Измерительные средства

Назначение--------- Для рабочих поверхностей калибров и измерительных средств Для размеров неответственных >-несопрягаемых элементов или размеров в грубых соединениях [c.115]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

Действительный размер (О , й() — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с той точностью, которая требуется от данного размера. Это объясняется тем, что измерения высокой точности, с малыми погрешностями, выполняются сложными приборами, обходятся дорого и не всегда технически целесообразны. Например, поверхность буртика 025 у вала 14 может быть обработана и измерена со значительно меньшей точностью, чем сопрягаемые поверхности 0 22 того же вала. [c.37]

Возможность проверки намеченной точности размеров. Требуется полное соответствие между точностью продукции и достижимой точностью измерительных средств. [c.74]

Температурный режим должен выдерживаться при точных измерениях, при измерении крупногабаритных деталей, при различии коэффициентов линейного расширения материалов измеряемых деталей и измерительных средств. [c.79]

Точные измерения необходимо выполнять в помещениях при температуре 20° G. В момент измерения объекты измерения и измерительные средства должны иметь одинаковую температуру и предохраняться от местного нагрева. Погрешность измерения А/ (мм), вызванная отклонениями от нормальной температуры и разностью коэффициентов линейного расширения материалов детали и измерительного средства, вычисляют по формуле [c.79]

Формула (5.13) является приближенной, так как не учитывает форму детали и измерительного средства. [c.79]

Погрешность измерения углов и конусов зависит от точности применяемых измерительных средств, выбранного метода измерения, точности формы поверхностей измеряемых деталей, длины сторон, проверяемых углов, опыта контролера и пр. [c.175]

К каким измерительным средствам относятся калибры Их достоинства и недостатки. [c.58]

Выбор измерительного средства в зависимости от допуска размера объекта измерения определяется тем, какой процент негодных деталей можно пропустить как годные и какой процент деталей допустимо неправильно забраковать. Чем больше отношение погрешности измерений к допуску и чем больше отношение допуска к значению технологического разброса, тем большее число деталей будет неправильно забраковано или неправильно признано годными. [c.64]

В ответственных случаях решают вопрос о годности деталей, увеличивая точность измерительных средств, применяя так называемый производственный допуск Т р или предельные калибры. [c.64]

На чем основывается выбор точности измерительного средства в зависимости от допуска [c.67]

Произведите ориентировочный выбор измерительного средства для контроля вала а) 063/7 б) 045 d9 в) 0125 dll г) 0210 Ь 2-, д) 0320 с11, [c.68]

Произведите ориентировочный выбор измерительною средства для контроля отверстии а) 024 Я7 б) 056 D8 в) 0 120 9 г) 0 210 НЮ д) 0360 ни. [c.68]

Выбрать измерительное средство для контроля вала 090/7. [c.68]

Выбираем измерительные средства уточненным методом. По табл. П28 в интервале размеров 80. .. 120 мм для седьмого квалитета находим погрешность измерения Д , = 10 мкм. Затем по табл. 5.2 по найденному значению Дм и заданному диаметру определяем, что для контроля вала может быть применен микрометр. [c.68]

Выбрать измерительное средство для контроля отверстия 060 НИ. [c.68]

Выбор измерительного средства уточненным методом. По [c.68]

Произвести ориентировочный и уточненный выбор измерительного средства для контроля изделия, имеющего заданные диаметр и поле допуска. [c.69]

Заданы номинальный диаметр и поле допуска (см. задачу 5.1). Произвести ориентировочный и уточненный выбор измерительного средства для контроля изделия и анализ разбраковки. [c.69]

Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность выпускает различные измерительные приборы н устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3,0), нутромер (рис. 10.3,6), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5... 1 мм, микрометр (рис. 10.3, в) —с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм. При опре- [c.315]

Нормы кинематической точности и плавности даются по нескольким показателям например, нормы кинематической точности — по кинематической погрешности, накопленной погрешности окружного шага и др. нормы плавности — по циклической погрепшости и др. Те или иные показатели используют в зависимости от наличия измерительных средств и удобства измерений. [c.164]

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 " С (ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку н аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать допускаемых значений [ГОСТ 8.050—73 (СТ СЭВ 1155—78)]. Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.16]

В отдельных случаях погрешность измерения, вызванную отклонением от нормальной температуры и разностью температурных коэффициентов линейного расширения материалов детали и измерительного средства, можно компенсировать введением поправки, равной погрешности, взятой с обратным знаком. Температурную погрешность А/ приближенно определяют по формуле [c.16]

Если температура детали и средства измерения одинакова, но не равна 20 °С, также неизбежны ошибки вследствие разности температурных коэффициентов линейного расширения детали и измерительного средства. В этом случае (т. е. при погрешность [c.17]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. [c.21]

Радиальные смещения в горизонтальной плоскости уменьгнают выверкой положения узлон на базовых плоскостях. В этом случае возможное суммарное радиальное смещение осей Дх зависит от квалификации сборщиков и от точности контрольно-измерительных средств [c.279]

Температура рабочих помещений машино- и приборостроительных предприятий (яй20°С) принята ГОСТ 9249—59 в качестве нормальной температуры измерений. Соблюдение температурного режима необходимо, так как измерительные средства градуированы и аттестованы при ( — 20° С стандартные допуски и отклонения установлены для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре. [c.78]

Установленные стандартом погрегчностн измерения являются наибольшими, которгле можно допускать прн измерении они включают как случайные, лак и неучтенные систематические погрешности измерения погреннюстн измерительных средств, установочных мер, базирования, температурных деформаций и т. д.). [c.115]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

ТД5Т , = 0,5, или 50%. При этом число нсмравильмо забракованных деталей резко возрастает (8,0%). В таких случаях можно перепроверить забракованные детали с помош,ью измерительного средства с меньшей погрегиностью измерения. [c.65]

Для предварительного (ориентировочного) выбора погрешности измерения в зависимости от допуска изделия можно пользоваться табл. П28. Ориентировочные погрешности измерения применимы к условиям измерения с участием оператора и при использовании универсальных измерительных средств. Для специальных, узкого назначения, измерительных средств и автоматических измерительных устройств табличную погрешность измерения, начиная с шестого кналитега, следует уменьшать в 1,5. .. 2 раза (СТ СЭВ 303-76). [c.65]

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По табл. П18 определяем допуск вала для d = ==90 мм в седьмом квалитете находим lTl =Td = Z5 мкм = = 0,035 мм. Зная диаметр и допуск по рис. 5.2 ориентировочно принимаем для контроля микрометр с ценой делени 0,01 м.м. [c.68]

Измерение зубчатых колес при помощи двух роликов В две диаметрально расположенные впадины проверяемого колеса помещают ролики расстояние Л/т между крайними точками их цилиндрических поверхностей измеряют микрометрами. По размеру Мт вычисляют толш ину зуба. Этот метод не требует специальных измерительных средств на точность измерения не влияют погрешности окружности вершин зубьев. [c.187]

Если температура воздуха в цехе, детали и измерительного средства выравнены и равны 20 °С, температурная погрешность измерения отсутствует при любой разности температурных коэффициентов лииейного расширения, так как при Д/ = Д4 = О А/ = 0. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...