Твердость абразивных инструментов абразивных материалов

Материалы связки. Для связывания абразивных зерен применяются разнообразные материалы. От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также области использования их, например допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.223]

Твердость абразивного инструмента (табл. 4) — сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием сил резания. Контроль твердости кругов вьшолняют в соответствии с ГОСТ 18 18-79, ГОСТ 19202 - 80 и ГОСТ 21323-75. Чем тверже круг, тем большая сила необходима, чтобы вырвать зерно из связки, но в то же время в большей степени проявляется склонность инструмента к засаливанию (забиванию пор круга стружкой) при шлифовании, например, вязких незакаленных материалов. Мягкими [c.703]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

Твердость абразивного инструмента — сопротивляемость связки вырыванию шлифующих зерен с поверхности круга под действием внешних сил. Она не зависит от твердости абразивного зерна. Твердость круга оказывает большое влияние на процесс шлифования. Для обдирки применяют более твердые круги. Мягкими кругами выполняют чистовую обработку твердых материалов, закаленных сталей. Кругами средней твердости обрабатывают незакаленную сталь, чугун и др. [c.52]

Карбид бора чрезвычайно хрупкий абразив. Он превосходит по твердости все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Его используют в машиностроении, главным образом в виде порошка и пасты для доводочных и притирочных работ и для доводки лезвий твердосплавного инструмента и технических камней. [c.12]

Цифры 1, 2 и 3, приведенные в графе Обозначение твердости , характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Кроме материала зерна, зернистости, твердости и связки, абразивный инструмент определяет еще и структура. Под структурой следует понимать степень сближения зерен абразивного материала. Структура абразивного инструмента определяется процентным отношением объемов зерна, связки и пор. С повышением номера структуры увеличивается размер пор в материале инструмента, но увеличивается также промежуточное содержание связки. [c.244]

Понятие о твердости абразивного инструмента формально противоречит общему принципу, что для твердых материалов нужны более твердые инструменты наоборот, твердые круги применяют для мягких материалов мягкие — для твердых (исключение составляет шлифование меди, алюминия и латуни, осуществляемое мягкими шлифовальными кругами). Это объясняется тем, что при обработке твердых материалов абразивные зерна скорее теряют свою остроту, следовательно, должны скорее выпасть и уступить место новым, более острым зернам. [c.32]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости являются основными для производства различных видов абразивного инструмента. [c.61]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Искусственные материалы применяются в промышленности наиболее широко. Благодаря высокой твердости, большой однородности состава и другим ценным свойствам они являются основным материалом для изготовления различных видов абразивных инструментов. [c.281]

Кремень вследствие недостаточной твердости для изготовления абразивных инструментов не применяется. Область его применения — изготовление шлифовальных шкурок, шлифование и полирование стекла, но за последние годы и из этой области кремень вытесняют другие материалы. [c.228]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

С глубокой древности алмаз известен как один из самых красивых и дорогих минералов. Большие значения твердости и оптические свойства ставят его вне конкуренции в ряду других ювелирных камней. Однако ценность алмаза как технического материала несравнимо выше. Широкое распространение в промышленности алмаз получил прежде всего из-за своей твердости. Это обусловило его применение в буровой технике, в камнеобработке, при обработке высокотвердых материалов в лезвийном и абразивном инструментах. Несмотря на высокую эффективность, инструмент из природных алмазов оставался весьма дорогостоящим и уникальным. Назрела необходимость решения проблемы синтеза этого минерала. В 50-х годах XX в. стратегическая задача получения искусственного алмаза была решена сначала в Швеции и США, а затем в СССР. [c.426]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Шлифование — процесс резания металлов при помощи абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Эти зерна, обладающие высокой твердостью (2200—3100 кГ/мм ), теплоустойчивостью и имеющие острые кромки, соединены специальными связующими веществами в тело определенной формы, которое и представляет собой абразивный инструмент употребляемый в виде шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков и шкурок. Применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.499]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

Изделие Материал изделия Операция Материал Зернистость Степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза - концентрация абразивных материалов) Связ- ка [c.429]

Степень твердости (для инструментов из эльбора и алмаза - концентрация абразивных материалов) [c.431]

Связанные абразивы. Шлифование и другие абразивные процессы выполняются инструментом из связанных абразивов, изготовляемых в виде кругов, чашек, дисков и других форм. Связанные абразивы получают путем смешивания абразивных зерен со связкой, прессования или отливки нужной формы и последующего спекания в печах для придания определенной твердости. Связанные абразивы состоят из зерен, связки и воздушных пор. Свойства абразивных материалов зависят от типа и размера абразивных зерен, материала связки и соотношения абразивных зерен и связки. Характеристики абразивных материалов будут описаны ниже лишь в общих чертах, что объясняется недостатком количественных данных, а также трудностями получения подробной информации у фирм, производящих абразивы. [c.272]

В отличие от абразивных материалов, где повышение твердости сопровождается уменьшением их прочности, в алмазах наивысшая твердость сочетается с прочностью, превышающей прочность электрокорунда и карбида кремния в 2—3 раза, поэтому алмаз используют не только в качестве абразивного, но и кристально-лезвийного режущего, выглаживающего и измерительного инструмента, где исключительно важно сочетание наивысшей твердости с износостойкостью и прочностью кристаллов. Однако алмаз имеет невысокую термостойкость и химически активен к железу. Эти свойства ограничивают его эффективное применение при высокоскоростной обработке железоуглеродистых сплавов. [c.31]

При обработке на шлифовальных станках режущим инструментом являются шлифовальные абразивные круги, которые состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных между собой связующим веществом. — связкой. Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. [c.207]

Абразивные инструменты (изделия) подразделяются по виду, форме и размерам, родом и зернистостью абразивных материалов, типом связки, структурой, твердостью и т. п. Кроме того, абразивные инструменты должны отвечать условиям прочности, сбалансированности и другим требованиям, обеспечивающим безопасность работы. [c.376]

Абразивные материалы — это мелкозернистые вещества высокой твердости, используемые для изготовления абразивного инструмента кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. Абразивные материалы делят на естественные и искусственные. К естественным относятся наждак, кварцевый песок, корунд, алмаз. Из этих материалов наибольшее практическое значение сохранил только алмаз, так как абразивный инструмент из естественных материалов не имеет однородных свойств. К искусственным материалам относятся электрокорунды, карбиды бора, окись хрома, синтетические алмазы. [c.485]

Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости, однородности состава и постоянству свойств являются основным полуфабрикатом для изготовления различных видов абразивного инструмента. [c.221]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные ипструмепты изготовляют двух классов А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64 номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмеит должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47. [c.259]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Абразивные материалы имеют высокие твердость, красностойкость (1800... 2000 °С) и износостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать детали со скоростью резания 15. .. 100 м/с. Абразивньге инструменты используют главным образом для окончательной обработки заготовок, когда к ним предъявляют повышенные требования по точности и шероховатости обработанных поверхностей. [c.325]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Способность связки удерживать абразивные зерна на поверхности инструмента в процессе резания называется твердостью круга. Правильно выбранная твердость обеспечивает самозатачивание, т. е. обновление режущей способности круга за счет выкрашивания затупившихся зерен. Для шлифования твердых сталей применяют мягкие круги, и наоборот, мягкйе стали шлифуют твердыми кругами. Вязкие материалы (медь, латунь) шлифуют крупнозернистыми мягкими кругами, так как твердые круги быстро засаливаются, их поры забиваются стружкой. Абразивные инструменты имеют различные степени твердости мягкие (М), средне мягкие (СМ), средние (С), средне твердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Каждая группа твердости имеет несколько подгрупп и на маркировке круга степень твердости указывают индексом (например, СТ2). [c.531]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Алмаз и эльбор превосходят в 3—4 раза по твердости и износостойкости основные абразивные инструменты, поэтому их используют для абразивной обработки высокотвердых и трудношлифуемых материалов. [c.31]

Абразивные материалы Для шлифования и пoлii-рования металлов широко используются абразивные материалы. Абразивы — это мелкозернистые или порошкообразные веш,ества высокой твердости, действующие па поверхность металла как миниатюрные режу-ьцие инструменты. При обработке металлов используются естественные и искусственные абразивные материалы. К естественным относятся наждак, корунд, кварц, алмаз. Наибольшее применение получили искусственные абразивы электрокорунд, карборунд, карбид бора, искусственные алмазы. Абразивные материалы используются главным образом в виде абразивного инструмента — шлифовальных кругов, головок, брусков и т. д. [c.538]

По ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. ЭлектрЬко-рунд — это кристаллическая окись алюминия (А12О3), получаёмай плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше ОКиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. Карбид кремния — химическое соединение кремния и углерода, получаемое путем сплавления в электрических печах кварцевого песка с угольным порошком. Зеленый карбид кремния имеет большую твердость и вообще является более качественным абразивом по сравнению с черным карбидом кремния.71,ля заточки твердосплавного инструмента применяют в основном зеленый карбид Кремния. [c.207]

Высокопористые круги наиболее эффективны при большой площади контакта абразивного инструмента с деталью, например, при плоском шлифовании торцом круга, шлифовании деталей из вязких материалов, заточке чашечными и тарельчатыми кругами режущих инструментов из быстрорежущих сталей. При замене обычного круга высокопористым необходимо снизить зернистость на два-три номера. Обозначение высокопористых кругов 45А, 16 М2 8 К5 ПСС 40 15, где 45А — марка монокорунда зернистость М2 — степень твердости 8-структура К5 — керамическая связка ПСС - марка порообразо-вателя 40 — зернистость порообразователя 15 — содержание поро-образователя, %. [c.768]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...