Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Шлифование плоское

Протягивание боковой поверхности крышек Протягивание другой боковой поверхности крышек Протягивание площадок под головки болтов Протягивание поверхностей разъема, замка и полуокружности Сверление, снятие фасок, зенкерование, развертывание отверстий нарезание резьбы Фрезерование пазов, зенкерование отверстий Шлифование плоской поверхности разъема Калибрование замка  [c.169]


Рис. 120. Кривые опорной площади обработанных шлифованием плоских поверхностей Рис. 120. <a href="/info/242986">Кривые опорной</a> площади обработанных шлифованием плоских поверхностей
Различают (рис. 1) круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование наружное и внутреннее, внутреннее шлифование, плоское шли ювание периферией и торцом круга.  [c.639]

Шлифование плоское до 250 мм, бесцентровое Г> р до 300 мм, внутреннее =  [c.657]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ИНСТРУМЕНТА 58. Шлифование (плоское) абразивными кругами  [c.679]

Шлифование плоское — Выбор шлифовального круга 647  [c.766]

Шлифование плоское чистовое 7, 8  [c.191]

Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств —шлифование сложных контуров  [c.523]

Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр.  [c.523]

На фиг. 35 приведены конструкции шлифовального комбинированного станка, предназначенного для шлифования плоских и криволинейных деревянных деталей в модельных, мебельных и других производствах.  [c.732]

Шлифование плоское и круглое, наружное и внутреннее  [c.659]

Фиг. 31. Схема электроконтактной обдирки (шлифования) плоских поверхностей / — подвод тока 2 — шлифовальный диск 3 — подача жидкости Фиг. 31. Схема электроконтактной обдирки (шлифования) <a href="/info/4673">плоских поверхностей</a> / — подвод тока 2 — шлифовальный диск 3 — подача жидкости
Шлифование плоское 623, 638 — Выбор характеристик круга 627-629  [c.811]

Нарезание плоской стороной дисковой фрезы или шлифование плоской стороной дискового круга (фиг. 21, д).  [c.240]

Шлифование плоских деталей с выдерживанием толщины по 2-му классу точности.  [c.115]

При проверке станков с наклоняемым столом (или ползуном) последний должен быть установлен в положение для шлифования плоских изделий. Допуск на установку принимается согласно проверке 6  [c.735]

Шлифование плоское 420 - 427 - Периферией круга 420 - 424  [c.654]

Шлифование плоских изделий  [c.484]

Операционные припуски (мм) при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей  [c.326]


Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом. Сушествуют плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя шлифовального круга может быть горизонтальным или вертикальным. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.  [c.246]

Вибрационную обработку применяют также для шлифования плоских поверхностей деталей, притирки конических поверхностей клапанов и других подобных операций. При обработке плос их поверхностен обрабатывается сразу партия деталей, находящихся в зазоре между двумя вибрирующими дисками (рис. 10). Рабочим  [c.395]

При односторонней доводке, суперфинишировании и тонком шлифовании плоских поверхностей значения припуска уменьшают в 2 раза.  [c.699]

Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столом, как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостей деталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого качества. В ряде случаев  [c.102]

Шлифование плоское периферией круга 4.71  [c.664]

Шлифование плоское получистовое V6 - - 3-4 -  [c.120]

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4)  [c.150]

Обдирка (шлифование) плоских поверхностей. Вращающийся металлический диск 2, соприкасаясь при небольшом давлении с поверхностью изделия 4, удаляет размягченные и расплавленные частицы металла поверхностного слоя при прохождении через место контакта тока достаточной силы  [c.227]

Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента 52...50  [c.352]

Плоское шлифование. Плоское шлифование обычно применяется для получения поверхностей с высокой точностью. По своей кинематике этот процесс внешне подобен фрезерованию. Различают два типа плоского шлифования периферией круга, торцом круга.  [c.269]

Шлифование плоское Шлифование торцовое If Л/ 1 W V V 6 V 9 V 6 V 8  [c.377]

Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифюва-ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности.  [c.270]

Кинетика высокотемпературной коррозии сталей под влиянием летучей золы лейпцигского бурового угля (табл. 4.6) исследовалась в показанной на рис. 3.6 лабораторной установке с вырезанными из котельных труб шлифованными плоскими образцами. Образцы из стали 20 испытывались в интервале температур 450—550 С, сталей перлитного класса 12ХШФ и 12Х2МФСР — в промежутке  [c.160]

В качестве примера следует указать на изготавливаемый заводом им. Ильича профилешлкфсвальный оптический станок мод. 305М, предназначенный для шлифования плоских изделий со сложными контурами высокой точности. Станок снабжен проекционным устройством ИЗП-25, проектирующим на экран как в проходящем, так и в отраженном свете, контур обрабатываемой детали и шлифовального диска с увеличением 50 .  [c.383]

Диск-бобина Шлифование плоских и криволинейных поверхностей Комбанирова Модельное производство нные m анки 825 Диск 1 Диск 1 750. бобина 1 бобина 90 1 3000 4 ВВо  [c.732]


Круглое наружное, внутреннее и бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга, резьбошлифо-вание, заточка резцов  [c.396]

Шл ифова л ьно-ленточный станок с непод-вижыь[м горизонтальным столом и ручной подачей ШЛНС-2 Шлифование плоских поверхностей небольших деталей Ширина ленты 350 мм, длина заготовки 1180 мм. размеры стола 400 X 1180 мм  [c.372]

Шлифовально-ленточный с подвижным столом, утюжком и ручной подачей ШЛПС-2 Шлифование плоских поверхностей щитов и др. крупных деталей Наибольшая длина и ширина обрабатываемой заготовки 1900 X 800 мм, высота до 400 мм, ширина ленты 150 мм  [c.372]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки.  [c.91]

При шлифовании методом обкатывания с прерывистым делением двумя тарельчатыми кругами (см. рис. 21, г) однопрофильные тарельчатые шлифовальные круги I устанавливают под углом, равным 0°, или под углом зацепления. Если круги установлены под углом зацепления, метод шлифования имеет более короткий путь обкатывания и прост в достижении продольной и профильной модификаций зуба. Каждый круг обрабатывает одну боковую сторону зуба колеса. Обрабатываемое колесо 2 кроме возвратно-поступатель-ного движения получает движение обкатывания через обкатный сектор аналогично шлифованию плоским кругом. При шлифовании двумя тарельчатыми кругами достигается высокая точность профиля, окружного шага и направления зуба в пределах 3 мкм. Параметр шероховатость поверхности Ra = 0,5 мкм. Производительность станка низкая.  [c.579]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке  [c.150]

После этого отполированную алюминиевую фольгу помещают на поверхность исследуемого шлифа, который ставят на шлифованную плоско-параллельную пластину из закаленной стали. Сверху фольга прижимается такой же пластиной (через свинцовую прокладку или без нее) и все это помещается под пресс. Давление прессования отпечатков зависит от глубины изучаемого рельефа, от рода исследуемого материала и колеблется в пределах 10— 40 кг1мм .  [c.80]


Смотреть страницы где упоминается термин Шлифование плоское : [c.170]    [c.177]    [c.471]    [c.731]    [c.793]    [c.358]    [c.599]    [c.103]    [c.109]   
Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.621 , c.622 , c.625 ]

Резание металлов (1985) -- [ c.276 , c.291 , c.296 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.0 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.491 , c.491 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте