Алмазные абразивные инструменты

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Для алмазных абразивных инструментов [c.638]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

В алмазно-абразивных инструментах применяются синтетические и природные алмазы. Обозначение и целесообразная область применения синтетических алмазов приведены в табл. 29. [c.630]

Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки приведены в табл. 170— 171. [c.331]

Алмазные абразивные инструменты изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. табл. 169) и связок (см. табл. 172). [c.331]

Связки, применяемые в алмазных абразивных инструментах [c.347]

Советский Союз располагает достаточными ресурсами природны) алмазов, а с 1962 г. производит в значительных объемах синтетические алмазы, что позволило в начале 70-х годов организовать в крупных масштабах выпуск алмазного абразивного инструмента. Алмазоносный рабочий слой такого инструмента обеспечивает высокие режущую способность, стойкость и качество обработки изделий. [c.138]

Алмазные порошки вместе со связкой образуют композиционный материал в виде алмазоносного слоя, являющийся рабочей частью инструмента. Этот слой определяет работоспособность и срок службы инструмента и характеризуется маркой и зернистостью алмазного порошка, маркой связки, твердостью, концентрацией алмазов, формой и размерами. Слой, как правило, прочно соединен с корпусом инструмента, наличие которого принципиально отличает алмазный абразивный инструмент от других типов абразивного инструмента. Материал корпуса и метод соединения с ним алмазоносного слоя выбирают в зависимости от марки связки, формы, размеров и назначения инструмента. [c.140]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Алмаз синтетический - абразивный материал, получаемый из графита при высоком давлении и температуре. По физическим свойствам синтетический алмаз идентичен природному и не уступает ему по абразивной способности. Применяется для всех видов алмазного абразивного инструмента. [c.345]

Для обработки керамических изоляторов, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, наиболее эффективным является алмазный инструмент на металлическом и фенолформальдегидном связующем. Алмазный абразивный инструмент на металлическом связующем используется в основном для чернового шлифования керамики, а на фенолформальдегидном связующем — для окончательного, чистового шлифования. [c.254]

Алмазы классифицируют по форме, качеству и размерам (в зависимости от назначения). Синтетические (искусственные) алмазы получают из графита при высоких давлениях и температурах полученные кристаллы алмаза дробят в порошок. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, надфилей, хонов, паст), а также- для шлифования и доводки драгоценных кa шeй, в том числе и самого алмаза. [c.46]

Типы абразивных и алмазно-абразивных инструментов [c.266]

Алмазы используют для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, паст) . [c.335]

Поэтому наряду с природными алмазами все большее значение для техники приобретают искусственные (синтетические) алмазы. Синтетические алмазы при изготовлении из них алмазно-абразивного инструмента не только не уступают природным, но имеют перед ними значительные преимущества — они дешевле и обладают большой работоспособностью. Синтетическому алмазу покоряются самые твердые труднообрабатываемые материалы оптическое и техническое стекло, хрусталь, кварц, твердые сплавы, фарфор, корунд, мрамор, гранит, германий, кремний, различная керамика, бетон, огнеупоры и др. [c.37]

Алмазные абразивные инструменты, кроме того, характеризуются концентрацией алмазных зерен. Зернистость характеризует размеры зерен абразивного инструмента. [c.328]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента, а также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.200]

Зернистость алмазно-абразивного инструмента влияет на параметры шероховатости обработанной поверхности, глубину и структуру трещиноватого слоя, относительный рас- [c.143]

Несмотря на большое количество составов металлических связок, применяемых при изготовлении алмазно-абразивного инструмента, можно выделить несколько металлов, которые являются основой большинства разработанных до настоящего времени алмазометаллических композиций (медь, железо, алюминий, кобальт, никель, вольфрам и твердые сплавы [15—18,3]). Обзор разработанных до настоящего времени алмазо-металлических композиций показывает, что лишь недавно в качестве связок стали применять металлы и сплавы, обладающие достаточно высокой адгезией по отно- [c.104]

Среди разнообразных средств, с помощью которых машиностроение решает поставленную XXIV съездом КПСС задачу по повышению производительности труда, снижению издержек производства и улучшению качества. выпускаемых машин, алмазам, особенно синтетическим, а также кубическому нитриду бора принадлежит, бесспорно, выдающаяся роль. Только за время между XXIII и XXIV съездами партии производство алмазов в нашей стране увеличилось в 5,2 раз-а. В 3 раза за это время снижена себестоимость их изготовления. В короткие сроки наша страна ликвидировала имевшееся отставание от развитых в промышленном отношении стран по производству и применению синтетических алмазов. Изменился и удельный вес синтетических алмазов в производстве алмазно-абразивного инструмента если в 1962 г. на их долю приходилось всего 12,7%, а на долю природных алмазов — 87,3%, то в 1967 г. на синтетические алмазы приходилось уже 92,4% всех использованных алмазов. [c.56]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Высокая эффективность пспользования алмазно-абразивного инструмента во многом зависит от его эксплуатации и культуры производства. [c.195]

В связи с созданием в СССР крупной алмазодобывающей промышленности на базе Якутских месторождений и. развитием производства искусственных алмазов надо ожидать широкого использования в металлообработке алмазного абразивного инструмента. В нашей стране предусматривается создание 66 поточно-механизированных линий и автоматических линий для изготовления алмазнометаллических абразивных кругов и карандашей [76]. [c.362]

Приведенные данные убедительно пока-зьшают, что важнейшим фактором, определяющим качество поверхностного слоя детали, является соблюдение технологической дисциплины. Так, изменение марки алмазно-абразивного инструмента или режимов механической обработки может привести к десятикратному изменению параметров состояния обработанной поверхности. Причем наряду с резким изменением нормированных и контролируемых параметров качества деталей нарушение технологической дисциплины приводит и к [c.190]

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [c.43]

При исследовании отдельных видов механической обработки ВКПМ были рассмотрены некоторые требования, предъявляемые к соответствующим режущим инструментам (в частности, материал их режущей части, оптимальные геометрические параметры, в ряде случаев конструктивные особенности). Представляется целесообразным систематизировать и обобщить эти требования, изложив их соответственно для лезвийного и алмазно-абразивного инструмента. [c.164]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Широкое внедрение твердых сплавов в производстве почти всех видов режущего инструмента стало возможным только после создания приемлемых по цене алмазных (абразивных) инструментов для изготовления твердосплавных инструментов. Огромная роль в создании и развитии искусственных сверхтвердых материалов алмаза и кубического нитрида бора (эльбора) принадлежит советским ученым академику Л. Ф. Верещагину, доктора.м техн. наук В. Н. Бакулю и Н. Е. Филоненко и многим другим. [c.4]

Концентрация алмазов. Одной из важнейщих характеристик, определяющих режущую способность алмазного абразивного инструмента, срок его службы, производительность и стоимость, является концентрация алмазов. Она представляет собой весовое содержание алмазного порошка в единице объема алмазного слоя. [c.72]

Алмазно-абразивный инструмент изготовляется на органической, металлической, керамической, металлогальванической, эластичной (резиновой) и других связках. Выбирают ее с учетом применяемой марки алмаза, обрабатываемого материала, вида и режима обработки. [c.38]

Одной из важнейщих характеристик алмазно-абразивного инструмента, определяющей его режущую способность, производительность и срок службы, является концентрация алмаза в инструменте. В нащей стране наибольшее распространение получил инструмент с концентрацией алмаза 50, 100 и 150%. За 100%-ную концентрацию принимается содержание алмаза в алмазоносном слое, равное 25% его объема, что составляет 4,4 карата алмаза в 1 см (1 карат равен 0,2 г). [c.38]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

Шероховатость этих поверхностей имеет особое значение для отделочных инструментов. Чем меньше высота неровностей на рабочих поверхностях инструмента, тем выше его стойкость, тем меньше шероховатость и выше качество обработанной поверхности детали. Снижение вькоты неровностей можно достигнуть путем доводки рабочих поверхностей. Особенно эффективна и производительна доводка алмазно-абразивными инструментами. [c.27]

С переходом от ультразвукового воздействия к инфразвуковому физический эффект понижается, а механический - возрастает. Дальнейшее понижение частоты и увеличение амплитуды колебаний приводит к механическим вибрациям, которые широко используются при абразивной обработке суперфинишировании с осцилляцией, виброхонинговании и растровой доводке (см. рис. 5.4, з). Режимы вибраций частота колебаний 20. .. 150 Гц и амплитуда 0,5. .. 2 мм соизмеримы со скоростью финишных процессов, осуществляемых алмазно-абразивными инструментами. Производительность абразивной обработки с использованием инфразву-кового воздействия возрастает на 40. .. 50 % при улучшении качества поверхности. Высокая эффективность осцилляции обеспечивается изменением направления силы резания на каждом зерне, увеличением числа рабочих зерен, улучшением очистки зерен от стружки вследствие ударноциклического микрорезания. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...