Потери внецикловые собственные

Порядок и объем поставки 17 Потери внецикловые собственные 63 [c.311]

Для совершения работы требуются затраты времени и труда. Затраты времени складываются из времени, идущего на собственно обработку и времени, потребного на вспомогательные работы Д + 2 Первые будем считать производительными затратами, вторые — потерями цикловые потери, — внецикловые потери), б [c.6]

Основное исходное положение теории производительности машин и труда состоит в том, что для совершения полезной работы требуются затраты времени и труда. Затраты времени складываются из времени, идущего на собственно обработку (/р), и времени, потребного на вспомогательные работы (4 -f / ). Первые будем считать производительными затратами, вторые — потерями tx — цикловые потери, — внецикловые потери) [c.6]

Суммарные внецикловые потери в соответствии с классификацией простоев делятся на собственные, организационные и потери по переналадке [c.73]

Уравнения производительности, в которых используются и безразмерные коэффициенты, и внецикловые потери, наиболее удобны для использования по следующим соображениям. Собственные простои и простои для переналадки являются функцией многих конструктивных, структурных и других параметров, что требует их расшифровки для конкретных видов оборудования, поэтому употребление единой величины т]тех нецелесообразно, и используются показатели внецикловых потерь с их дальнейшей дифференциацией. Что же касается организационных простоев и качественных характеристик, то выразить их в виде конкретных функций, как правило, не удается, поэтому более целесообразно учитывать их влияние через безразмерные коэффициенты. Отсюда формулы производительности принимают вид [c.75]

Например, многооперационный станок с ЧПУ для корпусных деталей имеет следующие характеристики быстродействия, надежности в работе и мобильности при переналадках среднее время замены координаты = 0,25 мин, среднее время замены инструмента в шпинделе г ха = 0,15 мин, собственные внецикловые потери = 0,15, средняя длительность переналадки Одер = 70 -f 6S. [c.84]

В процессе длительного функционирования даже при полном обеспечении всем необходимым каждый участок-секция имеет простои и внецикловые потери не только собственные (вызванные внутренними факторами), но и дополнительные, обусловленные неполной компенсацией накопителями простоев сопряженных участков. [c.87]

Собственные внецикловые потери есть простои, приходящиеся на единицу продукции, или на единицу времени безотказной работы они рассчитываются по общим формулам [c.186]

Однако в отличие, например, от собственных внецикловых потерь 2j t которые являются объективной характеристикой работоспособности и мало зависят от изменения условий использования, потери на переналадки зависят прежде всего от их частоты. Поэтому для сравнительного анализа целесообразно выразить внецикловые потери через среднее время переналадки 9ср.пер и размер партии изделий z. [c.186]

Здесь все исходные данные взяты из табл. 7.1, собственные внецикловые потери приняты равными. [c.192]

Производительность автоматических линий является функцией технологических, конструктивных, структурных и эксплуатационных параметров. Количественно это находит отражение в длительности несовмещенных рабочих и холостых ty. ходов рабочего цикла Т, величине собственных внецикловых потерь организационных потерь 2 орп числе операционных потоков обработки р, выходе годных изделий y и др. На стадии проектирования все эти величины являются ожидаемыми, прогнозируемыми. Достоверность расчетов определяется достоверностью значений исходных данных, а последние, в свою очередь, — качеством технологических и- конструктивных проработок. Поэтому расчеты ожидаемой производительности выполняемые на различных стадиях проектирования, различны. [c.201]

Суммарные собственные внецикловые потери == 0 12 + [c.227]

Все значения ожидаемых параметров производительности рассчитывают на основе конкретного анализа. Рассмотрим расчет для наиболее развитого варианта XVI (см, табл. 9.1). Время рабочего цикла Т = pS + i xi + i 2S + = = 0,5-15 + 0,2 + 0, 25-15 + 0,25-6 = 11,1 мин. Собственные внецикловые потери сохраняются на уровне Si = 2,0 мин/шт. [c.261]

Внецикловые потери для использования в дальнейшем проектировании рассчитывают для отдельных позиций, конструктивных элементов и т. д. Так, если рассматриваемая линия имеет девять последовательно соединенных жестко сблокированных рабочих позиций (q = 9), средние собственные потери одной позиции [c.63]

К параметрам работоспособности, рассчитываемым по эксплуатационным наблюдениям, относят коэффициент r использования, коэффициент Т тех технического использования, собственные внецикловые потери , [c.825]

Например, имеется автоматическая линия с жесткой связью из четырех станков (рис. 1П-2) с характеристиками длительности рабочего цикла Т и собственных внецикловых потерь t , (табл. ИМ). [c.89]

Суммарные собственные внецикловые потери [c.89]

Собственные внецикловые Ор,ч т1мич потери складываются из вне-цикловых потерь рабочего и транспортных роторов [c.79]

Рассмотрим конкретный пример. Токарный многошпипдельный полуавтомат при принятых режимах обработки Vq имеет производительность Qj = 1,34 шт/мин, при этом элементы затрат времени, согласно эксплуатационным исследованиям, имеют следующие численные значения время рабочих ходов цикла /р = 0,5 мин, время холостых ходов цикла /х = 0,05 мин, собственные внецикловые потери S = = 0,08 мин, из них потери по инструменту = 0,06, потери по оборудованию tod = 0,02 мин, потери по организационным причинам Ц орг = 0.08 мин. Полуавтомат работает в условиях массового производства (Е пер = 0), ручная загрузка и съем изделий в загрузочной позиции полностью совмещены с обработкой ( всп = = 0). Выход годной продукции V = 0,95, следовательно, потери по браку [c.98]

Здесь технические и эксплуатационные характеристики самих станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т. д.) выражены численно, остальные— в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является как бы паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время единичной обработки pi. среднее число единичных обработок одной детали S, средний размер партии обрабатывазмых деталей z, организационные потери орг- В условиях проведенных эксплуатационных исследований эти показатели имели следующие значения t p i = 0,9 мин. S = 13, 2= 100 шт., орг = 4.95 мин/шт. Q = - 16,6 шт/смену. [c.188]

Рассмотрим определение некоторых сопоставимых показателей работоспособности на примере линии обработки поворотного кулака. В табл. 7.2 приведены результаты расчета характеристик работоспособности оборудования и инструмента на различных рабочих и холостых позициях линии (номера позиций соответствуют рис. 7.17). Для каждой позиции величина 0j определялась суммированием простоев линии из-за неполадок механизмов и устройств, замены инструмента. Простои линии по техническому обслуживанию не учитывались (Е0то=7,4%). Суммарное абсолютное время работы 0р за период наблюдений рассчитывалось по протоколам. Для каждой позиции собственные внецикловые потери Bi и коэффициент использования т)тех определялись по формулам [c.199]

Рассчитываются собственные характеристики выпускного или лимитирующего участка длительность рабочих и холостых ходов, собственные потери по инструменту, оборудованию и техническому обслуживанию, организационные и донолнительные внецикловые потери из-за неполной компенсации накопителями простоев соседних участков (методами статистического моделирования). Если относить простои к единице времени бесперебойной работы, то на основании формул гл. 4 ожидаемая производительность автоматической линии (шт/мин) [c.206]

Внецикловые потери по оборудованию Е об вследствие простоев линии для обнаружения и устранения отказов механизмов, устройств, аппаратуры управления и т. д. можно прогнозировать только на основании результатов эксплуатационных исследований работоспособности аналогичных механизмов и устройств. Ожидаемые собственные внецикловые потери циклически действующих узлов аВоб рассчитывают по формуле [c.209]

Оценить уровень надежности Зстанков и Гинструмента на ранних стадиях проектирования, до конструктивной разработки, можно лишь ориентировочно, на основе исследования аналогичных систем (см. п. 7.5), Принимаем, что ожидаемые впецикловые потери по инструменту для токарной обработки вала на линии S = 0,12 мин/шт, внецикловые потери одной позиции об = 0,02 мин/шт, итоговые собственные потери = 0,12 + O.OSi . [c.216]

III. Исследование работоспособности базового технологического оборудования. Его выполняют с использованием хронометража простоев для расчета относительной величины собственных простоев оборудования по видам, т. е. надежности оборудования в работе, мобильности при переналадке и т. д. По результатам хронометража рассчитывают баланс затрат планового фонда времени, который показывает, какую долю планового фонда времени оборудование работает (0р) и простаивает по любым причинам технического характера (2]0с). также из-за переналадок (2]9пер) (подробнее см. п. 7.3). Согласно этим данным рассчитывают собственные внецикловые потери и потери на переналадку оборудования дискретного и непрерывного действия как численные характеристики их надежности в работе и мобильности [c.243]

Собственные внецикловые потери — по оборудованию, инструменту (аварийная замена и регулирование) и техническому обслуживанию могут быть выражены как простои, отнесенные к единице выпущенной продукции ( С) или к единице времени бесперебойной работы ( Вс)- Для станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр , для которых длительность рабочего цикла при обработке некоторых корпусных деталей достигает нескольких часов, более перспективна оценка внецик-ловых потерь [c.600]

К параметрам работоспособности, рассчитываемым по эксплуатационным наблюдениям, ОТНОСЯТ коэффициент Ци,- использования, коэффициент технического использования, собственные внецикловые передачи Вс, потери Горг из-за организационных причин или коэффициент "Лзагр загрузки, потери Гпер вследствие переналадки, цикловую производительность 2ц, фактическую производительность 2 и т. д. Вместо абсолютных значений времени работы и простоев в формулу могут быть подставлены относительные процентные значения из баланса затрат фонда времени. [c.602]

Технические и эксплуатационные характеристики станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т.д.) выражены численно, а остальные - в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время /р единичной обработки, среднее число S переходов обработки одной детали, средний размер Z п зтии обрабатываемых деталей, организационные потери . [c.826]

Результаты исследований по рассмотренной методике позволяют сделать ряд обобщений. Производительность (а также качество выпускаемых изделий, трудоемкость подготовки производства, обслуживания станков и т.д.) должна оцениваться в каждом случае конкретно, для определенных типов оборудования, видов изделий, характера обработки, серийности производства, с учетом характеристик быстродействия оборудования и надежности в ргйоте, мобильности при переналадке. При этом обязательным является применение поэлементного метода сравнительного анализа, которому подвергаются отдельные элементы затрат времени на рабочие и вспомогательные ходы (в случае необходимости - с их дифференциацией по составляющим), на собственные внецикловые потери из-за отказов, на потери при переналадке с дифференциацией по видам работ и пр. Сравнение этих величин для различных видов оборудования позволяет оценить, с помощью каких факторов можно повысить производительность, какое влияние на эти факторы оказывают технические характеристики самих станков (быстродействие, мобильность, надежность, характер изделий, серийность их выпуска и др.). [c.826]

Рис. 111-2. Простейшая ав- 2/ — собственные внецикловые потери, томатичесмя лини с жест- Производительность машины с учетом кои связью только собственных потерь называют тех-

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...