Износ и стойкость абразивных инструментов

Вулканитовая связка в основном состоит из синтетического каучука с добавками, ускоряющими вулканизацию, для придания ей необходимой прочности и твердости. Абразивные инструменты на вулканитовой связке обладают большей прочностью, упругостью и полирующим действием, чем на бакелитовой связке, но сильно нагревают обрабатываемые детали и имеют относительно невысокую температурную стойкость, что ускоряет их износ. [c.332]

При пазовом фрезеровании гетинакса концевая фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному изнашиванию. Этим объясняется, что при пазовом фрезеровании гетинакса при.меняются сравнительно низкие скорости резания. При проведении исследования изучалось влияние скорости резания, подачи, ширины фрезерования и диаметра фрезы на характер, величину износа и стойкость инструмента. Исследования проводились фрезами диаметрами 22 28 44 мм в диапазоне скоростей резания 48—100 м/мин, подач на один зуб фрезы 0,15—0,42 мм, при ширине фрезерования о [c.54]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

Диффузионный износ. В процессе резания при высокой температуре (до 1100—1150° С) значительно возрастает отношение контактных твердостей обрабатываемой пластичной стали и твердосплавного инструмента, и, следовательно, абразивный, а также адгезионный износ должны были бы уменьшаться, а стойкость инструмента, казалось бы, должна увеличиваться. Однако в действительности при таких условиях происходит форсированный износ инструмента, несмотря на заметное уменьшение сил резания (например, при обработке искусственно нагретых материалов или при резании с весьма большими скоростями). [c.147]

Производительность процесса резания в значительной мере определяется стойкостью инструмента. Попытки теоретического расчета износа инструмента при помощи единой формулы до настоящего времени не увенчались успехом. Этому препятствует чрезвычайная сложность процесса резания, на течение которого влияет очень много факторов в самых разнообразных сочетаниях. Но во всяком случае выявлена физическая сущность явлений износа (абразивного, адгезионного, диффузионного) и некоторые виды износа описаны математическими уравнениями, которые позволяют ориентировочно рассчитать стойкость режущего инструмента, работающего при некоторых определенных условиях [411. [c.157]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Силы резания, возникающие при шлифовании материалов, являются результатом физических явлений, сопутствующих процессу резания. С учетом величины сил резания подсчитываются температура в зоне резания и работа, затрачиваемая на шлифование. Силы резания следует рассматривать в качестве основного фактора изменения стойкости и износа абразивного инструмента, выделения тепла, возникновения вибраций в системе СПИД и других явлений. [c.21]

В настоящее время считают, что существование горбов и переломов на кривых стойкости обусловлено изменением природы и интенсивности преобладающего вида износа. Разработан ряд гипотез и теорий абразивного, окислительного, адгезионного, молекулярно-абразивного, диффузионного, химического, электрического, теплового к других видов износа режущего инструмента, однако их экспериментальное подтверждение, получаемое в реальных условиях резания, весьма затруднительно. [c.151]

При обработке резанием пористых материалов ( Э < 0,90) необходимо учитывать образование прерывистой стружки, вызывающей ускоренный износ инструмента. Для повышения его стойкости в этом случае часто достаточно небольшого изменения угла резания. Доводить отверстия лучше всего развертыванием. При обработке высокопористых изделий не рекомендуется применять абразивные инструменты. После механической обработки целесообразно удалять остатки стружки промывкой. Так как возможно затекание охлаждающих средств в поры и. последующая коррозия, предпочтительно применять сильно летучие охладители типа четыреххлористого углерода. Существенно улучшают обрабатываемость железа и стали небольшие добавки свинца ШИ свинцовистой бронзы (до 2%). [c.976]

Для повышения смазочно-охлаждающего эффекта целесообразно направлять поток жидкости и на стружку и на резец (фиг. 139), причем поток должен быть как можно обильнее, особенно для твердосплавного инструмента. В противном случае раскаленный инструмент, временами освобождающийся от стружки, будет подвергаться внезапному воздействию жидкости, отчего неизбежно произойдет его растрескивание. Надо добавить, что при обильном охлаждении не только повышается стойкость инструмента, но и улучшается чистота обработанной поверхности и облегчается удаление и дробление стружки сильной струей жидкости. Правда, из-за разбрызгивания жидкости затрудняется наблюдение за работой. В то же время благодаря абразивному действию частиц стружки, взвешенных в жидкости, усиливается износ станка. [c.190]

Визуальное и микроскопическое наблюдение за абразивным покрытием лент и обработанных поверхностей образцов показало, что абразивное покрытие тех и других лент сохраняется в хорошем состоянии за весь период стойкости инструмента и имеет незначительное засаливание. Уменьшение съема металла в основном происходит за счет роста площадок износа абразивных зерен и увеличения плотности их расположения. [c.159]

Имея достаточно высокий предел пластической проч-, ности и незначительный предел хрупкости, а также высокие значения теплостойкости, стойкости против адгезионного и абразивного износа, твердые сплавы позволяют вести обработку сталей, чугунов, жаропрочных сплавов и других материалов со скоростями, в несколько раз превышающими скорости обработки инструментами из быстрорежущих сталей, и тем самым обеспечивают значительное повышение производительности обработки. [c.57]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На всех заточных и доводочных операциях, кроме тех, где создается неудобство в работе, рекомендуется применять СОЖ. Они поглощают тепло и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов и трещин повышают стойкость круга от правки до правки уменьшают износ круга и способствуют удалению стружки и абразивной пыли из пор круга, что снижает процесс засаливания последнего, способствуя повышению производительности обработки. Кроме того, СОЖ предотвращает налипание снятого металла на зерне круга. [c.58]

При развертывании отверстий СОЖ оказывают одинаковое сильное влияние как на интенсивность изнашивания и период стойкости инструмента (быстрорежущих разверток), так и на шероховатость, диаметральную точность и точность формы обработанного отверстия. Зависимость износа развертки от времени работы сушественно ббльшая при использовании водных СОЖ по сравнению с масляными. Прй этом характер изнашивания разверток при работе с масляными и водными СОЖ различен при работе с масляными СОЖ наблюдается главным образом адгезионное изнашивание по задней и передней поверхностям развертки, при использовании водных жидкостей ярко выражено абразивное изнашивание по задней и передней поверхностям, а также ленточек развертки [18]. [c.260]

Предельная площадь контакта алмаза с абразивным кругом зависит от технических требований, предъявляемых к обработанной детали, характеристики круга. Чтобы продлить срок службы инструмента, его необходимо устанавливать по отношению к плоскости, проходящей через ось круга и точку его контакта с алмазом, под углом 10... 15° в направлении вращения круга. Иногда однокристальный инструмент устанавливается под таким же углом относительно направления продольной подачи инструмента, вдоль образующей круга. Это не только уменьшает возможность растрескивания алмаза от удара, но и позволяет увеличить стойкость инструмента путем последовательных поворотов вокруг собственной оси (на 90°) и введения в контакт с кругом острых режущих кромок, образующихся в местах пересечения площадок износа с гранями алмаза. После окончательного затупления вершины алмаз должен быть переставлен на другую острую вершину. [c.320]

Подточка цилиндрических ленточек, которая заключается в снятии затылка по ленточке на длине 3—4 мм с оставлением очень тонкой фаски. Цель этой подточки — повышение стойкости сверл в 2— 3 раза за счет уменьшения износа по диаметру, приводящего к образованию прямого конуса и как следствие к защемлению и поломкам инструмента. Применение подточки по ленточке весьма эффективно, за исключением случаев обработки металлов, очень твердых и неоднородных или содержащих абразивные включения. Рекомендуемый задний угол на ленточке 6—8°, ширина оставляемой фаски 0,1—0,2 мм, длина подточки — 1,5—5 мм (в зависимости от диаметра сверл). Подточку рекомендуется производить в сменных обратных центрах, которые для возможности подвода шлифовального круга к сверлу имеют односторонний срез [c.6]

Упрочнение деталей электролизным борированием имеет ряд преимуществ перед другими видами упрочнения. Благодаря весьма высокой твердости поверхности борирование является эффективным средством повышения стойкости деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного и теплового износа ковочных штампов, горячей штамповки при работе на прессах и вальцах, вытяжных и формовочных штампов, роликов для токарно-давильных работ, инструмента для накатки зубчатых колес в нагретом виде, волок, втулок и пальцев цепей различных транспортеров, шестерен открытых передач и других аналогичных деталей машин и инструментов. [c.58]

Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. Например, при шлифовании углеродистой стали [71 ] абразивная способность шлифовального круга в 20—40 раз выше, чем при обработке ж аропрочных сталей. [c.372]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Для увеличения долговечности и стойкости режущей кромки инструмента пытаются выплавлять стали с большим содержанием углерода (типа 6—5—2 и другие). Увеличением содержания углерода от 0,8 до 1—1,1% можно достичь наибольшей твердости (см. Кривую 1 на рис. 192). В этих сталях вместо обычных 10—20% карбидов МеС их образуется около 50%. Вследствие этого растет стойкость главным образом против абразивного износа, однако прочность, вязкость и способность подвергаться обработке деформацией в горячем состоянии уменьшаются. Так же почти незаметно повышается твердость при увеличении содержания углерода свыше 1 %. При повышении содержания углерода свыше 1 % возрастание твердости замедляется и уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе, но увеличивается содержание углерода В нем, а тйкже образуются карбидные фазы других типов Ме гС , Mej i и даже Ме С). Чем выше содержание углерода в быстрорежущей стали, тем больше количество остаточного аустенита (см. рис. 74). [c.229]

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [c.43]

При работе абразивных инструментов изменяются рельеф и геометрия его поверхности. Обгций расход абразивного инструмента состоит из износа в процессе работы и объема удаленной части при его периодической правке для восстановления режущей способности и правильной геометрической формы. При правках удаляется до 70Уо объема круга. Частота правки зависит от периода стойкости круга Т—времени его [c.195]

В зависимости от условий шлифования круг может работать как в режиме затупления, так и в режиме самозатачивания. Под самозатачиваемостью понимается свойство круга сохранять работоспособное состояние путем образования новых выступов и режущих кромок. Если поры круга в процессе шлифования забиваются стружкой и продуктами износа, то круг теряет свои режущие свойства еще до того, как его зерна затупляются, и пределом стойкости круга является процесс засаливания круга, т. е. забивание пор стружкой. Стойкость — свойство абразивного инструмента сопротивляться засаливанию и. затуплению при абразивной обработке. [c.196]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

На характер резания и стойкость инструмента из шлифовальной шкурки большое влияние оказывает структура абразивных зерен. В тех случаях, когда зерна пористы (рис. 3.1,6), не происходит их объемного разрушения растрескиванием. Они долго сохраняют высокую режущую способность. Такие зерна имеют большое число малых режущих кромок, обусловленных пористостью. Износ зерен характеризуется микроскалыванием. Когда же пористость отсутствует (рис. 3.1, в), зерна склонны к трещиноообразованию. Они растрескиваются и выкрашиваются большими кусками. Режущая способность и стойкость инструмента низкие. [c.45]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

В значительной мере равновесие процессов при абразивной обработке зависит от скорости резания. Существует зона скоростей, в которой коэффициент трения и износ минимальны. Например, при скоростях 0,1. .. 0,2 м/с, характерных для хонингования, удельная работа резания почти в 50. .. 100 раз меньше, чем при скоростях шлифования 30. .. 50 м/с [25]. Следовательно, обработку целесообразно осуществлять при таком соотношении скоростей, которому соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокий удельный съем материала. Для их определения целесообразно использовать известные из лезвийной обработки корреляционные зависимости силы резания и стойкости от скорости резания. Полиэкстремальные кривые стойкости Г = /, (у) и силы резания [c.123]

В серийном и массовом производстве предварительно устанавливают, сколько должно быть изготовлено деталей до износа инструмента на допустимую величину, и после обработки установленного количества заготовок снимают инструмент для переточки. Оценка износа инструмента по количеству обработанных заготовок называет9я технологическим критерием. Стойкость режущего инструмента зависит от многих факторов от материала инструмента, обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режима резания, качества СОЖ и др. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Чем она выше, тем больше энергии расходуется на процесс резания, больше выделяется тепла, интенсивнее происходит износ трущихся поверхностей (тепловой и абразивный) и тем меньше период стойкости. [c.163]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Как известно, работоспособность абразивного инструмента характеризуется интенсивностью съема, силами резания, стойкостью и износом круга, достижимой шероховатостью обработанной поверхности и т. п. В качестве количественной характеристики режущей способности круга обычно используют коэффициент [1] К — QJPy Однако при работе ЭШК нормальная сила Б пределах пятна касания изменяется по определенному закону, а сам круг не имеет обычной установки на размер. Поэтому коэффициент К можно использовать в качестве усредненной характеристики определенного процесса обработки ЭШК. [c.151]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

Вследствие значительного возрастания длины зоны граничного трения при применении химически активных СОЖ (МР-1, эмульсии и т. п.) может увеличиваться допустимый износ. В результа те жидкости с высокими смазочными свойствами могут способствовать сохранению работоспособности инструмента при больших значениях износа, чем жидкости с низкими смазочными свойствами. В начальный же период резания жидкости с высокими смазочными свойствами могут интенсифицировать изнашивание. Это положение иллюстрируется данными, полученными на операциях сверле ния, отрезки и точения. Переход механо-химического абразивного изнашивания в начале периода стойкости в изнашивание с развитыми адгезионными явлениями в конце периода стойкости наблю дали в ряде случаев обработки стали 40Х развертками из быстрорежущей стали Р12 и другими инструментами. [c.145]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

При электроабразивной обработке одновременно происходят анодное растворение металла и абразивный съем продуктов этого растворения. Такое комбинированное действие обеспечивает большой съем металла в единицу времени, высокую точность обработки, отсутствие прижогов, трещин, заусенцев и других дефектов, имеющих место при обычном абразивном шлифовании. Электроабра-зивная обработка применяется главным образом при заточке твердосплавных инструментов. По сравнению с обычной заточкой стойкость круга в среднем в 15 раз больше, скорость съема материала в 1,5—2 раза выше, а износ твердосплавных резцов в ходе дальнейшей эксплуатации меньше. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...