Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Измерение диаметра

Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3.  [c.191]

На одношпиндельном револьверном автомате изготовляются специальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фактических измерений диаметров роликов в партии деталей (номинальный размер 18 мм), изготовленных методом автоматического получения размеров, построить кривую рассеяния фактических размеров диаметров отрезанных роликов установить характеристику рассея- ния размеров сопоставить полученную кривую с теоретической кривой нормального распределения, определить вероятность соблюдения заданного допуска мм) и, таким образом, вероятность появления брака.  [c.71]


Измерения диаметров роликов партии в 25 шт. дали следующие размеры, расположенные по возрастающему ряду (слева направо и сверху вниз)  [c.71]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования.  [c.192]

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию  [c.186]

Примеры измерения диаметров указанными инструментами на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штангенциркулем длин Ь на рисунке 14.18, в — штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой размера А на рисунке 14.18, б — штангенциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рисунках 14.20 и 14.21.  [c.255]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой.  [c.223]

Совместим ось х с осью трубы и наметим ось г по направлению измерения диаметра трубы (рис. 4.9), затем выделим внутри трубы центральный круглоцилиндрический столб движущейся жидкости радиусом г (на рис. 4.9 заштрихован).  [c.109]

Совместим теперь ось л с осью трубы и проведем ось h но направлению измерения диаметра трубы. Выделим на расстоянии h от оси трубы концентрический слой жидкости толщиной dk (рис. 92). Для этого слоя гидравлический радиус равен  [c.138]

Относительная погрешность измерения площади выходного сечения сопла /2 определяется точностью приборов, используемых для измерения диаметра сопла.  [c.96]

Мы видим, что 0.02 мм, которые дает температурная поправка, настолько меньше погрешности, вносимой самой линейкой и способом отсчета, что введение этой поправки лишено смысла. Другое дело, если те же самые измерения производить с помощью точного измерительного микрометра, дающего возможность произвести измерения диаметра с точностью до 0.001 мм. Введение той же самой поправки 0.02 мм при этом не только целесообразно, но и совершенно необходимо.  [c.17]


Поясним это примером. Диаметр вала равен 60 мм с допуском 0,013 мм. При измерении диаметра мы получили число 60,012 мм. Погрешность нашего измерительного устройства составляет 0,002 мм. Следовательно, мы признаем вал годным, хотя на самом деле он мог иметь диаметр 60,014 мм, т.е, должен считаться браком, В этом случае мы совершили погрешность второго рода. Наоборот, если при той же точности измерений оказалось, что диаметр вала 60,014 мм, то мы его забракуем, хотя в действительности его размеры могут находиться внутри допуска (скажем, составлять 60.012 мм). В атом случае сделана погрешность первого рода, Очевидно, что,когда размеры изделия находятся вблизи границ допуска, всегда есть вероятность сделать погрешность первого или второго рода, Казалось бы, что наиболее страшна погрешность второго рода -пропуск брака. Это действительно так, когда мы имеем депо с очень дорогими и ответственными изделиями. В таком случае иногда лучше забраковать 100 хороших изделий, чем пропустить одно бракованное. Однако для менее ответственных изделий чересчур жесткий контроль, необходимый для полного отсутствия погрешностей второго рода, нецелесообразен. Действительно, чем вернее хотим мы застраховать себя от погрешностей второго рода, тем больше (при неизменной точности измерений) делаем погрешностей первого рода. Разумеется, невыгодно и нецелесообразно переводить в брак сотню хороших шариковых ручек, чтобы не пропустить в партии одной плохой. Такой излишне строгий контроль будет неоправданно увеличивать стоимость изделий. Выбор экономически целесообразной системы измерений и браковки во всех случаях очень важен.  [c.25]

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — .  [c.327]

На рис. 6.11 результаты непосредственных измерений диаметров пузырей при отрыве и частот отрыва паровых пузырей при кипении различных жидкостей сопоставлены с уравнением (6.22). Из рис. 6.11 следует, что при Ет=0,625 опытные данные удовлетворительно согласуются с уравнением (6.22).  [c.179]

Преимущество данного метода состоит еще и в том, что исключается непосредственное измерение диаметра каждой обрабатываемой детали, а следовательно, исключаются погрешности, связанные с измерением. Система анализирует также уровень вибраций детали. С увеличением вибраций детали из-за засаливания кругов подается команда на проведение правки.  [c.466]

Рис. 27. Пластинка для измерения диаметра отпечатка. Рис. 27. Пластинка для измерения диаметра отпечатка.
Измерение диаметров тел вращения (фиг. 353). Обмер диаметров деталей в простейших случаях, не требующих особой точности, производят кронциркулем или нутромером. Более точные результаты можно получить при обмерах штангенциркулем с нониусом (фиг. 334) или микрометрами (фиг. 335) и микрометрическими нутро-мерами-штихмассами (фиг. 337).  [c.135]

Значения сильно отличающиеся от остальных, следует исключить. По величинам двух измеренных диаметров каждого  [c.120]

Содержание кислорода в последней после завершения процесса диффузии определялось путем отбора в глицерин пузырьков газа через штуцер 2. Содержание кислорода в пузырьках определялось поглощением в щелочном растворе пирогаллола путем измерения диаметра пузырька до и после поглощения [5 ].  [c.252]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца.  [c.124]


Для измерения других, кроме толщин, размеров изделий ультразвук в настоящее время применяют довольно редко, так как более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для УЗК труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер.  [c.408]

Рис. 8.4. Схема измерения диаметра и толщины стенки трубы Рис. 8.4. <a href="/info/672388">Схема измерения</a> диаметра и толщины стенки трубы
В настоящее время существует несколько методов измерения диаметров или параметров труб для оценки величины их остаточной деформации. Согласно действующей инструкции по контролю металла котлов, турбин и паропроводов остаточная деформация труб производится путем измерения их диаметра по приваренным к ним бобышкам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.  [c.225]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры.  [c.388]

Робот оснащен датчиками внешней информации к обеспечивает адаптивное выполнение широкого круга операций, включая поиск заготовок в накопителе, измерение диаметра и длины заготовок, отбраковки заготовок, имеющих недопустимые отклонения в размерах, загрузку и разгрузку станков, межстаночное транспорти-  [c.261]

Обе площади перпендикулярны направлению набегающего потока. Для волокна диаметром 2Нс доля аэрозоля, удаляемая с единицы площади потока, составляет 2цаИс , где Ь — общая длина волокна, приходящаяся на единицу площади поверхности фильтра. Длина Ь определяется путем измерения диаметра волок--на, плотности материала фильтра и его веса, приходящихся на единицу площади. Для п слоев (п велико) проникание аэрозоля через каждый слой определяется по формуле  [c.477]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — < mm = 12,005 — 11,915 = 0,09 мм (табл. 4.1).  [c.92]

Чувствительность измерительного прибора — отношение изменения сигнала на выходе измерител1зН0Г0 прибора к вызывающему его нзм( неиию измеряемой величины. Так, если при измерении диаметра вала с номинальным размером л = 100 мм изменение измеряемой величины Ах = 0,01 мм вызвало перемещение стрелки показывающего устройства на А/ = 10 мм, абсолютная чувствтельность ири-112  [c.112]

Если при измерении диаметра подЦ] ипннка в различных сечениях оказалось, что = 99,998 мм и ri n = 99,976 мм, т. е. размер находится в гюле допуска, то такой подшипник считают годным, так как диаметр 0,5 (99,998 + 99,976) = 99,987 мм не выходит  [c.234]

Принцип измерения диаметра звезд был применен (Зигмонди) также для измерения субмикроскоиических частиц, размер которых не позволяет непосредственно различать их в микроскоп. И в этом случае диафрагма с двумя щелями, вырезающая пучки лучей, поступающие от наблюдаемой частицы в объектив микроскопа, создает в поле зрения дифракционную картину, так что частицы представляются в виде светлых полосок, параллельных линии, соединяющей щели, и испещренных максимумами. Раздвигая щели, добиваемся исчезновения дифракционных максимумов и таким образом определяем поперечник частицы, параллельный линии О. Поворачивая диафрагму, можно найти размеры частицы во всех направлениях.  [c.198]

Такой вид диаграмм получают при непрерывном измерении диаметра шейки (обычно применяют киносъемку) на жестких испытательных машинах типа Иистрон .  [c.441]

Поясним сказанное на примере измерения площади сечения цилиндра, который мы считаем круговым, но в действител1зНости он имеет овальное сечение. Если будем измерять диаметр АВ (рис. 5), то получим большие значения, чем при измерении диаметра А в, Измерив ряд диаметров и взяв среднее из полученных значений, можно определить число, лучше характеризующее размер цилиндра. Если же измерять только один диаметр и считать цилиндр круглым, то вычисленное по этим измерениям значение будет содержать систематическую погрешность, определяемую степенью овальности цилиндра и выбранным для измерения диаметром.  [c.21]

Однако если при измерении диаметра цилиндра в нескольких направлениях получается одинаковый результат, мы еще не можем быть уверенными в том, что цилиндр круглый. Действительно, проведем три окружности, радиусы которых равны стороне равностороннего треугольника, а центры находятся в его вершинах. Фигура, ограниченная дугами этих окружностей и вершинами треугольников ( рис.. 6), обладает тем очевидным свойством, что при измерении ее размеров штангенциркулем в любом направлении мы будем получать одно и то же значение, равное длине стороны треугольника а Рассчитанная по этим значениям площадь круга" будет Я aV 4-.  [c.21]


Представляет интерес прибор для измерения диаметра тонких цилиндрических изделий (п юволок, волокон и т. д.), функциональная схема которого приведена на рис. 7, г.  [c.64]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости.  [c.51]

От точности измерения диаметра с1 отпечатка в большой степени зависит точность определения твердости НВ, поэтому измерение й каждого отпечатка нужно произвести с помоптью от-счетного микроскопа МПБ-2 (рис. 66) в двух взаимно перпен-дику.тярных направлениях. Для этого начальное деление шкалы микроскопа надо совместить с  [c.119]

Для повышения точности измерения и устранения вышеотме-ченных недостатков рассмотренного метода Я. П. Лайдом и Р. В. Тоуартом разработана методика определения глубины коррозии (износа), основанная на непосредственном измерении толщины стенки трубчатых образцов до и после испытания. Преимущество метода состоит в том, что он позволяет получить эпюры глубины износа по периметру трубы и не требует центровки трубчатых образцов для измерения диаметров.  [c.118]

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры 11 вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть  [c.124]


Смотреть страницы где упоминается термин Измерение диаметра : [c.61]    [c.96]    [c.140]    [c.35]    [c.234]    [c.197]    [c.70]    [c.164]    [c.63]    [c.408]    [c.42]   
Смотреть главы в:

Методы акустического контроля металлов  -> Измерение диаметра



ПОИСК



516—535 — Ошибки основных фаски 420, 421, 423—426 Измерение среднего диаметра 520, 522, 527 Измерение угла профиля

I Маикедьсот измерения угловых диаметров

Валы Диаметры — Измерение — Погрешности

Валы — Диаметры — Измерение — Погрешности предельные

Валы — Диаметры — Измерение — Погрешности предельные применения для диаметров

Диаметры нормальные и длины проволочек для измерения диаметров

Диаметры нормальные резьб 37, 38 — Измерение штангенциркулем

Измерение Выбор методов Погрешности больших диаметров

Измерение большой полуоси орбиты, массы и диаметра Луны

Измерение видимого диаметра звезд методом Лабейри

Измерение видимого диаметра звезд с использованием нескольких телескопов

Измерение внутреннего диаметра котла

Измерение внутреннее диаметров резьб

Измерение диаметра по нижнему краю передней риски

Измерение диаметров валов

Измерение диаметров отверстий

Измерение изменения усиления по диаметру лазера

Измерение наружных диаметров

Измерение среднего Диаметра резьбовых калибров

Измерение среднего диаметра и шага наружной резьбы

Измерение среднего диаметра и шага резьбы

Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки на универсальном микроскопе с ножами

Измерение среднего диаметра резьбовых калибров (пробок) с конической резьбой

Измерение среднего диаметра резьбовых калибров (пробок) с помощью измерительных проволочек

Измерение среднего диаметра резьбы калибра методом трех проволочек на вертикальном длиномере

Измерение среднего диаметра резьбы метчиков с помощью измерительных проволочек

Измерение среднего диаметра резьбы на универсальном или большом инструментальном микроскопах с ножами

Измерение среднего диаметра резьбы посредством проволочек или роликов

Измерение среднего и внутреннего диаметра резьбы

Измерение угловых диаметров звез

Измерение угловых диаметров звезд

Измерения больших размеров диаметров — Погрешности доиустимые 528—533 — средства

Измерения диаметров — Погрешности

Измерения диаметров — Погрешности длин — Погрешности предельны

Измерения диаметров — Погрешности допустимые предельные

Измерения диаметров — Погрешности конусов

Измерения диаметров — Погрешности непосредственные

Измерения диаметров — Погрешности отклонений от правильной цилиндрической формы

Измерения диаметров — Погрешности параметров зубчатых и червячных

Измерения диаметров — Погрешности передач

Измерения диаметров — Погрешности прямые

Измерения диаметров — Погрешности углов

Измерения наружного и внутреннего диаметров резьбы

Измерения отверстий и валов диаметра по результатам измерения элементов окружности 375 — От дополнительных

Измерения положения линий, поправка диаметр камеры

Измерения — Методы 62, 87, 93 — Определение диаметров резьб методом 3-х проволочек

Интерферометр Рэлея Измерение углового диаметра звезд

Кольца для измерения центровочные — Контроль наружного диаметра — Аппаратура

Косвенные измерения диаметров крупногабаритных деталей

Методы и средства измерения диаметров валов и отверстий

Механизм для измерения внутреннего диаметра изделий

Механизм для измерения давления внешнего и внутреннего диаметров

Механизм клиновой для измерения диаметров отверстий

Механические способы измерения среднего диаметра

Микрометры для измерения диаметров

Микрометры для измерения диаметров нормали

Микрометры для измерения диаметров резьб

Определение среднего диаметра резьбы на УИМ путем измерения толщины витка

Оптические методы измерения среднего диаметра резьбы

Отверстия Диаметры — Измерения — Погрешности

Отверстия — Диаметры — Измерение Погрешности предельные допустимы

Отверстия — Диаметры — Измерение Погрешности предельные допустимы применения для диаметров

Погрешности длиномеров оптических допустимые измерения диаметров допустимые

Погрешности измерения диаметров внутренних микроскопов

Погрешности измерения диаметров внутренних — Таблицы

Прибор АИД-6 для автоматического измерения больших диаметров

Проволочки для измерения среднего диаметра наружных резь

Проволочки для измерения среднего диаметра резьб — Применение для

Резьба Измерение проволочками среднего диаметра

Резьбы Диаметры средние — Зависимость с результатом измерений размера

Резьбы Измерение среднего диаметр

Резьбы — Диаметры — Измерение

Ролики для измерения среднего диаметра накатывания

Ролики для измерения среднего диаметра резьбы

Скоба для измерения диаметра вала

Скоба для измерения диаметра вала рычажная

Средства и методы измерения больших диаметров и торцовых поверхностей

Трубопровод измерение истинного диаметра

Цепи приводные втулочные — Измерение при известном диаметре меньшей

Шкивы клиноременные 484 — Диаметры расчетные — Измерение

Шкивы клиноременные 484 — Диаметры расчетные — Измерение минимальные 465 — Размеры

Штангенциркуль для измерения диаметра трехперого инструмента



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте