Абразивный инструмент наполнители

Одним из способов транспортирования ТСМ в зону контакта является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей (органических и неорганических соединений) [7, 9, 13]. При температуре шлифования эти соединения разлагаются с выделением реакционно-способных продуктов или вступают во взаимодействие с обрабатываемым материалом, снижая реакционную способность вновь образующихся ювенильных поверхностей [7, 13]. [c.437]

Введение в состав абразивного инструмента наполнителей способствует также снижению остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей, что объясняется не только уменьшением теплообразования в зоне шлифования в присутствии наполнителя, но и интенсификацией теплоотвода из зоны резания при использовании в качестве наполнителей порошков легкоплавких металлов. [c.437]

Новым видом абразивного инструмента являются полировальные круги с графитовым наполнителем. Применение этих кругов позволило [c.202]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

При механической обработке слоистых пластиков следует учитывать такие особенности материалов, как низкую теплопроводность, абразивное действие наполнителя на инструмент (асбо- и стеклопластики), слоистую структуру. [c.18]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Абразивные [инструменты, использование для очистки теплообменных аппаратов F 28 G 3/02 колеса, правка В 24 В (53/075, 53/085) круги для обработки изделий В 24 D (5/00, 13/00-13/20) материалы, кюветы для их исследования G 01 N 21/09 наполнители, изготовление С 09 С 1/68 составы С ()9 К 3/14 тела, физические свойства В 24 D 3/00-3/34 частицы <выбор для пескоструйной обработки В 24 С 11/00 использование для очистки дорожных и т. п. покрытий Е 01 Н 1/08> червяки, используемые в зуборезных станках В 23 F 21/02] [c.42]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Бакелитовая связка (Б1, 52 и др.) состоит из бакелита — искусственной смолы, приготовленной из карболовой кислоты и формалина. Круги на этой связке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости. Во избежание этого рекомендуется пропитка круга парафином. К недостаткам бакелитовой связки относится и то, что она теряет прочность при нагреве выше 180° С. Для уменьшения шероховатости обработанной поверхности абразивный инструмент на бакелитовой связке делают иногда с графитовым наполнителем. [c.413]

Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель Б связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности инструмента, износ абразивного инструмента и параметры шероховатости обработанной поверхности. [c.342]

Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей и ускорителей вулканизации позволяет изменять технологические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов. [c.343]

Характерной особенностью процесса разрезки стеклопластиков абразивными кругами является их интенсивное изнащивание, которое заключается как в выпадении отдельных зерен из-за интенсивного истирания связки, так и в изнашивании самих зерен из-за сильного абразивного воздействия наполнителя обрабатываемого материала. Кроме того, круг весьма интенсивно засаливается связующим и продуктами деструкции полимера. Интенсивность засаливания падает при обильном охлаждении обычной водой. Ранее отмечалось (см. п. 3.3), что стеклопластики обладают свойством водопоглощения, что приводит к изменению их характеристик. Поэтому использование охлаждения в ряде случаев недопустимо, что существенно ограничивает область применения для разрезки абразивных кругов. В то же время опыт использования для разрезки стеклопластиков алмазных отрезных кругов [1, 62, 79, 101 и др.] показывает, что применение алмазного инструмента по сравнению с абразивным дает увеличение скорости, а следовательно, и производительности в 1,5—3 раза и стойкости в десятки раз при улучшении качества обработки. Кроме того, алмазные отрезные круги позволяют производить разрезку без охлаждения жидкостью. Поэтому наиболее целесообразным методом разрезки стекло- и углепластиков является разрезка алмазными отрезными кругами. [c.150]

Повышение качества и производительности шлифования с применением абразивного инструмента с активными наполнителями описано А. В. Лобановым и др. В качестве активных наполнителей используют олово, пирит, парафин. Они уменьшают трение, износ и засаливание. Положительное влияние олова объясняется его поверхностно активным действием, которое облегчает процесс разрушения обрабатываемого материала при шлифовании за счет снижения поверхностной энергии. [c.25]

Бакелитовая Плоское шлифование торцом круга, обдирочные работы, выполняемые вручную и на подвесных станках, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулачков и роликов мелкозернистыми абразивными инструментами, хонингование и резьбошлифование кругами на специальной связке ГБ и тонкозернистыми кругами на глифталевой связке и с графитовым наполнителем для окончательного полирования [c.250]

Карбид бора — один из наиболее твердых абразивных материалов. Для изготовления абразивного инструмента не применяется, а используется в виде паст для доводки твердых сплавов и служит наполнителем в алмазных кругах. [c.28]

Существенно влияет на изнашиваемость твердосплавных инструментов наполнитель слоистого пластика. Так, при фрезеровании текстолита, гетинакса и стеклотекстолита при одних и тех же условиях резания и продолжительности обработки износ по задней поверхности фрезы, оснащенной сплавом ВК4, заметно изменяется и соответственно равно 0,11 0,15 и 0,28 мм. Сказывается различное истирающее воздействие наполнителя. Особенно сильно изнашивает режущую часть зуба фрезы абразивный наполнитель, каким является стеклянная ткань стеклотекстолита. [c.81]

Повышение скорости резания увеличивает работу трения и упругих деформаций в единицу времени при практически неизменной теплопроводности инструмента и обрабатываемого материала и вызывает увеличение температуры в зоне резания, что повышает интенсивность износа режущей кромки (рис. 48) и приводит к термодеструкции полимера. С повышением температуры поверхностного слоя выше температуры деструкции при обработке стеклопластиков увеличивается их истирающая способность, так как деструкция связующего приводит к интенсификации окислительного износа и к увеличению абразивных свойств наполнителя. [c.90]

Плотная и открытая структура абразивного инструмента представлена соответственно на рис. 2.80, а, б. Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высокопористые круги, объем пор в которых достигает 75 % (рис. 2.80 в) благодаря применению наполнителей, которые, выгорая в процессе термической обработки, образуют в абразивном инструменте поры. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля боль-ших размеров. Структуру высокопористых кругов обозначают по номерам № 13— № 21. В структуре № 13 содержится 36 % абразивного зерна, в каждой последующей структуре зерна на 2 % меньше, чем в предыдущей. [c.145]

Высокое абразивное воздействие наполнителей ПКМ (стеклянные, борные, угольные волокна) при резании в связи с их высокой твердостью (до 40...43 Ша) обусловливает малый период стойкости вследствие интенсивного изнашивания режущего инструмента геометрия режущего клина подвергается большим изменениям, оказывая значительное влияние на качество поверхности и размерную точность. [c.146]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8 [c.94]

Несмотря на низкую сопротивляемость пластмасс деформациям сжатия и среза вследствие абразивного действия материалов, составляющих пластмассу, особенно ее наполнителей, режущий инструмент значительно изнашивается, что отрицательно влияет как на качество обрабатываемой поверхности, так и на ее стойкость инструмента. [c.344]

Алмазосодержащий абразивный материал готовят на керамических, органических и металлических связках без наполнителей или с применением различных наполнителей (абразивных и металлических порошков, органических веществ), повышающих стойкость и улучшающих режущие свойства инструмента. Номенклатура связок весьма обширна и насчитывает несколько десятков рецептур. [c.140]

Присутствие наполнителей, способных оказывать абразивное действие на режущий инструмент, учитывают при механической обработке ПМ (в частности, при сверлении отверстий для крепежных элементов). При очистке поверхности волокнистого ПКМ растворителем следят за тем, чтобы наполнитель не всасывал смесь растворителя и загрязнения. [c.30]

Углепластики вызывают больший износ режущего инструмента по сравнению со стеклопластиками, что связано с более сильным абразивным действием углеродных волокон, нежели действие стеклянных волокон [16]. Для механической обработки углепластиков характерны следующие особенности возможность применения высоких скоростей резания при ломке или резке углеродных волокон образуется чистый рез ограниченное схватывание со сверлом ломкость волокнистого наполнителя склонность к расслоению ограниченная польза от применения охлаждающих жидкостей слол<ность решения проблемы выделения пыли [И, 17]. [c.127]

Выбор ТСМ как наполнителя абразивного инструмента. Одним из способов регулирования теплообразования в зоне обработки является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей, в качестве которых применяют органические и неорганические соединения. Выбор наполнителя определяется в первую очередь материалом обрабатываемой заготовки. Например, при шлифовании заготовок из титановых сплавов эффективны круги с наполнителем из алебастра и криолита, нерастворимых в воде соединений СаРг и KBF4, хлоридов металлов Na l, Mn la и СаСЬ [8, 9] (табл. 6.19). [c.323]

Абразивное воздействие наполнителя. Из всех видов пластмасс наибольшие трудности вызывает обработка ВКПМ, так как наполнителем в них являются стеклянные,, борные или угольные волокна, обладающие высокой твердостью и абразивной способностью. Наличие в зоне резания твердых составляющих приводит к абразивному износу инструмента, который при обработке некоторых ВКПМ, например боропластиков, имеет преобладающее значение. Следовательно, обработка резанием ВКПМ определяется во многом свойствами наполнителя. [c.19]

ПСМ и ТСМ используют для пропитки (импрегнирования) абразивного инструмента. Импрегнаторы содержат пластичный или твердый материал, вещество-связку, растворитель и другие добавки. В качестве смазок применяют неорганические вещества (расплавы серы, металлов, хлориды, сульфаты, дисперсии графита, дисульфида молибдена), органические соединения (парафин, хлорпарафин, стеарин, стеараты металлов, активированные масла и др.) и их смеси. На некоторых шлифовальных операциях целесообразно комбинированное использование импрегнирования, пластичных или твердых смазок и СОЖ, а также введение твердых материалов-наполнителей в СОЖ (например, серийный эмульсол СДМУ-2 содержит тонкоизмельченный дисульфид молибдена). Известен опыт шлифования заготовок из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов с брусками замороженных водных СОЖ, в том числе содержащих в качестве прослоек брикеты твердой или пластичной смазки [20]. [c.164]

Увеличение содержания наполнителя способствует уменьшению износа круга и снижению сил шлифования и микронеровностей шлифованной поверности. Следует отметить, что наполнитель оказывает на шероховатость шлифованной поверхности двойственное влияние с одной стороны, он уменьшает адгезионное и химическое взаимодействие обрабатываемого и абразивного материалов, что способствует снижению износа абразивного инструмента и шероховатости шлифованной поверхности, а с другой - с повышением содержания наполнителя и соответствующим уменьшением количества абразивных зерен возрастает фактическое расстояние между режущими зернами, что может привести к увеличению шероховатости поверхности [13]. [c.437]

В абразивный инструмент на бакелитовой связке иногда вводят наполнитель, его назначение — придать инструменту необходимые физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства [16]. Наполнителями обычно служат неабразивные материалы, которые уменьшают нагрев заготовок при пьлифовании за счет повышения их тсЕ1лопроводности (соединения металлов, антифрикционные вещества типа СОЖ), вещества, активизирующие процесс шлифования путем химического воздействия с обрабатываемым материалом (сера, галогеносодержащие вещества и т. п.), и вещества, повышающие адгезию абразивного зерна к связке (жидкие компоненты абразивных паст, минеральных веществ и т. п.). [c.143]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

Органические 0 7вязки для алл1азных абразивны Наполнитель абразивные порошки, порошки металлов, органические смолы 13С инструментов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленной стали, заточка инструментов, суперфиниширование [c.344]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 8.6). Так, в керамических связках - боросиликатное стекло, в металлических - алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических - пульвер-бакелит и т.д. Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР). [c.353]

Механическое упрочнение осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в обработке режущих частей песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, "тренируются", что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава и керамики. Осуществляется на вибромашинах с помощью наполнителя (специально изготовленных из фарфора и керамики абразивных тел). Обрабатываемый инструмент и наполнитель помещают в камеру, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. При виброобработке режущих пластин с целью исключить выкрашивание при соударениях, их помещают в индивидуальные ячейки, устанавливаемые в камеру. При этом в рабочую камеру непрерывно подается раствор кальцинированной соды(2...3 %). [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...