Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов

Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов [c.576]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Выбор шлифовального круга. В табл. 23 приводятся рекомендации по предварительному выбору абразивного инструмента. Окончательная характеристика инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.619]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее. а твердость на пять-шесть степеней выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5 продольная подача [c.424]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Износ шлифовального круга зависит от обрабатываемого материала, характеристики круга (материала абразивных зерен, зернистости, твердости), режима резания. При работе происходит износ круга, затупление зерен, а также заполнение пространства между зернами металлической пылью (стружкой). Поэтому даже при правильном выборе абразивного инструмента и наличии явления самозатачивания приходится периодически править круг для придания ему правильной формы. Износ шлифовального круга по его ширине происходит неравномерно наиболее интенсивно изнашивается та часть круга, которая встречается с обрабатываемой деталью, — эта часть округляется и выполняет роль заборной части. Затупление круга характеризуется увеличением шероховатости обработанной поверхности, снижением точности обработки, появлением прижогов, уменьшением производительности, появлением дополнительного шума. [c.205]

Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры "Звук" (ВНИИАШа). После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [c.213]

При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213]

Зернистость, связка, степень твердости и другие параметры маркируют на каждом абразивном инструменте, которые составляют его характеристику. Например, на шлифовальном круге может быть приведе- [c.15]

Выбор характеристики абразивного инструмента имеет важное значение для оптимизации процесса абразивной обработки. Характеристика инструмента в виде условного обозначения должна быть обязательно указана в нормативно-технической документации соответствующего процесса обработки изделия. Так, например, шлифовальный круг по ГОСТ 2424—83 обозначается [c.583]

Тип шлифовального круга, его размеры, марка абразивного материала, зернистость и ее индекс, номер структуры, марка связки с другими параметрами составляют характеристику инструмента в состоянии поставки, т. е. статическую характеристику. Условное обозначение этой характеристики наносится на торцовой поверхности шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более, на этикетках — для кругов диаметром свыше 40 до 250 мм, на коробках или пакетах — для кругов диаметром до 40 мм. Пример маркировки и условного обозначения шлифовального круга приведен на рис. 1.3. Маркировка и условное обозначение шлифовальных кругов из алмазного материала несколько отличны от обычных шлифовальных кругов и приведены на рис. 1.4. [c.17]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение имеют абразивные диски. Зернистость их берется на три — пять ступеней крупнее, а твердость на нять-шесть степеней выше (по сравнению со шлифовальным кругом, подвер-гаюш,емуся правке). При правке по методу шлифования при круглом наружном шлифовании скорость враш,ения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке — три — пять, продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. [c.518]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Алмазные круги. В характеристику алмаздо-абразивного инструмента (шлифовальные круги, головки, бруски) входят следующие параметры форма и размер инструмента, марка алмазного [c.263]

Маркировка шлифовальных кругов. Маркировка отражает полную характеристику круга абразивные зерна, зернистость, твердость, связку, структуру. Пример маркировки ЭБ.40.СМ2.К4 ПП200Х50x65 30—35 м сек. Это означает, что абразивный инструмент сделан из электрокорунда белого, зернистостью 40, среднемягкий 2, на керамической связке, структура № 4 форма круга плоская прямого профиля диаметром 200 мм, шириной 50 мм и диаметром отверстия под оправку 65 мм-, допускаемая скорость вращения 30—35 м/сек. [c.423]

Маркировка иишфовальных кругов. На торцовой поверхности круга наносится товарный знак предприятия-изготовителя, марка шлифовального материала, зернистость, степень твердости, структура, марка связки, допускаемая окружная скорость. Для кругов диаметром менее 40 мм маркировка наносится на упаковочную коробку. Все характеристики абразивных инструментов обозначаются условными знаками в определенной последовательности. [c.59]

Рабочим инструментом у всех шлифовальных машинок, установок и станков являются нормальные плоские шлифовальные круги ПП диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для шлифования периферией круга, а также чашечные цилиндря-ческие ЧЦ и конические ЧК круги для шлифования торцом круга. На универсальных опиловочно-шлифовальных установках с гибкими валиками, а также на легких малогабаритных шлифовальных машинках применяются специальные абразивные головки -различной формы. Наиболее распространены так называемые прямые машинки (поз. 11) с электрическим или пневматическим двигателем. Рабочим инструментом в этих машинках является плоский шлифовальный круг, работающий периферией. Прямые шлифовальные машинки служат для грубой зачистки. Для более точной обработки плоскостей применяются вертикальные или угловые машинки (поз. /// и /V). Рабочий инструмент в этих машинках — шлифовальные круги, работающие торцом. Большое распространение получила и универсальная шлифовальная машинка С-475 (поз. V) с гибким валом и двумя сменными шлифовальными головками — прямой и угловой. Технические характеристики электрошлифовальяых машинок [c.208]

Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальные круги разных характеристик, что позволяет производить предварительную и оконча-те.1ьную заточку инструмента. При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида кремния (24А) зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5) окончательную заточку (при припуске 0,1—0,3 мм) выполняют на алмазных, эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой. [c.21]

Режущим инструментом при ленточном шлифовании и полировании являются бесконечные ленты, ленты конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты. Все они изготовляются из шлифовальных шкурок различных характеристик. Общим для всех шлифовальных шкурок и инструмента из них является то, что они состоят из упругоэластичной основы, клеевой связки и абразивных зерен. В качестве упр)то-эластичной основы при изготовлении шлифовальных шкурок применяют следующие материалы бумагу, ткань, фибру, а также комбинации фибры и ткани и бумаги и ткани. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. В качестве абразивных зерен применяют природные и синтетические материалы окись алюминия, карбид кремния, двуокись кремния, стекло, алмазы, кубический нитрид бора и другие. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...