Зернистость абразивных инструментов

Зернистость абразивных инструментов для различных видов шлифования [c.644]

Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных инструментов для различных видов обработки приведены в табл. 175. [c.331]

Зенкер — развертка 219 Зернистость абразивных инструментов 345, 362, 366 Зубила слесарные 326, 327 Зубодолбежные полуавтоматы—Нормы точности и жесткости 7 [c.560]

Наборы типовые и области применения 3.251 Зернистость абразивных инструментов 4.7, 38, 40 — абразивных материалов 4.7. [c.628]

Зернистость абразивных инструментов 7, 38, 40 [c.699]

Микро геометрия поверхности зависит в основном от режима резания и особенно от зернистости абразивного инструмента. При работе инструментом зернистостью от № 24 до 220 чистота поверхности достигается в пределах от [c.724]

Зернистость абразивного инструмента определяется величиной зерен абразива, из которого он изготовлен. С зернистостью абразивного инструмента связана шероховатость поверхности обработанной детали чем меньше размер зерна, тем меньше шероховатость поверхности. Производительность обработки абразивами также зависит от размера их зерен в большинстве случаев интенсивность съема металла увеличивается при использовании инструментов с более крупным зерном абразива Зернистость инструмента влияет также на состояние поверхностного слоя материала и точность обработки качество поверхностного слоя и точность шлифования возрастают с уменьшением зернистости абразива. [c.61]

Выбор величины зерна, или зернистости абразивного инструмента зависит от того, какой материал подвергается обработке и какая требуется чистота обработанной поверхности. Так, для обдирки чугунных отливок выбирают круги с зернистостью 16—20, для предварительного шлифования стальных изделий — 20—25, для заточки крупных инструментов — 32—50, для чистового шлифования и заточки мелких инструментов — 50—125, для шлифования резьбовых калибров и шаблонов — 160—200. [c.220]

Выбор зернистости абразивного инструмента [c.249]

Как обозначается зернистость абразивных инструментов [c.64]

Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. [c.488]

Зернистость. Зернистость абразивного инструмента определяется номером абразива (основной фракции), из которого он изготовлен. С зернистостью инструмента связана чистота обработанной поверхности и производительность процесса шлифования. Чистота поверхности повышается с уменьшением размеров зерна в большинстве случаев производительнее работает инструмент с более крупным зерном. [c.400]

Зернистость абразивного инструмента выбирают исходя из его назначения и требуемого качества поверхности обработанной детали. Инструменты с более круп- [c.141]

Зернистость абразивного инструмента является одной из его важнейших характеристик. Цифровое обозначение зернистости означает 200 — соответствует размеру зерен основной фракции 2500...2000 мкм, 160 соответственно 2000...1600 мкм и Т.Д. М63 соответствует размеру основной фракции 63...50 мкм М50 соответственно 50...40 мкм и т.д. [c.581]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д. [c.389]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65). [c.266]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости и др. [c.384]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Абразивные инструменты стандартные — Типы 7 — 463 Абразивные круги — Зернистость 7 — 52 [c.1]

Абразивный инструмент различается по форме и размерам, роду и виду абразивного материала, номеру зернистости, роду связки, твёрдости, номеру структуры. [c.463]

Нормы гранулометрического состава различной зернистости материала, применяемого при изготовлении абразивного инструмента, установлены ГОСТ 3647-47 и характеризуются пятью размерными фракциями зёрен и относительным весом (в процентах) зёрен в них. [c.465]

При изготовлении абразивного инструмента применяют зёрна одного номера зернистости и лишь для получения кругов высокой плотности смесь зёрен различной зернистости. [c.465]

Фиг. 3. Схемы различной структуры абразивных инструментов при одинаковой зернистости, твёрдости и связке а — открытая структура б — плотная структура.

Абразивные инструменты характеризуются видом материала, зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой и размерами. [c.281]

Определение твердости абразивного инструмента регламентировано ГОСТом 3751—47. Твердость абразивных инструментов на керамической и бакелитовой связке зернистостью 200—16 измеряется на пескоструйном приборе. [c.596]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Алмазные порошки вместе со связкой образуют композиционный материал в виде алмазоносного слоя, являющийся рабочей частью инструмента. Этот слой определяет работоспособность и срок службы инструмента и характеризуется маркой и зернистостью алмазного порошка, маркой связки, твердостью, концентрацией алмазов, формой и размерами. Слой, как правило, прочно соединен с корпусом инструмента, наличие которого принципиально отличает алмазный абразивный инструмент от других типов абразивного инструмента. Материал корпуса и метод соединения с ним алмазоносного слоя выбирают в зависимости от марки связки, формы, размеров и назначения инструмента. [c.140]

На стадии чистого шлифования применяют абразивный инструмент меньшей зернистости, в результате чего уменьшается хрупкое разрушение и начинают преобладать истирающее действие и пластичная деформация. Поверхность керамики выравнивается и становится пригодной для металлизации. Однако съем материала при этом снижается. Стадию доводки выполняют обычно алмазными шлифовальными пастами тонкой зернистости (см. табл. 11) в основном с истирающим действием. Поверхность керамики -доводят до класса точности 1—4. [c.93]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. Тонкое шлифование выполняют абразивным инструментом с зернистостью 12...25. Снимаемый припуск за один ход S 0,5 мкм. В конце операции требуется выхаживание в течение пяти-семи оборотов детали. Для тонкого шлифования применяют станки повышенной точности. [c.474]

Абразивные инструменты состоят из абразивных зерен, соединенных связкой. Свойства абразивных инструментов, помимо абразивного материала и его зернистости, зависят от связки, твердости и структуры. [c.94]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Одной из важных характеристик абразивного материала является зернистость, характеризующая размер зерна. Зернистость шлифовального материала на абразивном инструменте указывается в сотых долях миллиметра (например, зернистость 40 означает средний размер зерна 400 мкм). [c.531]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

По мере изнашивания круга притупляются вершины зерен и увеличивается число z-работающих зерен (рис. 5.1, б-г). Процесс протекает интенсивно до двух-трехкратного увеличения числа рабочих зерен, а затем стабилизируется (см. рис. 5.1, в) в связи с объединением вершин соседних зерен (см. рис. 5.1, г). Затупление зерен сопровождается увеличением сил резания в связи с возрастанием удельной силы резания, вызванным уменьшением толщины среза (см. рис. 1.8). Затупление зерен влияет на силы резания значительно меньше, чем толщина среза. По данным С.Н. Корчака, увеличение площадки износа зерна в 100 раз увеличивает силы резания всего лишь в 1,5 раза [21]. Его исследования подтверждают необходимость внедрения равноскоростных способов шлифования, повышающих толщину среза, и назначения более крупной зернистости абразивного инструмента с учетом увеличения рабочих зерен по мере изнащивания. [c.120]

Выбор зернистости абразивного инструмента. Зернистость—условное обозначение шлифовального материала, соответствующее размеру абразивных зерен основной фракции. По ГОСТ 3647--80 абразивные материалы делят на четыре основные группы шлифзерно, шлифпорош-ки, микрошлифпорошки, тонкие микро-шлифпорошки. [c.141]

Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, Э46СМ1К5 обозначает электрокорунд нормальный, зернистость № 46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура № 5. [c.468]

Нормы гранулометрического состава различной зернистости материала, применяемого для изготовления абразивного инструмента, характеризуются пятью размернымн фракциями зерен и относительным весом в процентах зерен в них. Методы гранулометрического анализа установлены ГОСТ 3648-47. [c.395]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...