Поверхность инструмента шероховатость

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид). Ко второй группе относятся механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки. [c.222]

Шероховатость поверхности зависит от величины абразивных зерен, свойств обрабатываемого материала, амплитуды и шероховатости поверхности инструмента. Шероховатость снижается с уменьшением размеров зерна и с увеличением твердости материала шероховатость дна глухих отверстий на 1,5 — 6 мкм меньше, чем шероховатость боковых стенок. Использование мелких зерен и небольшой амплитуды обеспечивает получение параметра шероховатости для многих материалов Ra — 2,5 -г 0,32 мкм. [c.851]

Поперечная шероховатость обычно больше, чем продольная. При чистовой обработке поверхностей деталей абразивным инструментом шероховатость поверхности в продольном и поперечном направлениях примерно одинакова. [c.82]

Шероховатость поверхностей. Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструментов оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг к другу (рис. 3.5). Совокупность всех неровностей на рассматривае.мой поверхности называется шероховатостью. [c.265]

С ростом износа увеличиваются составляющие сил резания [6], т. е. возрастают силы нормального давления на поверхностях контакта. Это приводит к сближению контактирующих поверхностей, которое определяет изменение расстояния между математическими ожиданиями распределений шероховатостей контактных поверхностей инструмента и детали. Таким образом, в выражении (2) повысится величина g , период Т уменьшится, а число импульсов п, которые определяются величиной взаимного проникновения микронеровностей, т. е. толщиной контактного сдоя, увеличится. Это означает, что с ростом износа возрастает интенсивность колебаний, генерируемых взаимодействием микронеровностей на единице площади во всех частотных диапазонах спектра 5(ш). [c.52]

При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента шероховатость поверхности зависит от формы и размеров заготовки, а также от способа закрепления ее. При консольном закреплении шероховатость увеличивается на свободном конце заготовки при обработке в центрах с вращающимся задним центром шероховатость поверхности возрастает у заднего центра при длине заготовки I до bd (диаметров). А при большей длине заготовки шероховатость поверхности увеличивается от заднего центра к середине ее длины и затем уменьшается по мере приближения к переднему центру. Шероховатость изменяется также при креплении заготовки в патроне с поддержкой задним вращающимся центром. [c.126]

С увеличением скорости перемещения инструмента шероховатость поверхности уменьшается и соответствует 9-му классу чистоты. [c.387]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

При гальваническом покрытии алмазный порошок распределен в тонком алмазном слое с весьма высокой концентрацией порошка. Расход алмазов составляет 0,1—0,15 карата на 1 см рабочей поверхности инструмента. Рабочая поверхность инструментов с такой связкой более шероховатая, чем у инструментов, изготовленных методом порошковой металлургии, что обеспечивает достаточно высокие их режущие свойства. [c.635]

Качество поверхности штампованной детали зависит от качества поверхности инструмента (не выше Ка = 0,32 -г 0,08 мкм), смазочного материала, разделяющего слоя и др. Параметр шероховатости внутренней поверхности деталей из цветных сплавов Ля =0,04 мкм, наружной поверхности Ла = 0,1б мкм, внутренней поверхности деталей из черных сплавов Ля = 0,16 мкм, наружной / я = 10 мкм. [c.152]

Изменение шероховатости режущей кромки при затуплении инструмента Шероховатость обработанной поверхности возрастает по мере затупления инструмента в пределах одного класса Применение тщательно доведенного инструмента способствует уменьшению глубины наклепа Износостойкость и усталостная прочность изменяются до оптимальных величин шероховатости и наклепа [c.398]

Влияние режимов сглаживания на шероховатость поверхности стали. Шероховатость обработанной поверхности при ЭМС зависит от исходной шероховатости, геометрии сглаживающего инструмента, его шероховатости, значения подачи, давления, силы и рода тока. Во всех случаях обработка должна осуществляться при достаточной жесткости технологической системы и отсутствии существенной вибрации. При этом шероховатость рабочей поверхности инструмента должна быть ниже требуемой шероховатости обработки. [c.40]

Высота неровностей по мере увеличения силы тока до 1300 А вначале уменьшается, но, достигнув оптимального значения, начинает снова увеличиваться. Это объясняется тем, что при малой силе тока чугун не получает необходимых пластических свойств для максимального смятия неровностей. По мере увеличения силы тока температура в зоне контакта шарика с цилиндром повышается, пластичность гребешков увеличивается, при силе тока 1300 А параметр шероховатости поверхности достигает минимального значения и составляет Ra = 0,3 мкм. При большей силе тока создается вторичная шероховатость в результате ухудшения поверхности инструмента. [c.97]

Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструментов и зерна шлифовальных кругов оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг к другу. Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называют шероховатостью. Шероховатость ухудшает качественные показатели поверхностей деталей и герметичность соединений, а также снижает коррозионную стойкость деталей. [c.293]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок (матрицы при вырубке и пуансона -при пробивке). В этом случае развивается одна трещина от острой кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. При этом, однако, увеличиваются контактные напряжения, действующие на боковые поверхности инструмента, что повышает его износ. [c.130]

Вид образующей стружки влияет на износ режущего инструмента, шероховатость обработанной поверхности, силу резания, конструкцию инструмента. От вида стружки зависит возможность ее автоматического отвода из зоны резания и транспортирования. Особые проблемы отвода и транспортирования стружки из зоны резания возникают при обработке заготовок на станках с ЧПУ в условиях ГПС. Станки с ЧПУ оснащаются специальными транспортными системами (шнековыми, скребковыми), что в ряде случаев вызывает перекомпоновку узлов станков и ГПС. [c.304]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочноохлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [c.312]

В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя, прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около 20 % работы — на преодоление трения по передней и задней поверхностям инструмента. Примерно 85. ..90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, количество которой (в зоне резания) существенно влияет на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности. [c.44]

Этот важнейший фактор трения. Его влияние определяется двумя факторами шероховатостью (микрорельефом) поверхности инструмента и присутствием на поверхности налипших частиц деформируемого металла, частиц окалины и других загрязнений. [c.22]

Шероховатость поверхности инструмента (табл. 5) существенно влияет на силы трения в связи с изменением величины механической составляющей этих сил. С увеличением высоты неровностей, внедряющихся в металл, растет сопротивление сдвигу. Аналогично влияют твердые частицы на поверхности инструмента, например частицы окалины. Попадая в зону трения, они играют роль шипов, ужесточая механическое зацепление. [c.22]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.23]

В процессе работы в результате износа шероховатость инструмента изменяется, в большинстве случаев она возрастает. Следует отметить, что деформирующий инструмент, особенно при горячей обработке давлением, работает в исключительно тяжелых условиях (при резких тепловых воздействиях, высоких контактных давлениях и т. д.). При холодной деформации с применением технологической смазки часто наблюдается выглаживание поверхности инструмента в процессе работы. [c.24]

При детальной оценке состояния поверхности инструмента нельзя не учитывать возможную анизотропию микрорельефа. При обработке резанием микрорельеф поверхности в продольном (по ходу движения резца) и поперечном направлениях получается неодинаковым. Поперечная шероховатость обычно бывает более грубой, чем продольная. По мере изнашивания инструмента в процессе работы начальная анизотропия микрорельефа поверхности ликвидируется, но может возникнуть вторичная анизотропия, обусловленная ориентированным расположением следов износа (царапин, борозд), а также образованием сетки разгара. Шероховатость поверхности инструмента, как и его химический состав, на протяжении очага деформации не изменяется (за исключением отдельных случаев). [c.25]

Шероховатость поверхности инструмента — важнейший фактор внешнего трения, требующий обязательного учета при выборе величины /. С увеличением высоты неровностей на поверхности инструмента / возрастает (рис. 82 — 84). В некоторых случаях зависимость величины / от R2 может быть принята прямолинейной (рис. 84). [c.93]

При жестких условиях трения (большая шероховатость поверхности инструмента, отсутствие смазки или слабая смазка, высокий коэффициент подпора и т. д.) наблюдается значительное снижение / с ростом контактного давления. Впервые это было показано при прокатке образцов-пакетов, состоящих из покрышки и сердечника, причем в качестве сердечника использовали материалы разной твердости РЬ, А1, Си, латунь и низкоуглеродистую сталь. Таким путем достигалось варьирование величины давления при постоянном пределе текучести металла на контакте [5, 100]. [c.102]

Скорость резания и подачу выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубины резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по таблицам, приведенным в справочниках или в паспорте автомата. Ориентировочные значения v и 5 о приведены в табл. 54 и 55, поправочные коэффициенты к табличным значениям подач - в табл. 56. [c.340]

Параметр шероховатости передних и задних поверхностей инструментов [c.666]

При использовании алмазных кругов усилия в 3...5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами из КЗ, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение параметра шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,032...0,16 мкм и радиуса режущих кромок р = 8... 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.676]

Примечания 1. Из режимов заточки наибольшее значение имеет выбор скорости круга, продольной подачи и числа двойных ходов в минуту, так как только эти параметры при заточке на универсально-заточном станке могут быть регламентированы. Увеличение скорости круга повышает производительность заточки и уменьшает шероховатость обработанной поверхности, но при этом одновременно возникает опасность образования прижогов. Выбор скорости круга зависит от площади контакта рабочей поверхности круга и затачиваемой поверхности инструмента, а также наличия о.хлаждения. С увеличением площади контакта скорость круга снижают, так как возрастает опасность появления прижогов [c.680]

С уменьшением шероховатости рабочих поверхностей инструмента снижается коэффициент трения и увеличивается число контактных (с поверхностью резания и сходящей стружкой) точек, что способствует снижению интенсивности начального износа, увеличению прочности его режущих кромок. [c.689]

Режимы обработки, стойкость инструмента, шероховатость поверхности при лезвийной обработке деталей резцами из различных инструментальных материалов [c.693]

Шероховатость рабочей поверхности инструмента 0 0 0 0 + + - - 0 0 0 0 [c.331]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка и связующей жидкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шероховатость поверхности. Инструментом служат притиры соответствующей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты [c.535]

Внешнее трение при обработке металлов давлением по своей природе существенно отличается от трения скольжения в деталях машин. На его величину влияют многие факторы — нормальное давление скорость скольжения Wj (или перемещение поверхности инструмента относительно поверхности тела Ub), шероховатость поверхности инструмента, химический состав и температура инструмента и деформируемого тела, наличие смазки или [c.239]

Точность обработки 398 — 400 Шероховатость поверхности 398 Фрезерование канавок и зубьев инструмента режущего 435—438 Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 — Установка заготовки при обработке канавок на торцовой поверхности инструмента 437— 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 435- 437 [c.747]

Явление слипаемости с передней поверхностью инструмента, обусловленное физическим сродством металлов, приводит к увеличению высоты микронеровностей, и, наоборот, при применении твердосплавных и керамических резцоо шероховатость снижается [c.379]

Легко обрабатывается режущим инструментом. Влагопро-ницаемость малая. Деформация незначительная. Хорошо противостоит загниванию. Древесина неоднородного сложения. При обработке отдельные слои скалываются, и обработанная поверхность получается шероховатой. Самый дешёвый материал для изготовления моделей [c.19]

Шероховатость (высота микронеровностей) стабильного характера Побочное резание между боковой поверхностью инструмента и стенками отверстия Специальная геометрия инструмента (обратноконусные и др.) повышение чистоты рабочих поверхностей инструмента [c.408]

Суждения о степени точности и возможности применения закона Амонтона для определения величины сил трения при обработке металлов давлением очень противоречивы. Детальный анализ результатов исследований приводит к выводу, что к оценке применимости закона Амонтона надо подходить дифференцированно, с учетом условий деформации (шероховатости поверхности инструмента, наличия смазки и др.) Закон Амонтона выполняется наиболее точно при холодной деформации с применением технологических смазок, когда коэффициент трения относительно невелик (f < 0,1) [1]. При деформации инструментом с грубошероховатой поверхностью без смазки этот закон менее справедлив (наблюдается падение коэффициента трения с ростом нормального давления). [c.15]

Инструменты (твердосплавные диски) изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М и ВКЮ. На универсально-заточном станке на цилиндрическую поверхность А и торцовую поверхность Б диска наносят заточкой мелкие риски (параметр шероховатости рабочей поверхности инструмента Ra = 0,63... 1,25 мкм риски наклонены под углом 10...25° к оси диска). Инструмент - чашечный алмазный круг зернистостью 50/40. [c.709]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Связь между обрабатываемостью и механическими свойствами неоднозначная. Допустимая скорость резания снижается с увеличением твердости и прочности стали, поскольку возрастают усилия резания и температура нагрева инструмента, вызывающая разупрочнение его режущей кромки и снижение стойкости. Между тем обработка слишком пластичных сталей затруднена вследствие образования сплошной трудноломаю-щейся стружки, которая, непрерывно скользя по передней поверхности инструмента, нагревает и интенсивно изнашивает ее. Кроме того, на режущей кромке инструмента из-за налипания металла возникает нарост, в результате чего поверхность получается шероховатой с задирами. [c.283]

Прим е.ч а н и е. Наружную поверхность тонкостенного инструмента шлифовать для исключения поломок. Равномерный износ пустотелого инструмента обеспечивается при совпад ии внешнего и внутреннего контуров. Шероховатость рабочей поверхности инструмента (чистового и доводочного), должна быть меньше, чем у обработанной поверхности на один класс. . [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...