Смыкание формы

Примечание. Для машины № 513 завода Красная Пресня величина раскрытия между плитами механизма смыкания форм / определяется при установке проставки. [c.233]

Толстый шов П0. 1 контуру смыкания Плохое смыкание формы Плотно зажать форму [c.301]

Расчет усилия смыкания формы осуществляется следующим образом [c.183]

Усилие смыкания форм F = 5рк = 600-943 = 5658 кН. [c.188]

Найти число гнезд литьевой формы для производства изделий массой 55 г на литьевой машине с максимальным объемом впрыска 250 см . Плотность резины 1,3 г/см площадь проекции отливки на плоскость разъема форм 55 см удельное давление смеси в полости формы 100 МПа усилие смыкания форм 2500 кН. [c.188]

Решение. Число гнезд рассчитывается в форме по объему впрыска и усилию смыкания форм [уравнение (7.13)] [c.188]

Жесткие направляющие втулки должны обеспечивать точность смыкания формы и не допускать нарушения соосности при приложении давления и смятия торцов пресс-формы. [c.97]

Если скорость смыкания формы слишком высока, то при использовании материалов на основе непрерывных волокон это может привести к их разрушению при слишком медленном смыкании формы вследствие течения полимерной матрицы могут образовываться складки. [c.106]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице — это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бол, шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка премиксы из армированных формовочных композиций стеклонаполненные композиции для прессования (СКП) листовые формовочные материалы (ЛФМ) формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя (ГМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование , а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. Однако в первую очередь внимание будет уделено армированным формовочным композициям (премиксам, СКП, ЛФМ и самым [c.113]

Механизм смыкания формы неправильно спроектирован или поврежден [c.174]

Армирующий материал, заготовку или мат подбирают таким образом, чтобы они могли закрыть площадь, несколько большую, чем поверхность формы. Смолу (уже смешанную с наполнителями, пигментами, смазками для формы и катализатором) наносят на армирующий материал, обычно помещенный в форму или на нее. Смыкание формы вызывает два процесса [c.184]

В то время как механические свойства изделий из матов и заготовок значительно выше, чем из ЛФМ и В КМ, показатели, зависящие от содержания наполнителя, такие как электроизоляционные характеристики и огнестойкость, обычно хуже. Так как смесь смолы с наполнителем должна обтекать и пропитывать армирующий материал, когда происходит смыкание формы, максимальная вязкость смолы и, следовательно, содержание наполнителя ограничены. Различные методы пропитки армирующего материала при переработке ВКМ и ЛФМ легко позволяют довести содержание наполнителя до 50 %, в то время как в заготовках и матах его максимальное количество 35 % (при содержании волокна в каждом случае 25 %). Практикуется также использование ВКМ и ЛФМ с пониженным количеством волокна (менее 25 %) и увеличенным содержанием наполнителя. [c.185]

Смыкание формы. Рабочая жидкость (масло) подается в поршневую полость цилиндра 13, полуформы 6 и б смыкаются и запираются с силой, достаточной для того, чтобы противостоять распорной силе, возникающей вследствие давления расплава, заполнившего литьевую форму. [c.682]

Высота формы в направлении смыкания формы, мм наибольшая наименьшая 320 160 220 450 [c.684]

На рис. 7.2.18 представлена схема смыкания гидравлического типа с двумя механизмами для смыкания формы и для ее запирания, которые имеют гидравлический привод. Механизмы смыкания такого типа применяют в машинах с силой смыкания 15 ООО кН и более. Перемещение подвижной плиты 3 при смыкании и размыкании формы 9 осуществляют четыре гидроцилиндра, выполненные в колоннах 4. Колонны закреплены в подвижной плите гайками 2 и перемещаются вместе с ней при смыкании формы. В конце хода смыкания правые концы колонн, имеющие несколько кольцевых проточек, пройдя через отверстия в неподвижной плите 8, входят в захваты б, находящиеся в раскрытом состоянии. При создании [c.689]

Примечание. Обозначения К - объем одного изделия - коэффициент объема литниковой системы в расчете на К, (для затвердевающих литников) Pi - коэффициент использования машины Pi = 0,75 для аморфного материала Pi =0,65 для кристаллизующихся термопластов Гц- общее время технологического цикла р - плотность термопласта z - быстроходность машины - номинальная сила смыкания формы, развиваемая механизмом смыкания машины ро - давление формования, для полистирола, Ро X 32 МПа /и - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета отверстий в изделии) kj - коэффициент учета площади литников в плане к2= 1,1 - коэффициент использования максимальной силы смыкания к = 1,25.. 1,11. [c.752]

На последующих позициях производится смыкание формы, заливка ее жидким металлом, охлаждение, отрезка заусенцев, удаление собранного узла и очистка (продувка) формы. [c.351]

Современные литьевые машины, рассчитанные на формование изделий весом более 200 г, снабжены дополнительным устройством (пластикатором) для нагрева материала и повышения его пластичности. Предварительная пластикация позволяет снизить температуру и давление в основном цилиндре, уменьшить усилие смыкания формы, сократить цикл литья, увеличить размеры и вес отливок и улучшить их качество.. [c.104]

После смыкания формы начинается технологическая выдержка при постоянном давлении. Выдержка складывается из времени, необходимого для нагревания материала до температуры формования, и времени, необходимого для прохождения процесса отверждения (кривые /, II, III на рис. I. 35, отличаются начальной текучестью прессматериала). Продолжительность выдержки снижается с повышением температуры формования. Однако с повышением температуры изделие может отверждаться неравномерно по толщине или материал не успевает заполнить форму сложной конфигурации. [c.107]

Рис. 73. Схема формования полых изделий в — получение трубчатой заготовки нужной длины, форма открыта б — смыкание формы с одновременным отрезанием заготовки и обжатием ее вокруг ниппеля 6 в — раздувание материала заготовки в форме г — открытие формы и выталкивание изделия струей сжатого воздуха 1 — головка экструдера 2 — трубчатая заготовка 5 — части формы 4 —плита 5 — направляющая колонна 6 — ниппель 7 — труба для подачи сжатого воздуха 8 — готовое изделие

Цикл литья начинается со смыкания формы. Левая часть формы, закрепленная на подвижной плите машины, подходит к правой неподвижной части и, сжимая пружины 8, установленные в плите 11, прижимает неподвижную часть к соплу 10. После смыкания формы поршень 3 под большим давлением впрыскивает расплав в форму, охлаждаемую водой. [c.310]

При изготовлении и ремонте форм нужно соблюдать следующие правила техники безопасности. При испытании формы на литьевой машине нельзя опускать холодную ложку в расплавленный металл или забрасывать холодные отходы в плавильную печь во избежание выброса металла. Нельзя стоять против плоскости разъема формы при заливке, так как в этом направлении при неплотном смыкании формы летят брызги жидкого металла. Рабочий-заливщик должен пользоваться ложкой с длинной ручкой (не менее 1000 мм). Каждый рабочий, прежде чем приступить к работе на литьевой машине, должен пройти инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. [c.369]

Пресс-форма загружается материалом с равномерным его распределением по всей поверхности пресс-формы. Если объем загрузочной камеры недостаточен, то загрузку пресс-формы производят в несколько приемов, последовательно уплотняя материал каждой порции путем частичного смыкания формы. [c.40]

Фиг. 17. Полуавтомат для производства полиэтиленовых флаконов 1 — станина 2 — поворотный диск 3 — вал 4 — пневматический цилиндр 5 — кулачковый механизм для смыкания формы 6 — полуформа 7 — штуцер для выдувания 8 — распределитель воздуха для раздувки 9 — пневматический цилиндр для поворота диска 10 — механизм поворота диска на 120° 11 — педаль управления поворотом 12 — фиксатор положения диска.

Эффективность использования литьевого оборудования зависит ог соответствия пластикационной способности узла впрыска и мощности узла смыкания формы размерам и форме изделия. Для достижения этого соответствия применяют не только одногнездные, но и многогиездные формы. Число гнезд в форме рассчитывается по объему впрыска, а также исходя из мощности узла смыкания форм [c.184]

Это явление заключается в том, что номинальная вязкость материала заметно снижается при его деформировании и принимает исходное значение н )сле прекращения механического воздействия. Некоторые нанолаители с высоким маслопоглощением не только увеличивают вязкость композиций, но и дают большой тиксотропный эффект. Усилия смыкания формы являются обычно достаточно большими, чтобы вязкая тиксотропная система смола-наполнитель приобретала текучесть, характерную для нетиксо-тропных систем с меньшей вязкостью. [c.146]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Наиболее распространенный вариант литьевой машины состоит из двух основных технологических механизмов впрыска 7 и смыкания формы S. Механизм смыкания состоит из двух неподвижных плит 9 к 10, соединенных, как правило, четырьмя колоннами 11. На плите 9 закреплен привод перемещения подвижной ллиты 12 (в данном случае - гидроцилиндр fS), на которой монтируется подвижная полуформа 6. На плите 10 смонтирована неподвижная полуформа б. Внутри нагревательного цилиндра 2 механизма впрыска 7 помешен червяк 5. Вращательное движение червяка обеспечивает привод 14 (например, гидро-или электродвигатель с червячным редуктором). Возвратно-поступательное движение червяка осуществляет гидроцилиндр 15. Корпус 16 механизма впрыска может перемещаться по станине 17 гидроцилиндром 18 для ввода в контакт (или разобщения) наконечника 19 (сопла) нагревательного цилиндра с центральным литниковым каналом 20 литьевой формы. [c.682]

Механизм смыкания гидромеханического типа выполняет как смыкание - размыкание полуформ i и 2, так и их запирание с требуемой силой (рис. 7.2.19). При подаче масла в поршневую полость гидроцилиндра 3 рычаги 4 и 5 коленчато-рычажного механизма, распрямляясь, перемещают по четырем колоннам 7 подвижную плиту 6 с полуформой 2. Необходимая для этого сила гидроцилиндра невелика, так как связана лишь с преодолением сил трения. При постоянном расходе подаваемого в гидроцилиндр масла скорость перемещения плиты б на основной части ее хода сравнительно большая, однако в конце, перед входом в контакт полуформ она значительно уменьшается. Этим обеспечиваются большая быстр/9-ходность и безударное смыкание формы. [c.690]

Литьевые машины классифицируют по усилию запирания (смыкания) формы и по объему впрыска. Выпускают отечественные машины усилием запирания 500—6300 кН и объемом впрыска 48—2000 см . Основные технические данные реактопластавтоматов приведены в ГОСТ 16767-71. Из зарубежных в СССР наиболее распространены реактопластавтоматы серии KuASY (ГДР). [c.63]

Материал т я ш i 1 1 1 во для размеров 0 указанными допусками для толщин стенок с указаинмия допусками, оформляемых в нанравлеяии смыкания формы [c.553]

МдгермаЛ Интер- валы разме- ffl Ш S для размеров с указанными допусками ДЛЯ толщин стенок с указанными допу-скамк оформляемыг. в направлении смыкания формы [c.554]

Колебаиие усадки, % Интервалы размеров, мм, Наибольшая высота, мм, детали в направлевии смыкания формы при квалитете. [c.557]

I —головка экструдера 2 —трубчатая заготовка а —половинки формы 4 —плита -5 — направляющие колонки 6 —ниппель для попачи воздуха 7 —труба для подачи возпуха — готовое изделие. А — начало формования — фюрма открыта В — смыкание формы с одновременным экструдированием материала В — раздувка материала в форме Г — открытие формы и съем изделия. [c.115]

Процесс формовки осуществляется следующим образом прямоугольная заготовка винипласта толщиной 1—1,5 мм нагревается в шкафу, быстро укладывается на поверхность матрицы 1 и поджимается буферным прижимным кольцом 2. В специальное гнездо на дне матрицы предварительно закладывается арматура 3. После смыкания формы заготовка протягивается штоком 4 одновременно с этим режущие кромки пуансона 5 вырубают заготовку на матрице 1. Через отверстия в штоке подается воздух давлением 4—5 аг, под действием которого происходит окончательная фор мовка изделия в течение 2—3 сек. После продувки формы холодным воздухом изделие извлекается из нее в готовом виде. [c.217]

Общий вид автоматической литьевой машины (тер-мопластавтомата) модели Д-3328 показан на рис. 12. Узел смыкания формы 1 оснащен гидромеханическим приводом. Расплав перерабатываемого материала впрыскивается в форму из цилиндра 2 под давлением. Впрыск [c.296]

В современном машиностроении наибольшее распространение получили одноцилиндровые конструкции литьевых машин горизонтального типа с пластикацией материала шнеком. Для литья изделий с арматурой применяют вертикальные литьевые машины. Большое распространение приобретает ыногопозиционное литьевое оборудование револьверное и роторное. Револьверные машины имеют одну позицию подачи материала и несколько позиций смыкания форм, расположенных на подвижном столе. Многонозиционное литьевое оборудование позволяет повысить производительность более чем в 4 раза по сравнению с однопозиционным. Литьевое оборудование применяется для изготовления одно-, двух-и трехцветных деталей и деталей с арматурой, фитингов для сваривания крупногабаритных деталей и т. д. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...