Абразивный инструмент инструмент

Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят природные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режущие кромки их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и других абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифование свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных [c.265]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Для обеспечения собственного производства абразивных инструментов из исходного сырья в комплексных абразивных цехах создают типовые участки с объемом производства, указанным в табл. 4. Состав оборудования этих участков выбирают по ведомости оборудования (см. табл. 5) с учетом номенклатуры инструментов, подлежащей изготовлению и производительности оборудования. [c.139]

Покрытия обрабатывают лезвийным или абразивным инструментом. Лезвийную черновую обработку выполняют резцом из гексанита-Р при скорости резания 22...30 м/мин, подаче 0,15...0,20 мм/об, глубине резания 0,5.,.0,9 мм. Чистовую обработку таким инструментом ведут при скорости резания 60...80 м/мин, подаче 0,02...0,20 мм/об, глубине резания 0,1...0,5 мм. [c.334]

Кроме перечисленных типов червяков стандартом определены и обозначены цилиндрические червяки, названные по виду поверхности инструмента, которым обрабатываются боковые стороны витков. Например, червяк, боковые стороны витков которого шлифуют конической частью дискового абразивного инструмента, называют червяк, образованный конусом , и обозначают ZK и ZKI (рис. 270, д). На рис. 270,ж изображена пальцевая фреза, обрабатывающая червяк, образованный конусом ,— ZK 2 червяк, образованный конусом ,—ZK3 — обрабатывают чашечным инструментом (рис. 270, з). Образованные тором червяки ZT1 VI ZT2 шлифуют дисковыми инструментами с закругленными торцами торо-идными поверхностями (рис. 270, е). [c.145]

Твердость характеризуется и определяется ГОСТ 18118—72, согласно которому установлена следующая шкала твердости абразивного инструмента Ml—М3 — мягкий СМ1 и СМ2 — среднемягкий С1 и С2 — средний СТ1—СТЗ — среднетвердый Т1 и Т2 — твердый ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый. Цифры 1, 2 и 3 характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Определение и контроль твердости абразивных инструментов производят двумя основными методами 1) пескоструйным (по глубине лунки на инструменте, образованной под действием определенного объема кварцевого песка, выбрасываемого под давлением 1,5 кгс/см ) 2) вдавливанием стального шарика. [c.414]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

Электрические способы заточки. Рассмотренная выше абразивная заточка требует применения кругов из зеленого или черного карбида кремния и обязательной доводки при помощи дорогого карбида бора. В связи с этим находят распространение электрические методы заточки. Эти методы исключают применение абразивного инструмента, обеспечивают достаточно высокое качество поверхностей и прямолинейность режущих кромок, дают возможность иметь одну установку инструмента для полного цикла заточки (обдирка, шлифование, доводка). [c.227]

Подразделяют жесткий и гибкий абразивный инструмент. К основным типам жесткого абразивного инструмента относят шлифовальные круги, головки, сегменты и бруски. К основным типам гибкого абразивного инструмента относят шкурки, абразивные ленты и шлифовальные диски. На рис. 2 представлены типы абразивного инструмента, широко применяемые в промышленности. [c.13]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Структура абразивного инструмента. Под структурой абразивного инструмента понимают внутреннее строение абразивного инструмента, характеризуемое количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор. Основой системы структур является объемное -(в %) содержание абразивного зерна в инструменте. "Структуры обозначаются номерами, причем структуре № 1 соответствует объем абразивного зерна, составляющий 60% от общего объема круга. С повышением номера структуры на единицу объемное содержание абразивного зерна уменьшается на 2% (см. табл. 7). Структуры № 1—4 называют закрытыми, или плотными, № 5—8 — средними и № 9—12 — открытыми. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования и угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зернами (поры) абразивного инструмента. [c.22]

Зернистость. Зернистость абразивного инструмента определяется номером абразива (основной фракции), из которого он изготовлен. С зернистостью инструмента связана чистота обработанной поверхности и производительность процесса шлифования. Чистота поверхности повышается с уменьшением размеров зерна в большинстве случаев производительнее работает инструмент с более крупным зерном. [c.400]

Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. Обычно эти соотношения выражают в процентах от общего объема инструмента, принятого за 100 %. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулканитовой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. В табл. 2.4 представлены структуры абразивного инструмента. Абразивный инструмент для каждой опера- [c.144]

Плотная и открытая структура абразивного инструмента представлена соответственно на рис. 2.80, а, б. Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высокопористые круги, объем пор в которых достигает 75 % (рис. 2.80 в) благодаря применению наполнителей, которые, выгорая в процессе термической обработки, образуют в абразивном инструменте поры. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля боль-ших размеров. Структуру высокопористых кругов обозначают по номерам № 13— № 21. В структуре № 13 содержится 36 % абразивного зерна, в каждой последующей структуре зерна на 2 % меньше, чем в предыдущей. [c.145]

Структура. Термин структура для абразивного инструмента имеет специфическое значение. В отличие от общепринятого понятия оно не означает собственно внутреннего строения изделия — это соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор в абразивном инструменте. Поры в инструменте регулируются его рецептурой. Чем больше суммарный объем пор и чем крупнее сами поры, тем эффективнее удаляется стружка при резании, лучше охлаждается место контакта инструмента и детали, быстрее идет самозатачивание инструмента. В то же время инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему износу. Таким образом, для каждой конкретной операции шлифования необходимо подбирать инструмент со строго заданной структурой. Структуры обозначаются номерами и называются №1...№4 — закрытые или плотные структуры № 5-8 — средние № 9-12 — открытые а № 13 и более — высокопористые. [c.582]

Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных участков) в соединениях из алюминия, титана и их сплавов следует производить только механическим способом — вышлифовкой абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с последующей шлифовкой. В конструкциях из стали в ряде случаев допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности выборки абразивными инструментами. При этом поверхности изделий из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей должны быть зачищены (зашлифованы) до полного удаления следов резки. [c.15]

Далее, если для обработки используется (48) инструмент, полностью воспроизводящий поверхность И (а это практически все абразивные инструменты, инструменты типа шеверов и пр.), устанавливается (49) наивыгоднейшее направление мгновенного относительного движения формообразования, совокупность которых определяет (50) наивыгоднейшие траектории формообразования. После учета (51), при необходимости, влияния краевого эффекта и степени интерференции (52) соседних строк формообразования параметры наивыгоднейших траекторий формообразования подаются (44) на выход подсистемы (IV). [c.515]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Использование эластичных абразивных инструментов позволяет в определенной степени огибать обрабатываемую поверхность и полнее удалять пороки предшествующей обработки. Эластичные инструменты изготовляют из фетра, войлока, текстиля, на которые приклеивают абразивные зерна или порошки. Специальные эластичные инструменты делают из текстиля, гладкой или гофрированной бумаги, дерева, обитого кожей, или наборными кожаными пластинками. [c.381]

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине Учение о резании металлов изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине Режущие инструменты . [c.4]

Поперечная шероховатость обычно больше, чем продольная. При чистовой обработке поверхностей деталей абразивным инструментом шероховатость поверхности в продольном и поперечном направлениях примерно одинакова. [c.82]

Новым видом абразивного инструмента являются полировальные круги с графитовым наполнителем. Применение этих кругов позволило [c.202]

Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком. [c.206]

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш) абразивным порошком— притирку (доводку). [c.206]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем мягче инструмент, и наоборот. Твердость— важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят про1з-водительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности выкрошиться из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затуплец-504 [c.504]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем оно мягче, и наоборот. Твердость —важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности самоудалиться (выкрошиться) из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затупленными зернами приводит к большей затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление изделия. Слишком же мягкий круг будет осыпаться, т. е. быстро изменять свою форму и размеры. Поэтому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент определенной твердости. [c.449]

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ - инструмент, изготовленный из абразивного материала и применяемый для шлифования различных материалов (металла, дерева, стекла, пластмасс и т. п.), заточки режущего инструмента. А. и. позволяет получать наивысшую возможную точность обработки поверхности. В сварочном производстве находит применение бразивнай круг. [c.11]

На керамической связке выпускают до 60 % абразивных инструментов, на бакелитовой 30 %, на вулканитовой 5—7 % и на других связках 3—5 %. Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, хрупкостью, жесткостью, химической стойкостью, их рекомендуют для выполнения всех видов шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга. В промышленности применяют несколько видов керамических связок для инструмента из элек-трокорундовых материалов — К1, К2, К4, К5, Кб, К8, для инструментов из карбидокремниевых материалов КЗ, КЮ. [c.142]

Зернистость определяют при просеивании зерен абразивного материала через сито. Число зерен, приходящееся на I погонный дюйм (25,4 мм) сетки, через которую они просеивались, показывает зернистость. Абразивы имеют зернистость с № Ю по № 320. Круги, шкурки и другой абразивный инструмент с № 10 по № 90 считаются крупнозернистыми, с № 100 по № 180— мелкозернистыми, а с № 220 по № 320 — тонкозерни стыми. Абразивы с зернистостью от № 10 до № 40 применяют [c.233]

Абразивные материалы — мелкозернистые или порошковые вещества (химические соединения элементов), используемые для нуго говления абразивных инструментов шлифовальных кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. [c.279]

Для шлифования поверхностей методом вразания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали. [c.369]

Процесс осуществляется с помои ью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров дол. кен быть, как правило, мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряются в поверхность притира и удерживаются ею, но так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Поэтому п )итир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент. [c.375]

Шлифование зубьев методом обкатки основано на принципе зацепления обрабатываемого колеса с зубчатой рейкой. При этом элементы воображаемой зубчатой рейки образованы абразивными инструментами. Так, рейку могут представить два абразивных круга, шлифующие торцы которых расположены вдоль сторон зубьев рейки. Элемент рейки может быть образован и одним абразивным кругом, заправленным по форме ее зуба, Для выполнения процесса шлифования методом обкатки осуществляют не только все движения указанной пары, находящейся в зацеплении, но и движения, необходимые для процесса резания. После обработки двух боковых поверхностей зубьев колесо поворачивается на величину углового шага (I/2). Движения резания и деления обеспечивает специальное устройство зубошлпфовальных станков. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...