Контроль твердости абразивных инструментов

Контроль твердости абразивных инструментов производится несколькими методами. [c.96]

Твердость характеризуется и определяется ГОСТ 18118—72, согласно которому установлена следующая шкала твердости абразивного инструмента Ml—М3 — мягкий СМ1 и СМ2 — среднемягкий С1 и С2 — средний СТ1—СТЗ — среднетвердый Т1 и Т2 — твердый ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый. Цифры 1, 2 и 3 характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Определение и контроль твердости абразивных инструментов производят двумя основными методами 1) пескоструйным (по глубине лунки на инструменте, образованной под действием определенного объема кварцевого песка, выбрасываемого под давлением 1,5 кгс/см ) 2) вдавливанием стального шарика. [c.414]

Определение и контроль твердости абразивных инструментов производятся тремя методами 1) пескоструйным 2) вдавливанием стального шарика 3) высверливанием лунки специальным сверлом. [c.450]

Контроль твердости абразивного инструмента. Так как твердость является одной из основных характеристик абразивного инструмента, большое внимание необходимо уделить ее контролю. [c.19]

Укажите способы контроля твердости абразивных инструментов. [c.27]

Шкала твердости абразивных инструментов 639 Шпоночные сопряжения — Допуски, посадки, контроль 102 — Сборка 730 Штангенциркули — Характеристики 68 [c.766]

Твердость абразивного инструмента (табл. 7) - сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием сил резания. Контроль твердости кругов выполняют в соответствии с ГОСТ 18118-79 (в ред. 1982 г.), ГОСТ 19202-80 (в ред. 1991 г.) и ГОСТ 21323-75. [c.599]

Твердость абразивного инструмента (табл. 4) — сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием сил резания. Контроль твердости кругов вьшолняют в соответствии с ГОСТ 18 18-79, ГОСТ 19202 - 80 и ГОСТ 21323-75. Чем тверже круг, тем большая сила необходима, чтобы вырвать зерно из связки, но в то же время в большей степени проявляется склонность инструмента к засаливанию (забиванию пор круга стружкой) при шлифовании, например, вязких незакаленных материалов. Мягкими [c.703]

Контроль твердости. Определение твердости абразивных инструментов производится по ГОСТ 3751—47 следующими тремя методами. [c.166]

Это величина, характеризующая его свойство сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик в пределах установленных норм. Указанное свойство оценивают определенными показателями, которые выбирают в зависимости от метода оценки твердости. Понятие о твердости абразивного инструмента (круга) не имеет ничего общего с понятием твердости абразивного материала. Шкала степеней твердости инструмента и их условные обозначения представлены в табл. 13.1. Чем выше твердость абразивного инструмента, тем большие силы способны они воспринимать без выкрашивания. Поэтому более твердые круги изнашиваются меньше. Мягкими абразивными инструментами называют такие, в которых абразивные зерна удерживаются слабо. Для контроля твердо- [c.214]

Для оценки твердости абразивного инструмента без его разрушения применяют акустический метод контроля физико-механических свойств, основанный на регистрации параметров частоты собственных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте, измерение которых осуществляется на приборах типа Звук (ГОСТ 25961). [c.582]

Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры "Звук" (ВНИИАШа). После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [c.213]

Определение и контроль твердости абразивных инструментов производятся двумя основными методами 1) песксструйным (по глубине лунки на инструменте, образованной под действием определенного объема кварцевого песка, выбрасываемого под давлением h-S кПсм ) и 2) вдавливанием стального шарика. [c.505]

Контроль абразивного инструмента. Абразивные круги проверяют на сбалансированность, прочность и твердость, а сегменты и бруски только на твердость. Проверяют также геометрические и размерные параметры абразивного инструмента с учетом допускаемых отклоке-ннн по ГОСТу 4785 — 64. [c.596]

Колонковое бурение геологоразведочных и эксплуатационных скважин в твердых породах (8—12 категорий буримости) Правка абразивных кругов при шлифовании деталей 1-го класса точности, 8-го и выше классов чпстоты, а также при профильном шлифовании Контроль твердости инструмента и деталей машин (с твердостью свыше 50 HR) [c.200]

Наружная поверхность отремонтиро1ванного места после окончания всех операций, связанных с нагревом, должна быть прошлифована абразивным инструментом и подвергнута контролю для выявления возможных трещин и для определения пластичност1И (изме-, рение твердости, ультразвуковая дефектоскопия, магнитография) металла. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...