Строка формообразования

В Я радиусы кривизны поверхности Д, измеренные в плоских нормальных сечениях вдоль и поперек строк формообразования [c.19]

Многокоординатное формообразование характерно тем, что обработка поверхности производится построчно. При этом движение инструмента вдоль строки формообразования является непрерывным следящим движением, а движение подачи инструмента на очередную строку формообразования - обычно дискретным следящим движением. [c.120]

В процессе многокоординатного формообразования перемещение инструмента вдоль каждой строки формообразования (его непрерывное следящее движение формообразования) приводит к тому, что точка К касания поверхностей Д н И перемещается по обрабатываемой поверхности детали. Исходя из этого сформулируем [c.123]

Движение подачи инструмента на очередную строку формообразования, которое также приводит к формообразованию поверхности Д детали, является непрерывным или дискретным следящим движением инструмента [c.124]

Определение 2.2. Движение подачи инструмента - это такое его формообразующее следящее движение относительно детали, в результате которого точка К касания поверхностей Д и И перемещается по обрабатываемой поверхности детали поперек строки формообразования. [c.124]

Ориентирующие движения инструмента осуществляются с переменной скоростью, зависящей от характера изменения главных кривизн поверхностей Д и) в текущей точке К и скорости формообразующего движения инструмента (скорости его движения вдоль строки формообразования). [c.126]

При обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ необходимость выполнения шестого условия ограничивает максимально допустимую величину подачи инструмента вдоль и поперек строк формообразования. Это в свою очередь ограничивает производительность формообразования поверхностей деталей. [c.383]

Используются различные критерии правильности ориентирования деталей. Таким критерием может быть время обработки. Наилучшей ориентацией детали считают такую, которая при неизменных параметрах процесса обработки позволяет увеличить шаг между соседними строками формообразования, повысить скорость относительного движения инструмента вдоль каждой строки формообразования, воспроизводить наивыгоднейшие траектории относительного движения инструмента, т.е. максимально сократить время формообразования заданного отсека сложной поверхности детали. [c.402]

В зависимости от параметров ориентации обрабатываемой сложной поверхности Д детали и вследствие изменения в пределах обрабатываемого участка поверхности Д параметров ее локальной топологии (в первую очередь значений ее главных радиусов кривизны % и 2 <) и направления нормали к Д ) условия взаимодействия инструмента с деталью в разных точках поверхности Д различны. Как следствие, различны и условия обработки (условия срезания припуска) вдоль каждой строки формообразования, а также при переходе от обработки одной строки формообразования на поверхности Д к обработке другой. [c.402]

Относительное расположение сферических отображений поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. В процессе обработки сложной поверхности детали на многокоординатном станке с ЧПУ инструмент, совершая, как правило, вращательное движение, перемещается по поверхности Д, осуществляя движение подачи вдоль строки формообразования, движения подачи на очередную строку формообразования, движения ориентирования и др. (см. гл. 2). В общем случае стол станка с ЧПУ с установленной на нем и закрепленной заготовкой совершает сложное движение, которое может быть разложено на ряд поступательных и поворотных движений. Для удобства решения задач формообразования поверхностей деталей удобно воспользоваться принципом инверсии, в соответствие с которым деталь рассматривается как неподвижная, а совершаемые ею в реальном процессе обработки движения приданы инструменту - с теми же скоростями, но в противоположных направлениях. Справедливо и обратное инструмент можно рассматривать как неподвижный, а движения, которые он совершает в реальном процессе обработки, придать детали - также с теми же скоростями, но в противоположных направлениях. [c.427]

При региональном формообразовании рассматривается процесс образования поверхности детали в пределах одной строки формообразования на ней. [c.433]

Глобальное формообразование предполагает учет частичной интерференции соседних строк формообразования и краевой эффект - учет влияния на параметры процесса формообразования формы и параметров границ контура, ограничивающего обрабатываемую поверхность детали. [c.433]

Под строкой формообразования понимается обработанный за один проход инструмента участок номинальной новерхности детали, расположенный вдоль траектории перемещения по ней точки касания поверхностей Д ъ И ъв пределах которого реальная поверхность Д отклоняется от номинальной ее новерхности не более, чем на величину допуска на точность формообразования. [c.433]

Величина мгновенной производительности формообразования Рф определяется значениями подач инструмента вдоль и поперек строки формообразования, а также величиной угла 0 между направлениями этих подач [c.434]

Зависимость величины подачи вдоль строки формообразования и аналогичная зависимость величины подачи поперек строки формообразования описываются функционалами [c.436]

Критические значения нодач инструмента. Обработка сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ производится с двумя подачами с подачей 8 инструмента вдоль строки формообразования и с подачей 8ц поперек строки прохода инструмента по поверхности детали для осуществления обработки очередной строки формообразования. Расчет критических значений подач 8 и 877 производится исходя из условия достижения требуемой точности обработки, определяемой допуском [ь] на величину результирующей погрешности формообразования. Во внимание при этом принимаются как постоянные, так и переменные параметры процесса обработки текущие значения параметров локальной топологии поверхностей Д и И локальная ориентация, направление мгновенного относительного движения формообразования. Если обработка производится лезвийным инструментом, учитываются особенности реализуемого в этом случае дискретного формообразования поверхности Д детали. [c.446]

Точное определение допустимой ширины строки формообразования (критической величины подачи 877) представляет собой трудоемкую и сложную геометрическую задачу, связанную с необходимостью выполнения в большом объеме громоздких вычислений. Существенно упростить вывод необходимых зависимостей можно путем такого упрощения задачи, при котором точность полученного результата будет приемлемой. Считаем, что справедливо [c.446]

Принятое допущение уместно, поскольку в соответствующих плоских нормальных сечениях длина и ширина строки формообразования много меньше величин измеренных в точке К нормальных радиусов кривизны Щ в. Р д.п и К.В. К.п поверхностей Д и Я (87 Щ в К.в и 8 Щ.п К.п ) [c.446]

Мгновенное значение ширины строки формообразования измеряется в направлении подачи 877 и равно длине дуги 877 = 2Я 770. По теореме косинусов (см. рис. 8.4) имеем [c.447]

Как следует из формулы (1), производительность формообразования Рф прямо зависит от величины подачи инструмента вдоль и 877 поперек строки формообразования. Поэтому чем больше значения подач и, тем выше производительность формообразования Рф. [c.449]

Рис. 8.5. Зависимость ширины строки формообразования Syj от параметров формы исходной инструментальной поверхности.

Определяющая мгновенное направление движения подачи 8 77 на очередную строку формообразования величина угла равна = ф + 90°. Из (27) и (28) следует [c.451]

Для увеличения производительности обработки за счет устранения движений холостых ходов, по окончании обработки одной строки формообразования в конечном положении инструмент смещают на величину нодачи Sjj и перемещают со скоростью рабочего движения в направлении 3, противоположном направлению движения 4. В этом случае движения инструмента в направлениях 6 и 16 совершаются не ускоренно, а с рабочими скоростями (как движения 7 и 15). [c.462]

Если в каждой точке К ориентировать инструмент относительно детали так, чтобы угол д удовлетворял условиям (50) и (51), то при прочих одинаковых условиях поверхность И инструмента будет наиболее конформна поверхности Д детали, вследствие чего ширина строки формообразования достигает наибольшего значения и, как следствие, локальная производительность формообразования достигает максимума. [c.467]

Для повторения проходов обработки, т.е. для перемещения инструмента вдоль следующей строки формообразования, инструмент возвращают в исходное положение. Для этого обрабатываемую деталь поворачивают вокруг своей оси в направлении 16, а инструменту придают движение в направлении 6. В свою очередь движение 6 может быть воспроизведено па стайке с ЧПУ путем сложения движений 9 и 14. [c.468]

После каждого прохода инструмент смещают на величину нодачи для упрочнения следующей строки формообразования и так до полной обработки всей поверхности детали. [c.471]

Обобщение задачи синтеза локального формообразования новерхностей деталей. Рассмотренное выше решение задачи синтеза локального формообразования основано на использовании в качестве критерия эффективности обработки вместо производительности локального формообразования ее геометрических аналогов - функций конформности. Это решение задачи синтеза является точным, когда при дискретном формообразовании на поверхности детали образуются остаточные гребешки только высотой (вследствие дискретности подачи 877 поперек строки формообразования) - гребешки высотой Ьд (вследствие дискретности подачи на зуб при перемещении инструмента вдоль строки формообразования) либо не образуются, либо этой составляющей результирующей погрешности формообразования можно пренебречь. [c.477]

Полное воспроизведение исходной инструментальной поверхности И в реальном инструменте характерно для абразивных инструментов, для некоторых видов инструментов, предназначенных для поверхностного пластического деформирования, а почти полное - для некоторых видов лезвийных инструментов с большим количеством близко расположенных одна к другой режущих кромок, как это имеет место, например, у дисковых шеверов. В случаях, когда в силу имеющихся ограничений подача инструмента вдоль строки формообразования много меньше его подачи 8ц поперек строки формообразования (877 8д) или когда составляющая Ьд не учитывается при расчете высоты остаточных гребешков, полученные выше результаты применимы также и при использовании лезвийных инструментов других конструкций (фасонных фрез и пр.). [c.477]

Вследствие того, что в процессе многокоординатной обработки сложных поверхностей деталей обычно выполняется условие 877 8д, темп воспроизведения поверхности Д вдоль и поперек строки формообразования различный обычно обработка производится с увеличенной подачей 877 на строку формообразования за счет уменьшения при этом подачи (на зуб инструмента) 8д вдоль строки формообразования, критические значения которых ограничены максимально допустимой высотой остаточных гребешков на поверхности детали (см. выше, раздел 8.2.3). В указанных случаях движение формообразования должно быть направлено ортогонально плоскому нормальному сечению, в котором степень конформности поверхности И инструмента к поверхности Д детали наибольшая. [c.477]

Возможны случаи, когда для повышения эффективности обработки оказывается целесообразным предельно увеличивать в первую очередь величину подачи 8д вдоль строки формообразования, соответственно уменьшив при этом величину подачи 877 на строку формообразования. В этом случае движение формообразования следует направлять не перпендикулярно наименьшему , а вдоль наибольшего диаметра индикатрисы конформности (83). [c.477]

Инструмент (см. рис. 5.19) может быть использован па металлорежущих станках с ЧПУ. Обработка сложной поверхности детали производится методом построчного огибания при точечном касании поверхности Д детали и поверхности И ипструмепта. Для обработки ипструмепт вводят в контакт с деталью и перемещают его строками по поверхности Д с периодическим смещением от строки к строке на величину подачи па очередную строку формообразования. По мере перемещения [c.313]

В случае обработи сложных поверхностей деталей лезвийным инструментом вдоль каждой строки формообразования образуется волнистость, высота которой ограничивает критическое значение подачи 8 [c.447]

ВДОЛЬ строки прохода ипструмепта по поверхности Д детали. В продольном направлении каждой строки формообразования ее профиль на прямолинейных участках формируется семействами удлиненных циклоид (семейством трохоид), на выпуклых участках - семейством удлиненных эпициклоид (семейством эпитрохоид), а на вогнутых - семейством удлиненных гипоциклоид (семейством гипотрохоид). [c.448]

Если ограничиться рассмотрением наиболее распространенного вида обработки сложных поверхностей деталей фасонными фрезами, то, принимая во внимание соотношение линейной скорости точек режущих кромок инструмента от его вращательного движения и их скорости от движения подачи вдоль строки формообразования, любую из трохоидальных кривых в пределах одной формообразованной ячейки на Д с приемлемой точностью можно заменить дугой окружности соответствующего радиуса д. На этом основании аналогично (23), (24), (25) и (29) можно зависать, что величина подачи 8 от параметров процесса много координатного формообразования зависит так [c.448]

По мере перемещения инструмента вдоль строки формообразования движение ориентирования второго рода 11 (12) направляют так, чтобы паимепьщий диаметр индикатрисы конформности Ind(,Qj (ДIИ) поверхности Д детали и исходной инструментальной [c.462]

Движение 3 (4) построчного огибания (движение подачи Sg вдоль строки формообразования) осуществляется в направлении, пер-пепдикулярпом направлению измерения наименьшего диаметра d индикатрисы конформности Indj,Qjjj (ДIИ). [c.462]

Инструменту придают движение 4 вдоль строки формообразования 2 (рис. 8.14.2). На станке с ЧПУ оно может осуществляться, нанример, путем поворота детали вокруг своей оси Од - Од в паправлепии 15 при одповремеппом перемещении инструмента в направлении 7. В свою очередь движение 7 на станке с ЧПУ может быть воспроизведено путем сложения движений 10 и 13, направленных нормально и вдоль оси поворота детали. [c.468]

При перемещении ипструмепта вдоль строки формообразования площадь пятна контакта детали и инструмента должна изменяться в соответствие с изменением главных кривизн новерхности Д. Однако это не нро-исходит. Изменение площади пятна контакта, вызванное изменением в текущей точке К главных кривизн Rj д и Rj д новерхности детали, компенсируется соответствующим изменением ориентации индикатрисы кривизны Ind и) поверхности И - за счет изменения относительной локальной ориентации детали и ипструмепта. Это осуществляется движением ориентирования 4 (5) первого рода. Величина угла ц относительной локальной ориентации детали и инструмента нри этом изменяется. Таким путем давление в зоне упрочнения поддерживается постоянным, равным его оптимальному значению, и за счет этого новыщается качество обработанной поверхности детали. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...