Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Зернистость абразивных инструментов

Зернистость абразивных инструментов для различных видов шлифования  [c.644]

Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных инструментов для различных видов обработки приведены в табл. 175.  [c.331]

Зенкер — развертка 219 Зернистость абразивных инструментов 345, 362, 366 Зубила слесарные 326, 327 Зубодолбежные полуавтоматы—Нормы точности и жесткости 7  [c.560]

Наборы типовые и области применения 3.251 Зернистость абразивных инструментов 4.7, 38, 40 — абразивных материалов 4.7.  [c.628]


Зернистость абразивных инструментов 7, 38, 40  [c.699]

Микро геометрия поверхности зависит в основном от режима резания и особенно от зернистости абразивного инструмента. При работе инструментом зернистостью от № 24 до 220 чистота поверхности достигается в пределах от  [c.724]

Зернистость абразивного инструмента определяется величиной зерен абразива, из которого он изготовлен. С зернистостью абразивного инструмента связана шероховатость поверхности обработанной детали чем меньше размер зерна, тем меньше шероховатость поверхности. Производительность обработки абразивами также зависит от размера их зерен в большинстве случаев интенсивность съема металла увеличивается при использовании инструментов с более крупным зерном абразива Зернистость инструмента влияет также на состояние поверхностного слоя материала и точность обработки качество поверхностного слоя и точность шлифования возрастают с уменьшением зернистости абразива.  [c.61]

Выбор величины зерна, или зернистости абразивного инструмента зависит от того, какой материал подвергается обработке и какая требуется чистота обработанной поверхности. Так, для обдирки чугунных отливок выбирают круги с зернистостью 16—20, для предварительного шлифования стальных изделий — 20—25, для заточки крупных инструментов — 32—50, для чистового шлифования и заточки мелких инструментов — 50—125, для шлифования резьбовых калибров и шаблонов — 160—200.  [c.220]

Выбор зернистости абразивного инструмента  [c.249]

Как обозначается зернистость абразивных инструментов  [c.64]

Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами.  [c.488]

Зернистость. Зернистость абразивного инструмента определяется номером абразива (основной фракции), из которого он изготовлен. С зернистостью инструмента связана чистота обработанной поверхности и производительность процесса шлифования. Чистота поверхности повышается с уменьшением размеров зерна в большинстве случаев производительнее работает инструмент с более крупным зерном.  [c.400]

Зернистость абразивного инструмента выбирают исходя из его назначения и требуемого качества поверхности обработанной детали. Инструменты с более круп-  [c.141]

Зернистость абразивного инструмента является одной из его важнейших характеристик. Цифровое обозначение зернистости означает 200 — соответствует размеру зерен основной фракции 2500...2000 мкм, 160 соответственно 2000...1600 мкм и Т.Д. М63 соответствует размеру основной фракции 63...50 мкм М50 соответственно 50...40 мкм и т.д.  [c.581]


Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга.  [c.363]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке.  [c.363]

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д.  [c.389]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10.  [c.622]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65).  [c.266]

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости и др.  [c.384]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости.  [c.370]

Абразивные инструменты стандартные — Типы 7 — 463 Абразивные круги — Зернистость 7 — 52  [c.1]

Абразивный инструмент различается по форме и размерам, роду и виду абразивного материала, номеру зернистости, роду связки, твёрдости, номеру структуры.  [c.463]

Нормы гранулометрического состава различной зернистости материала, применяемого при изготовлении абразивного инструмента, установлены ГОСТ 3647-47 и характеризуются пятью размерными фракциями зёрен и относительным весом (в процентах) зёрен в них.  [c.465]

При изготовлении абразивного инструмента применяют зёрна одного номера зернистости и лишь для получения кругов высокой плотности смесь зёрен различной зернистости.  [c.465]

Фиг. 3. Схемы различной структуры абразивных инструментов при одинаковой зернистости, твёрдости и связке а — открытая структура б — плотная структура. Фиг. 3. Схемы различной <a href="/info/64362">структуры абразивных инструментов</a> при одинаковой зернистости, твёрдости и связке а — открытая структура б — плотная структура.
Абразивные инструменты характеризуются видом материала, зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой и размерами.  [c.281]

Определение твердости абразивного инструмента регламентировано ГОСТом 3751—47. Твердость абразивных инструментов на керамической и бакелитовой связке зернистостью 200—16 измеряется на пескоструйном приборе.  [c.596]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля.  [c.180]


Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11.  [c.431]

Алмазные порошки вместе со связкой образуют композиционный материал в виде алмазоносного слоя, являющийся рабочей частью инструмента. Этот слой определяет работоспособность и срок службы инструмента и характеризуется маркой и зернистостью алмазного порошка, маркой связки, твердостью, концентрацией алмазов, формой и размерами. Слой, как правило, прочно соединен с корпусом инструмента, наличие которого принципиально отличает алмазный абразивный инструмент от других типов абразивного инструмента. Материал корпуса и метод соединения с ним алмазоносного слоя выбирают в зависимости от марки связки, формы, размеров и назначения инструмента.  [c.140]

На стадии чистого шлифования применяют абразивный инструмент меньшей зернистости, в результате чего уменьшается хрупкое разрушение и начинают преобладать истирающее действие и пластичная деформация. Поверхность керамики выравнивается и становится пригодной для металлизации. Однако съем материала при этом снижается. Стадию доводки выполняют обычно алмазными шлифовальными пастами тонкой зернистости (см. табл. 11) в основном с истирающим действием. Поверхность керамики -доводят до класса точности 1—4.  [c.93]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств.  [c.412]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. Тонкое шлифование выполняют абразивным инструментом с зернистостью 12...25. Снимаемый припуск за один ход S 0,5 мкм. В конце операции требуется выхаживание в течение пяти-семи оборотов детали. Для тонкого шлифования применяют станки повышенной точности.  [c.474]

Абразивные инструменты состоят из абразивных зерен, соединенных связкой. Свойства абразивных инструментов, помимо абразивного материала и его зернистости, зависят от связки, твердости и структуры.  [c.94]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса.  [c.530]

Одной из важных характеристик абразивного материала является зернистость, характеризующая размер зерна. Зернистость шлифовального материала на абразивном инструменте указывается в сотых долях миллиметра (например, зернистость 40 означает средний размер зерна 400 мкм).  [c.531]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме.  [c.377]

По мере изнашивания круга притупляются вершины зерен и увеличивается число z-работающих зерен (рис. 5.1, б-г). Процесс протекает интенсивно до двух-трехкратного увеличения числа рабочих зерен, а затем стабилизируется (см. рис. 5.1, в) в связи с объединением вершин соседних зерен (см. рис. 5.1, г). Затупление зерен сопровождается увеличением сил резания в связи с возрастанием удельной силы резания, вызванным уменьшением толщины среза (см. рис. 1.8). Затупление зерен влияет на силы резания значительно меньше, чем толщина среза. По данным С.Н. Корчака, увеличение площадки износа зерна в 100 раз увеличивает силы резания всего лишь в 1,5 раза [21]. Его исследования подтверждают необходимость внедрения равноскоростных способов шлифования, повышающих толщину среза, и назначения более крупной зернистости абразивного инструмента с учетом увеличения рабочих зерен по мере изнащивания.  [c.120]

Выбор зернистости абразивного инструмента. Зернистость—условное обозначение шлифовального материала, соответствующее размеру абразивных зерен основной фракции. По ГОСТ 3647--80 абразивные материалы делят на четыре основные группы шлифзерно, шлифпорош-ки, микрошлифпорошки, тонкие микро-шлифпорошки.  [c.141]

Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, Э46СМ1К5 обозначает электрокорунд нормальный, зернистость № 46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура № 5.  [c.468]

Нормы гранулометрического состава различной зернистости материала, применяемого для изготовления абразивного инструмента, характеризуются пятью размернымн фракциями зерен и относительным весом в процентах зерен в них. Методы гранулометрического анализа установлены ГОСТ 3648-47.  [c.395]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта.  [c.400]


Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований.  [c.136]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3.  [c.92]


Смотреть страницы где упоминается термин Зернистость абразивных инструментов : [c.405]    [c.48]    [c.442]    [c.750]   
Справочник технолога машиностроителя Том 2 (1972) -- [ c.345 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.7 , c.38 , c.40 ]

Справочник металлиста Т4 (1977) -- [ c.7 , c.38 , c.40 ]



ПОИСК



Абразивность

Абразивные Зернистость

Абразивный инструмент

Абразивный инструмент инструмент

Зернистость абразивных инструментов I— микропорошков

Зернистость абразивных инструментов абразивных материалов

Зернистость абразивных инструментов алмазного круга — Выбор

Зернистость абразивных инструментов брусков хонинговальных

Зернистость абразивных инструментов доводки

Зернистость абразивных инструментов шкурок

Зернистость абразивных инструментов шлифовальных кругов

Зернистость абразивных инструментов шлифпорошков

Зернистость абразивных инструментов эльбора

Зернистость абразивных материалов алмазных инструменто

Зернистость абразивных материалов и инструментов

Изн абразивное



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте