Система откачная

Рнс. 8-30. Вакуумная система откачного автомата. [c.412]

Установка состоит из вакуумной камеры, кипятильника с пароперегревателем и откачной системы. [c.451]

Наиболее чувствительными течеискателями, предназначенными для испытания на герметичность высоковакуумных систем под вакуумом, являются течеискатели типов ПТИ-6, ПТИ-7 и более старый типа ПТИ-4А. Они представляют собой специальный тип масс-спектрометра, настроенный на измерение парциального давления гелия. Масс-спектрометрические течеискатели снабжены собственной откачной системой с паромасляным насосом и подключаются к испытуемой системе, элементы которой [c.389]

Откачные гнезда. Назначение откачных гнезд заключается в создании вакуум-плотного соединения лампы с откачной системой (в основном через штенгель). [c.395]

Откачные автоматы предназначены для вакуумной обработки массовых и серийно выпускаемых ламп. По сравнению с откачными постами они имеют значительно большую производительность. На автоматах отпадают такие ручные операции, как напайка ламп, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, промывка вакуумной системы и наполнение ламп газами и, наконец, отпайка ламп. И самое главное, если на откачных постах обрабатывается одновременно группа (партия) ламп то на откачных автоматах происходит непрерывный поточный процесс обработки ламп. При таком построении технологического процесса легче воздействовать на режимы обработки ламп, и тем самым создаются условия для автоматизации различных операций. [c.411]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Тем не менее установки для ЭЛС состоят в основном из узлов и блоков, имеющих одинаковое функциональное назначение и отличающихся габаритными размерами, степенью вакуума, числом степеней свободы исполнительных механизмов и др. В связи с этим возможно широкое применение агрегатных (модульных) конструкций, позволяющих компоновать гаммы сварочных установок с разными технологическими возможностями разнообразным сочетанием основных агрегатов с различными параметрами и в различных конструктивных исполнениях сварочных пушек с различным ускоряющим напряжением, мощностью пучка, встроенными системами наблюдения или без них, с устройствами для дифференциальной откачки сварочных камер различного объема и формы со сменными манипуляторами для выполнения разного рода работ более совершенных и производительных откачных систем и др. [c.327]

Состав электромеханического комплекса зависит от класса сварочной установки, ее назначения, габаритных размеров свариваемых изделий, степени механизации, автоматизации и специализации установки. Обычно электромеханический комплекс включает сварочную камеру, откачную систему, сварочные манипуляторы, механизмы подачи присадочных материалов, системы наблюдения, вспомогательные устройства и механизмы, а также электроприводы с системами их управления. [c.341]

Откачные системы в установках с выводом пучка в атмосферу (рис. 1.21, д) имеют несколько независимых ступеней откачки. Схема каждой ступени выбирается в зависимости от давления в ней, причем для ступени с давлением, близким к атмосферному, выбирают насосы типа РВН или водокольцевые, которые длительное время могут работать при высоком давлении с высокой производительностью, а для откачки полости катодного узла пушки предпочтительны турбомолекулярные насосы. [c.346]

В электроприводах механизмов откачных систем и механизмов вспомогательных устройств обычно применяют трехфазные асинхронные двигатели серии А4. Автоматическое управление механизмами откачных систем производится в функции достижения определенной глубины вакуума в отдельных объемах откачной системы. Механизмы перемещения свариваемого изделия и пушки должны рабо- [c.347]

Базовой моделью гаммы является установка BW 3020 со сварочной пушкой, работающей при ускоряющем напряжении Щ = 30 кВ и силе тока пучка = 20 мА (мощность пучка до 0,6 кВт). Диаметр электронного пучка на изделии 0,1...1 мм. В камере создается давление 6 10 Па за 70 с. Сварочный манипулятор с горизонтальной осью вращения выполнен в виде кассеты для групповой загрузки миниатюрных реле. Другой манипулятор выполнен в виде планшайбы с вертикальной осью вращения. К ней крепятся свариваемые изделия типа сильфонов. Для удобства герметизации камера установлена наклонно. Источник питания, откачная система и система управления смонтированы в станине установ- [c.351]

Регулировка ускоряющего напряжения ступенчатая (через 10 кВ). Установка позволяет сваривать стальные детали толщиной менее 2,5 мм, диаметр электронного пучка на изделии 0,1...1 мм. Откачная система имеет насос пред- [c.352]

Универсальные установки позволяют сваривать разнотипные изделия без существенной переналадки. Требование универсальности в сочетании со специфическими требованиями различных отраслей промышленности, использующих это оборудование, а также процесс его непрерывного совершенствования способствовали созданию большого количества различных по конструкции установок. К лучшим образцам рассматриваемого оборудования относятся гаммы универсальных установок, состоящие из однотипных узлов и предназначенные для сварки большого количества изделий различных типоразмеров. В пределах этих гамм установки отличаются ступенчатым увеличением размеров сварочных камер, параметрами пучка сварочной пушки, мощностью и составом откачной системы, наличием разнообразных манипуляторов свариваемого изделия, степенью автоматизации и др. Большое количество универсальных установок для ЭЛ С в высоком вакууме изделий средних размеров создано в Институте электросварки им. Е. О. Патона. [c.353]

Конструкция ИТП представлена на рис. 3.12. Индуктор охватывает керамический тигель с расплавляемым металлом. При плавке некоторых металлов используется проводящий тигель из стали (для плавки магния) или графита (для плавки меди и урана). В открытых ИТП плавят сталь, чугун, медь и сплавы на ее основе, алюминий и его сплавы, магний, а также никель, уран, драгоценные металлы. В вакуумных ИТП плавят специальные качественные стали и сплавы. Наличие вакуумно-плотного кожуха и откачной вакуумной системы существенно удо- [c.144]

I — механизм подачи переплавляемого металла 2 — переплавляемый металл 3 — корпус печи 4 — электронная пушка 5 — зона прохождения электронного пучка 6 — патрубок подсоединения откачной вакуумной системы 7 — охлаждаемый кристаллизатор [c.151]

Применяемые для этой цели установки (рис. 5-11) отличаются отсутствием камеры и откачной системы. Аргон той же чистоты, что и при сварке в камере, подается через электрододержатель, который представляет собой горелку с неплавящимся вольфрамовым электродом. [c.182]

Процесс осуществляется в закрытых, соединенных с откачными устройствами камерах (рис. 5-14). Внутри камер помещается электронный прожектор 1, с помощью которого создается узкий электронный луч, направляемый отклоняющей системой 3 на кромки соединяемых деталей 4. Катод электронного прожектора прямого накала, выполняемый обычно в виде плоской [c.190]

Сварка осуществляется в установках (рис. 5-15), в состав которых входят вакуумная камера, откачное устройство, генератор для нагрева деталей токами высокой частоты и гидравлическая система, обеспечивающая необходимое для сварки усилие сжатия. [c.192]

Применение титановых газопоглотителей в виде сорбционных насосов дает возможность на 30—40% сократит продолжительность откачки многих мощных приборов и значительно улучшить вакуум, создаваемый откачными системами постов. [c.472]

Для нагрева реакционных сосудов установки снабжаются электропечами сопротивления. Откачная система состоит из насоса предварительного разрежения, ловушек и паромасляного насоса. [c.474]

При дальнейшем подъеме температуры производится распыление поглотителя по режимам, указанным в табл. 10-6, с образованием налета бария на поверхности стекла. По окончании распыления сосуд охлаждается до комнатной температуры и откачивается до предельного давления (10 мм рт. ст.), после чего отключается от откачной системы. [c.475]

Герметичный кожух вакуумной индукционной Лечи представляет собой металлический замкнутый виток, охватывающий индуктор (исключение составляют печи с индуктором вне вакуумного пространства и неметаллическим кожухом). Увеличение диа.метра кожуха с целью снижения потерь в нем связано с возрастанием вакуумируемого объема и необходимостью использования более мощной откачной системы, что нежелательно. Поэтому вакуумные печи даже небольшой емкости часто выполняют с магнитопрово-дом, что позволяет резко сократить потерн в кожухе, не увеличивая его размеров. Для вакуумных печей удельные потерн с поверхности пакетов магни-топровода не должны превышать 525 Вт/м при вакууме 2,5 Па и 475 Вт/м при 0,15 Па [3]. Следует указать, однако, что магнитопровод усложняет конструкцию печи и снижает ее вакуумные свойства, так как стальные пакеты имеют развитые поверхности, которые адсорбируют газы. [c.240]

Промышленные масс-спектрометри-ческие течеискатели ПТИ-Ю и СТИ-И (рис. 2) предназначены для работы с гелием [5]. Наличие собственной откачной системы позволяет калибровать их по потокам. Течеиекатель СТИ-11 создан и унифицирован на базе ПТИ-10, но отличается наличием цеолитового насоса, обеспечивающего режим избирательного накопления гелия. [c.192]

Установка содержит следующие основные части вакуумную камеру, систему привода, узел трения, механизм нагружения, откачную систему, систему напуска газов и измерительный комплекс (рис. 1). Цилиндрическая вакуумная камера 17 из стали 1Х18Н9Т, расположенная горизонтально и закрепленная на раме установки, снабжена токовводами и вакуумометрическими лампами и имеет четыре фланца Ду-100м для присоединения прогреваемого вентиля откачной системы, Ду-80 для присоединения промежуточной камеры с узлом трения, два фланца Ду-32 для присоединения механизма нагружения и масс-спектрометра. Стенки камеры охлаждаются водой внутри камеры установлены вольфрамовые нагреватели 13. [c.5]

Основными элементами воздушной установки являются сверхзвуковое сопло, вакуумная камера, смесительная камера и откачная система. При работе установки воздух через регулятор расхода (натекатель) поступает в смесительную камеру, где возможен подогрев воздуха до определенной температуры То, обеспечивающей отсутствие конденсации при адиабатическом расширении воздуха в сопле и в вакуумной камере. (Необходимая температура воздуха определялась по диаграмме состояния для смеси N2, О2 [Л. ]). Далее воздух через сверхзвуковое сопло поступает в вакуумную камеру, причем за счет низкого давления в вакуумной камере струя может приобрести дополнительную скорость при расширении, если давление на срезе сопла выше давления в вакуумной камере. Постоянная величина давления в вакуумной камере обеспечивается действием вакуумной откачной системы, рассчитанной на стационарную откачку воздуха, поступающего через сопло. Для создания разреженных сверхзвуковые потоков в осесимметричном сопле использовались конические сопла с различными расширениями, рассчитанные на диапазон числа Мср = 2- б,б, с учетом возможного нарастания пограничного слоя б (для расчета применялась методика работы (Л. 10] мо-446 [c.446]

На рис. 8-17 представлена одна из конструкций от-качного гнезда автомата. Откачное гнездо состоит из корпуса 1, в верхней части которого имеется гнездо 2 с наружной резьбой, а в нижней — штуцер 4, соединяющий гнездо с вакуумной системой. Корпус закреплен на карусели откачного автомата. Вложенный в гнездо резиновый вкладыш 3 своим основанием упирается в дно гнезда, а сверху прижат металлическим прижимом 5 с надетым на него резьбовым кольцом 6. Лампу вставляют штенгелем в отверстие резинового вкладыша. При [c.395]

На позициях 4—7 и далеенаЭ, 10,12,13,15,17 и 18 отверстия заглушены. На позиции 4 откачное гнездо через диски золотников соединено с вакуумным реле, которое при наличии в гнезде натекающей лампы включает электромагнитное реле, и откачное гнездо отключается от вакуумной системы. [c.413]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Высокой эффективностью обладает способ циркуляционной вакуумной обработки. Схема установки показана на рис. 95. Жидкая сталь из разливочного ковша по всасывающей трубе поднимается в вакуумную камеру, подвергается воздействию низкого давления и по второй трубе стекает в ковш. Камера представляет собой цилиндрический сосуд, в нижней части которого имеются две трубы, футерованные огнеупорными изделиями. При помощи вакуумпровода она подсоединена к откачной системе. Перед началом вакуумной обработки создают [c.209]

Для обезгаживания высоковакуумных частей прибора при его откачке предусмотрен электрический подогрев трубы анализатора, откачных патрубков, газонапускной системы и других деталей. [c.58]

Установки с выводом пучка в атмосферу не имеют сварочной камеры. Электронный пучок через лучепровод сварочной пушки с мощной ступенчатой откачной системой выводится в атмосферу или защитную газовую среду, где и производится сварка. Установки этого класса отличаются рассеянием электронного пучка в газовой среде, а следовательно, малым рабочим расстоянием. Для установок с выводом пучка в атмосферу применяют только высоковольтные (175...200 кВ) энергетические комплексы. Эти установки широкого распространения не получили. [c.328]

Откачные системы. Служат для создания и поддержания в процессе работы высокого вакуума 1,33 10 ...1,33 10 Па в ускоряющем промежутке сварочной пушки и рабочего давления 1...10 Па в сварочной камере. Наиболее распространенные в конструкциях элек-тронно-лучевых сварочных установок схемы откачных систем приведены на рис. 1.21. [c.342]

В некоторых конструкциях шлюзовых систем на основе скользящих уплотнителей вместо поворотных столов применены поворотные барабаны. На этом принципе создана установка УЛ112 барабанного типа со шлюзовой системой для сварки изделий 2 средних и крупных габаритов (рис. 1.31). Неподвижным корпусом служит цилиндр диаметром 600 мм, внутренняя полость которого соединена с атмосферой. Внутри этого цилиндра размещены сварочная пушка 1 и патрубки откачной системы, а снаружи смонтирован поворотный барабан. Сварочные камеры закрепляют на наружной поверхности барабана, причем их форма может быть самой разнообразной, а размеры, особенно по длине, могут превышать размеры поворотного барабана. [c.358]

Последний вопрос подвергался специальному рассмотрению при расчете откачных устройств и расстановке отдельных элементов течеобнаруживающего оборудования. Время запаздывания определяет максимальное количество элементов вакуумной системы, которое можно обследовать за один раз (с одной З становки течеискателя). [c.29]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Высокий вакуум в камере масс-спектраметра ( 5- 10" мм рт- ст.) создается откачной системой тече-искателя при закрытом дрюосельиом кране. [c.212]

Одновременное и интенсивное окисление мозаики достигается в высокочастотном разряде при наполнении прибора кислородом (до давления около 1,0 мм рт. ст.) из специальной ампулы в откачной системе. Высокочастотный разряд возбуждается при подаче напряжения от аппарата Тесла на электрод (металлический поясок), охватывающий колбу прибора на расстоянии 5—10 мм впереди мозаики. Окончание процесса определяется изменением молочно-белого цвета мозаики на сине-зеле-ный, который соответствует оптлмальной толщине окисленного слоя. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...