Сварка Скорость

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

В начальный момент сварки скорость плавления электродного металла небольшая, но по мере разогрева электрода джоулевым теплом проходящего по нему тока скорость его плавления увеличится в два раза, т. е. на 100% и более при значительных плотностях тока. При этом увеличиваются и ix , потери же на угар и разбрызгивание практически не изменяются. Нормальное качество наплавки или шва будет обеспечено, если скорость плавления электрода в начале будет отличаться от скорости в конце не более чем на 30%. Джоулево тепло определяется уравнением [c.25]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Рис. 13.16. Соотношения равновесной С р и неравновесной С концентрации вакансий в железе в условиях термического цикла сварки (скорость охлаждения в диапазоне 870...770 К 20 К/с) 7V — частота перескоков атомов

В настоящее время ручная сварка применяется главным образом в соединениях, осуществляемых относительно короткими швами, например, при сварке элементов металлических ферм, приварке уголков и т. п. В конструкциях же, где применяются длинные швы (например, при заводском серийном изготовлении сварных балок, сварке корпусов кораблей, газгольдеров и др.), применяют автоматическую сварку под слоем флюса (рис. 92). При автоматической сварке электродная проволока, свернутая в бухту, подается к свариваемому стыку на заданное расстояние до шва, чем обеспечивается постоянство длины дуги. Каретка с электродом движется по направляющим вдоль стыка с нужной для принятого режима сварки скоростью защита дуги и шва от попадания кислорода и азота воздуха [c.154]

ВОЛНЫ остаются продукты взрыва, давление при этом составляет 10—20 Ша. За счет этого части верхней детали, расположенной в зоне действия продуктов взрыва, сообщается ускорение в направлении к неподвижной детали. Силовое воздействие на участки верхней пластины происходит последовательно по мере перемещения фронта детонации, и в любой промежуточный момент времени установившегося процесса сварки положение свариваемых деталей будет таким, как показано на рис. 25.2, б. Та часть верхней пластины, где детонация ВВ еще не произошла, находится в исходном положении параллельно нижней, а где прошел фронт детонации, пластины будут уже сварены (участок между точками А и В). В итоге верхняя пластина получит в процессе сварки двойной изгиб, причем точка В непрерывно и с большой скоростью переместится вправо. При параллельном положении пластин до сварки скорость перемещения точки В (ь ) равна скорости детонации (Пд). [c.489]

В процессе сварки скорость перемешения аппарата регулируется автоматически в зависимости от уровня металлической ванны относительно медных ползунов. С этой целью в один из них вмонтирован щуп для контроля уровня ванны, электрически связанный с устройством для автоматического регулирования скорости сварки. При автоматической работе система обеспечивает поддержание уровня металлической ванны с точностью в пределах 2 мм относительно заданной величины. [c.177]

Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки (скорость, сила тока, погонная энергия), применением специальных технологических приемов (сварка блоками, каскадом, короткими и длинными участками, наложение отжигающего вали- [c.245]

Качество сварного шва зависит не только от применяемых сварочных материалов. При ручной и полуавтоматической сварке оно во многом определяется искусством сварщика. При автоматической сварке - от точности выдерживания параметров режима сварки скорости подачи электрода, сварочного тока, скорости сварки, направления электрода по стыку и др. [c.168]

Скорость перемещения луча по детали при сварке (скорость сварки) определяется скоростью перемещения (вращения) самой детали или скоростью отклонения луча. Механизмы сварочного манипулятора питаются [c.194]

Вид сварки Скорость нагрева в интервале у,т г °С1с / max - max Скорость охлаждения в интервале Т - % Т °Г/с max max [c.185]

Таким образом, в ЗТВ сварного соединения могут образовываться различные структурные состояния в зависимости от скорости нагрева при сварке, скорости [c.410]

Такими параметрами являются сила сварочного тока /св длительность его включения /св сила сжатия / св электродов диаметр (радиус заточки) (/ э) рабочей поверхности электродов при точечной сварке время паузы между импульсами сварочного тока для шовной сварки, скорость перемещения детали ширина /р рабочей поверхности ролика. В практике контроля пользуются также функционалами сварочного тока такими, как ]i dt [c.222]

Характеристики плавления электродов. Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости (производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления (расплавления), наплавки и потерь. [c.59]

Рост пузырьков газа будет затруднен при уменьшении интенсивности перемешивания металла, повышении внешнего давления, снижении содержания газов в металле. При многослойной сварке скорость роста газовых пузырьков уменьшается при снижении температуры [c.234]

Оборудование для поворота изделий. Манипуляторы служат для вращения изделий под различными углами со скоростью сварки. Манипуляторы имеют также и маршевую скорость, т. е. большую, чем это требуется для сварки, скорость. На рис. 121 показан общий вид манипулятора МАС-3. [c.284]

Установлены требования к основным характеристикам автоматов сварочному току, диаметрам электродной проволоки, скорости сварки, скорости и. способу подачи электродной проволоки, скорости и направлениям движения автомата, к весу и т. д. [c.524]

Возможность получения металла швов ПС этим способом проверялась в НПО ЦНИИТмаш А. В. Чиркиным при автоматической сварке в углекислом газе низкоуглеродистой стали с применением проволоки из высоколегированной аустенитной стали и источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой. В процессе сварки скорость подачи проволоки диаметром 2 мм плавно увеличивалась от 1,5 до 5,0 м/мин, сила тока от 200 до 500 А, напряжение дуги от-26 до 36 В. Скорость сварки составляла 18 м/ч. [c.14]

Анализируя опубликованные данные и учитывая изложенное в гл. I, можно указать, что основной причиной дестабилизации процесса УЗС является неустойчивая во время сварки скорость колебательного смещения сварочного наконечника и колебательная сила. [c.61]

Испытание сварных швов статическим изгибом [51]. Стыковое сварное соединение подвергают изгибу в процессе сварки. Скорость деформирования металла шва задается специальной машиной. За меру сопротивления швов образованию горячих трещин принята максимальная скорость принудительной деформации, при которой в шве не возникают трещины. [c.128]

Параметрами технологического режима сварки в среде углекислого газа являются полярность, величина сварочного тока, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи электродной проволоки и расход газа. Сварка производится преимущественно постоянным током. [c.223]

Скорость перемещения луча по детали при сварке — скорость сварки определяется скоростью пepeмeп eния или вращения самой детали или скоростью отклонения луча. Механизмы сварочного манипулятора питаются от блока питания системы перемещения [c.158]

Зависимости е от температуры были получены на скоростном дилатометре FORMASTER при характерном термическом цикле для сварки скорость нагрева 200 град/с, скорость охлаждения 30 град/с. Варьирование скорости охлаждения [c.284]

Реакцию борного волокна со сплавами Ti-6A1-4V и Ti-5Al-2,5Sn исследовали Шмитц и Меткалф [38]. Работа была поставлена с целью выяснить, существует ли инкубационный период до начала реакции. Этот инкубационный период соответствовал бы переходу системы первого класса в систему третьего класса. Время задержки реакции могло быть связано с растворением окисных пленок на поверхности волокна и матрицы. Образцы были изготовлены очень быстрой сваркой. Скорость роста слоев толщиной до 1,2 мкм. [c.107]

Применение автоматической и полуавтоматической сварки резко повышает производительность труда. При ручной сварке скорость составляет 10—15 м.1яас для средней толщины, при автоматической 50—120 м.1час, а на специальных сварочных агрегатах доходит до 200 м/час. Сварка под слоем флюса является основным способом автоматической сварки. [c.195]

Во время наплавки обе тележки 2 с головками стоят неподвижно, а труба вращается с нужной для сварки скоростью. Кроме того, труба при сварке имеет продольное перемещение, соответствующее заданному шагу наплавки. Вращение трубы и продольная подача её осуществляются специальным торцевым вращателем и который во время сварки движется вместе с трубой по направляющим. Оба движения производятся одним э.аектроприводом, причём продольная подача осуществляется ходовым винтом и маточной гайкой. Скорость вращения и скорость продольной подачи можно изменять сменными шестернями привода. Изменение скоростей требуется лишь в период наладки станка и подбора режима сварки. [c.222]

Электродвигатель постоянного тока позволяет плавно изменять скорость вращения планшайбы, что облегчает настройку манипулятора на нужную для наплавки и сварки скорость вращения детали. Габариты 8 000Х Х8000X5480 мм, масса 100 кг. [c.155]

Соединение деталей происходит, как правило, по волнообразной линии. Конфигурация волн зависит от параметров режима сварки скорости соударения деталей Pg, скорости контактирования и угла соударения у. Эти параметры можно регулировать, подбирая взрывчатое вещество, меняя высоту его слоя (от 5 доЮО мм) и зазор между деталями с учетом плотности и толщины метаемой детали. Можно выделить (рис. 141) область 1 традиционных режимов, обеспечивающих синусоидальную форму волн, область 2 безволновых соединений и об- [c.270]

При некоторых условиях может образоваться видманштеттова структура, характеризующаяся выделением феррита из аустенита не только по фаницам зерен, но и цо кристаллофафическим плоскостям отдельных кристаллитов. Видманштеттова структура в сварных соединениях не желательна, так как снижает их механические свойства. Металл шва при комнатной температуре и обычных для сварки скоростях охлаждения в области температур перекристаллизации имеет ферритно-перлитную или сорбитообразную структуру. [c.258]

Speed of travel — Скорость сварки. В сварке скорость, с которой формируется сварной шов вдоль его продольной оси обычно измеряется в метрах в секунду или дюймах в минуту. [c.1048]

Номинальная сила Электродная проволока Способ регу- лирования скорости поцаяи/ сварки Скорость сварки, м/ч Габаритные размеры автомата, мм [c.70]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

Установочная длина, припуски на оплавление и осадку и время сварки -указаны в табл. 38 и 39. Мощность и напряжение машин для стыковой сварки, скорости оплавления и осадки, а также уделько е давление, приведены в табл. 34 — 37. [c.53]

Реактор синтеза Р-АЭС кислоты Сталь Х18Н10Т р-АЭС кислота, р-р сульфата МЭА, 5— 98%-ная Н 304 (140 "С, 30—50 мм рт. ст.) 2-3 На рабочей поверхности корпуса, вала, лопастей мешалки — интенсивная язвенная коррозия, наиболее сильная в местах сварки. Скорость коррозии стенок корпуса — до 26 мм1год, лопастей мешалки — 7 мм1год [c.248]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Метод сварки. ..... Скорость сварки в м/ч. . . Ударная вязкость сварного шва в % по отношению к основному материалу. .... Предел прочности на растяжение в % от основного материала. . . ...... Вру 42 3,6-5,2 30 — 50 Шую 42 3,6 —5.2 30 — 50 Полуа] 24 60-100 80 — 100 втоматическ 90 60 — 100 80—100 ая сварка 300—600 100 [c.214]

Наличие хрома в сталях значительно снижает критические скорости охлаждения в связи с замедлением процессов распада у а. В результате бездиффузи-онное превращение аустенита в мартенсит в хромистых сталях может быть получено при значительно меньшем содержании углерода, чем в простых углеродистых (рис. 4, а). При более высоком содержании хрома (рис. 4, б) устойчивость аустенита настолько высока, что даже при температуре его наименьшей устойчивости (примерно 700° С) для его распада требуется время около 300 сек. При непрерывном охлаждении, как это имеет место в условиях сварки, скорости охлаждения в области температур 800—650° С даже около 0,2° С сек приводят к получению нолностью мартенситной структуры. Оптимальные свойства, т. е. высокую прочность при достаточно высокой пластичности, такие стали получают иосле двойной термической обработки закалки и высокого отиуска. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...