Связки для абразивных инструментов инструментов

Связки для абразивного инструмента [c.392]

Связки для абразивного инструмента и области их применения [c.591]

Высокое качество связки для абразивного инструмента подтверждено экспериментально. Механическая прочность на разрыв образцов, изготовленных из электрокорунда марки Э9А, зернистостью № 40, твердостью СМ2, структурой 6, обожженные при температурах 1000 и 1250° С, составляет соответственно 119 и 114 кГ/см . Механическая прочность образцов на различных связках представлена в табл. 3. [c.21]

Связки для абразивных инструментов [c.579]

Связки для абразивных инструментов. При изготовлении абразивных инструментов (кругов, брусков, головок) большое значение-имеют свойства связки, соединяющей абразивные зерна между собой. Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента скорости шлифования, создаваемого давления на инструмент, теплообразования в зоне шлифования, условий охлаждения. [c.63]

Связки для абразивного инструмента 824—см. также по их названиям, например. Бакелитовая связка Вулканитовая связка Керамическая связка [c.904]

Структура. Термин структура для абразивного инструмента имеет специфическое значение. В отличие от общепринятого понятия оно не означает собственно внутреннего строения изделия — это соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор в абразивном инструменте. Поры в инструменте регулируются его рецептурой. Чем больше суммарный объем пор и чем крупнее сами поры, тем эффективнее удаляется стружка при резании, лучше охлаждается место контакта инструмента и детали, быстрее идет самозатачивание инструмента. В то же время инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему износу. Таким образом, для каждой конкретной операции шлифования необходимо подбирать инструмент со строго заданной структурой. Структуры обозначаются номерами и называются №1...№4 — закрытые или плотные структуры № 5-8 — средние № 9-12 — открытые а № 13 и более — высокопористые. [c.582]

Электрокорунд титанистый эт Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках Шлифование конструкционных углеродистых легированных сталей [c.389]

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д. [c.389]

Зерна для абразивных инструментов на различных связках [c.390]

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках микропорошки [c.390]

Ниже приводятся рецепты некоторых составов, используемых при проведении чистовой обработки шлифовально-полировальные абразивные пасты связки для изготовления абразивного инструмента растворы для химической интенсификации процессов механического шлифования и полирования. [c.160]

Все чаще и более элективно используют в промышленности искусственные алмазы для абразивного инструмента. Отмечается положительное значение термической обработки алмазов при высокой температуре в условиях, препятствующих окислению (иначе алмаз сгорает). При этом уменьшается хрупкость алмаза и улучшается связь алмазных зерен с органической связкой в шлифовальных кругах. [c.412]

Белый электрокорунд 23А, 24А - для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном 25А -для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного инструмента классов АА, А. [c.337]

Монокорунд 43А, 44А - для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки и др. 45А - для абразивного прецизионного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки. [c.337]

Порошки и микропорошки, зерна для абразивного инструмента на различных связках [c.208]

Порошки для абразивных инструментов на различных связках, круги для скоростного шлифования [c.208]

Порошки для абразивных инструментов на органических связках [c.208]

Приведенные результаты исследований по дегидратации перлита и его применению в качестве однокомпонентной керамической связки для изготовления абразивных инструментов повышенной твердости и изделий большого габарита позволяют рекомендовать ее для внедрения на абразивных предприятиях страны. [c.16]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

Связки. Для изготовления абразивных инструментов применяются две основные группы связок [c.15]

Примечание. 516 — четырехкомпонентная плавящаяся керамическая связка, имеющая в основе легкоплавкое борное стекло. придающее повышенную прочность кругу. Применяется для абразивных инструментов из электрокорунда нормального и белого ШК-70 — двухкомпонентная спекающаяся керамическая связка. Одним нз компонентов является полевой шпат или пегматит. Применяется для изготовления инструментов из карбида кремния черного и зеленого и электрокорунда нормального и белого. [c.817]

Связки. Краткая характеристика связок для абразивного инструмента и область их применения приведены в табл. 4. [c.899]

Связка. Для изготовления абразивного инструмента применяются [c.400]

Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. Обычно эти соотношения выражают в процентах от общего объема инструмента, принятого за 100 %. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулканитовой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. В табл. 2.4 представлены структуры абразивного инструмента. Абразивный инструмент для каждой опера- [c.144]

Примечание. 516 — четырех-компоневтная плавящаяся керамическая связка, имеющая в основе легкоплавкое борное стекло, придающее повышенную прочность кругу. Применяется для абразивных инструментов из электрокорунда нормального н белого. [c.560]

Алмазное зерно в алмазоносном слое закрепляется специальной связкой. Связка может быть металлической, органической или керамической. Связке в абразивном инструменте отводится важная роль она должна в определенной степени удерживать зерна, допуская их выкрашивание, быть теплопроводной и термостойкой, иметь определенную пористость, обеспечивающую размещение сошлифованной керамики. Для шлифования керамики применяют преимущественно металлические и органические (бакелитовые) связки при концентрации алмаза 100%. Концентрация алмаза в инструменте выражается в процентах и обычно составляет 50, 75, 100, 150 7о. За 100%-ную концентрацию лринимают содержание 0,88 г алмаза, или 4,4 карата (1 карат=0,2 г) в 1 см алмазоносного слоя, что составляет примерно 25% объема. Каждый круг имеет маркировку. Например,. алмазный круг АЧК наружным диаметром 80 мм, диаметром отверстия 2 мм, шириной алмазоносного слоя 3 мм, толщи-. [c.94]

Связка. Для изготовления абразивных инструментов применяют две группы связок неорганические (керамическая, магнезиальная и силикатная) и органические (бакелитовая, глифтале-вая и вулканитовая). [c.94]

Магнезиальная (магнезит и хлористый магний) и силикатная (смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла) связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводи тельным, а потому применяются редко. Для изготовления алмаз ных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические а также металлические связки (чаще бронзу). [c.413]

Искусственный алмаз получают из графита в специальных камерах при давлении около 100 ООО кПсм и температуре 2500—2700° С (по данным Бриджмена). Как и естественного алмаза, состав его 99,7% углерода и 0,3% примесей. Октаэдрические кристаллы с длиной ребра до 550 мк образуются в течение нескольких минут, с длиной ребра 1 мм — в течение нескольких часов. Благодаря применению катализаторов в форме жидких металлов (Сг, Мп, Fe, Со, Ni и др.) удалось уменьшить давление до 12 600 am и температуру до 1200—2400° С. От температуры зависит форма алмазных кристаллов (кубическая, смешанная кубо-октаэдрическая, октаэдрическая, додекаэдрическая) и цвет от черного при низких температурах до зеленого, желтого, белого при высоких температурах. Практически размеры зерен искусственного алмаза не превосходят 60 меш (0,25—0,30 мм) и потому непригодны для резцов, но благодаря склонности к расслаиванию они с успехом могут быть использованы для абразивного инструмента. Считают, что синтетические алмазные круги с керамической связкой (25—35%) более производительны, чем естественные алмазные круги. Предполагают, что в ближайшие годы стоимость искусственных алмазов будет значительно ниже сравнительно с естественными. [c.355]

Кубический нитрид бора (эльбор) ЛО, ЛП - для абразивного инструмента на органической, керамической и металлокерамической связках, шлифовальной шкурки, абразивных паст ЛВМ, ЛПМ - для микрошлифпорошков с высоким и повышенным содержанием основной фракции для абразивных паст. [c.337]

Нормальный элект рокорунд 13А — для абразивного инструмента на органической связке 14А — для абразивного инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, для обработки свободным зерном 15А — для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного классов АА, А, шлифовальной шкурки. [c.242]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем оно мягче, и наоборот. Твердость —важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности самоудалиться (выкрошиться) из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затупленными зернами приводит к большей затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление изделия. Слишком же мягкий круг будет осыпаться, т. е. быстро изменять свою форму и размеры. Поэтому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент определенной твердости. [c.449]

Круги для шлифования стали выполняются, главным образом, из электрокорупда для шлифования твердых сплавов, цветных металлов и чугуна — из карбида кремния. В качестве связок для абразивных инструментов наиболее распространены керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Сопротивление связки вырыванию зерен характеризует твердость абразивного инструмента. [c.209]

Од])ако бакелитовая связка недостаточно устойчива против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Поэтому охлаждающая жидкость, применяемая для абразивных инструментов на бакелитовой связке, не должна содержать более 1,5% щелочного раствора. Для умепьшешгя вредного воздействия щелочных растворов, а также для лучшего стока охлаждающей жидкости поверхность кругов на бакелитовой связке иногда покрывают серой или суриком, окрашивают лаком или какой-либо водонепроницаемой краской. Иногда для этой цели применяется поверхностная пропитка круга парафином. [c.34]

Керамические связки изготовляются из смесей глин, нолевого шпата, пегматита, талька и других минеральных материалов. Все материалы, идущие на изготовление связок, предварительно высушенные, измельчают до заданной крупности (обычно менее 100 мк) и смешивают в соотношениях, принятых по действующей рецептуре и технологии. Массы для абразивных инструментов изготовляют в зависимости от требующихся характеристик. Необходимые ио рецепту количества [c.153]

На керамической связке выпускают до 60 % абразивных инструментов, на бакелитовой 30 %, на вулканитовой 5—7 % и на других связках 3—5 %. Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, хрупкостью, жесткостью, химической стойкостью, их рекомендуют для выполнения всех видов шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга. В промышленности применяют несколько видов керамических связок для инструмента из элек-трокорундовых материалов — К1, К2, К4, К5, Кб, К8, для инструментов из карбидокремниевых материалов КЗ, КЮ. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...