c.282]

Измерительные тензопреобразователи. В практике научных исследованийе для измерения переменного во времени давления, а также деформации деталей механизмов и машин широкое распространение получили тензопреобразователи. (тензорезисторы). Работа их основана на зависимости электрического сопротивления упругого тела от его деформации. Измерительный тензопреобразова-тель работает обычно совместно с одним из видов упругих чувствительных элементов (плоской мембраной, трубчатой пружиной и т. д.) и служит для получения выходного сигнала, удобного для дистанционной передачи на вход в измерительное устройство давления. [c.162]

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры 11 вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть [c.124]

Для измерения перемещений звеньев применяются суммирующие счетные механизмы — хронографы, а для малых перемещений и деформаций — тензометры и тензографы. [c.586]

Нагружающие механизмы и приспособления. Нагружающими механизмами для кратковременных испьуаний на растяжение при высоких температурах могут служить обычные разрывные машины, рычажные (Мора и Федергафа, Лозенгаузена и др.) и гидравлические (Амслера). Испытания, сопровождающиеся экстензометрическими измерениями малых деформаций, производятся на машинах рычажного типа небольшой мощности. Гидравлические машины для таких испытаний могут применяться, если в процессе их работы не замечается спадания нагрузки. Для горячих разрывных испытаний рекомендуется пресс Гагарина или машина ЦНИИТМАШ ИМ-4Р. Последняя не требует применения реверсора, который при нагревании может исказить результаты испытаний. [c.49]

Исследования, связанные с учетом неоднородности, разработаны хуже, поскольку механизмы разрушения основаны на представлениях механики сплошной среды. Особую сложность в этом смысле представляют композиционные материалы с пластичной матрицей. Например, система 50 об.% волокна борсик + алюминий 6061 переходит от стадии I (волокно упругое, матрица упругая) до стадии II (волокно упругое, матрица пластичная) при относительной деформации —0,15 0,05% (в зависимости от термической и механической предыстории материала). Таким образом, половина объема материала подвергается напряжениям порядка 35 кгс/мм . Если эта система будет иметь надрез, то, очевидно, вблизи вершины надреза начнется интенсивная пластическая деформация матрицы. Действительно, если испытывать при растяжении материал с укладкой волокон под углами 45°, измеренная деформация превышает 10%, поскольку волокно не оказывает серьезного противодействия в направлениях 0° или 90°. В этих условиях не ясно, будет ли выражена особенность напряженного состояния в форме С Ь. В некоторых работах по пластичности Вейса и Йакава [95] и Либовица [58] появились выражения для включающие log С. [c.477]

Проволочные датчики (тензодатчнки) используют для измерения малых перемоцений или деформаций и напряжений в деталях различных механизмов. Проволоку диаметром 0,02—0,05 мм наклеивают на [c.148]

Механические тензометры. Механические тензометры применяются для измерения как статических, так и дйна мических деформаций деталей и конструкций. Величина измеряемой деформации фиксируется визуально или записывается с помощью лентопротяжного механизма. [c.11]

Стенд состоит из опорной плиты I, на которую помещают испытуемый блок 2, рамы 3, винтового механизма 4 с гайкой-штурвалом 5, измерительной шкалы 6 для отсчета вертикальной деформации блока, измерительного диска 7 диаметром 250 мм, края которого закруглену радиусом 25 мм, динамометра сжатия 8 (ДОСМ-3-02 или другого типа, пригодного для измерения в данных условиях нагрузки до 100—150 кгс). [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...