Основные характеристики абразивных инструментов

Основные характеристики абразивных инструментов [c.94]

Основные характеристики абразивного инструмента маркируются на его поверхности, как это показано на фиг. 277. Однако марки- [c.362]

Основными характеристиками абразивных инструментов являются связка, зернистость, твердость, структура и форма. [c.99]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.15]

Контроль твердости абразивного инструмента. Так как твердость является одной из основных характеристик абразивного инструмента, большое внимание необходимо уделить ее контролю. [c.19]

Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры "Звук" (ВНИИАШа). После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [c.213]

Все данные о конкретном инструменте закодированы в виде условных обозначений в его характеристике. Характеристика абразивного инструмента включает следующие основные элементы [c.575]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Основные характеристики новых абразивных материалов и инструмента, а также области их рационального применения приведены в табл. 42. [c.133]

Структура круга определяет внутреннее строение абразивного инструмента, т. е. соотношение объема абразивных зерен, связки и пор. Основная характеристика структуры — объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Выбор номера структуры круга зависит от внда операций шлифования (табл. 7). [c.55]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

В табл. 3.1.33 — 3.1.36 приведены технические характеристики основных типов металлорежущих станков, осуществляющих обработку абразивным инструментом. [c.498]

Зернистость абразивного инструмента является одной из его важнейших характеристик. Цифровое обозначение зернистости означает 200 — соответствует размеру зерен основной фракции 2500...2000 мкм, 160 соответственно 2000...1600 мкм и Т.Д. М63 соответствует размеру основной фракции 63...50 мкм М50 соответственно 50...40 мкм и т.д. [c.581]

Как известно, одной из основных характеристик работоспособности абразивного инструмента является интенсивность съема обрабатываемого материала, т. е. масса (или объем) материала, снимаемого в единицу времени. За стойкость круга принимался период его работы до того момента, пока съем материала в единицу времени (при прочих равных условиях) не уменьшался вдвое. Этот показатель являлся критерием затупления круга и выбран условно. Обработка производилась без охлаждения и с охлаждением водой. [c.132]

Производительность обработки зависит от ряда факторов, основными-из которых являются качество материала детали и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величина давления на деталь, размеры абразивных зерен и их характеристика, концентрация абразива в суспензии,, жидкости в суспензии, площади и глубины обработки, а также формы инструмента. [c.510]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

Для испытания возможности ленточного шлифования стальных лопаток с периодическим реверсированием направления вращения инструмента испытано 34 ленты. Ими обработана 1461 лопатка при стойкости лент от 12 до 63 лопаток. Реверсирование ленты осуществляли после обработки восьмой и десятой лопатки. Применение реверсирования направления вращения абразивных лент позволило повысить их среднюю стойкость с 20,4 до 43,0 лопаток. Основные причины съема ленты со станка те же, что и по существующей технологии обработки. Из 34 лент 18 вышли из строя из-за обрыва по шву и 16 лент сняты со станка целыми из-за выхода обрабатываемых лопаток за поле допуска размера. Ленты указанной характеристики выдерживают многократное реверсирование (до семи раз, табл. 5.1). За-диров шва и обрывов лент в момент реверсирования не установлено. Анализ табл. 5.1 позволяет утверждать, что при качественно выполненном шве ленты успешно работают как по направлению (четные номера реверсов), так и в задир шва ((нечетные номера реверсов). Кажущееся увеличение обрыва лент до 53 % при общем увеличении их стойкости с 20,4 до [c.124]

Твердость — одна из наиболее важных характеристик абразивного инструмента. Под ней подразумевается в основном сопротивление связки инструмента вырыванию зерен с его поверхности под влиянием приложенных сил и (в меньшей степени) твердость самих абразивных зерен. Эту твердость определяют различными средствами пескоструйным аппаратом, стальным закаленным роликом, вращаюш,имся под определенной нагрузкой по испытуемому абразивному инструменту, прибором Роквелла и Супер-Роквелла, посредством вдавливания стального шарика диаметром 1/4" или 1/8". под нагрузкой 60 кГ (по Роквеллу) или стальным шариком диаметром 3 мм под нагрузкой 30 кГ. [c.360]

Закономерности метода шлифования маятниковыми головками. Основной отличительной характеристикой бескопирного метода обработки маятниковыми головками является упругий прижим абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности. Во всех схемах бескопирного шлифования (рис. 5.1) абразивный инструмент в результате упругого прижима к изделию внешней силы Р р может копировать исходный криволинейный (фасонный) профиль обрабатываемой поверхности. При этом никаких специальных копировальных устройств и следящи.х систем не требуется. Такое копирование фасонного профиля достигается тем, что шлифовальная головка имеет дополнительную степень свободы, поскольку она подвешена на шарнире А. [c.132]

Зерна абразивного матерпала разделяют но крупности на группы и номера. Основной характеристикой номера зернистости является количество и крупность основной фракции. Номер зерпистости связан с размерами зерен (в мкм) основной фракции. При изготовлепии инструмента зерна скрепляют друг с другом цементирующим веществом — связками. Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связках. [c.549]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Зубохонинговальные станки. Основные характеристики зубохонинговальных станков для обработки цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 5.24. На станках фирмы Фесслер (Швейцария) применяется абразивный зубчатый инструмент внутреннего зацепления. [c.136]

Основой метода профилографирования является определение статистических характеристик геометрии рельефа режущей поверхности абразивных кругов путем "ощупывания" алмазной иглой. Статистические характеристики изотропных поверхностей являются независимыми от направления сечения и начала отсчета профиля в любом сечении. Для таких поверхностей любой профиль достаточной длины содержит в себе информацию, которую можно распространять на всю поверхность. Применительно к абразивному инструменту все основные характеристики профилей, записанных в двух вза-имно-перпендикулярных направлениях, практически совпадают. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...