Обработка поверхности детали

Как было указано, неточность обработки поверхности детали является следствием влияния ряда факторов. Некоторые из этих факторов создают систематические погрешности, которые имеют постоянный или переменный характер. [c.65]

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

Направленный перебор при синтезе маршрута обработки поверхности детали [c.106]

Многовариантность задачи синтеза маршрута обработки поверхности детали. При решении задач синтеза маршрута обработки поверхностей используют методы направленного перебора, динамического программирования и др. Рассмотрим синтез маршрута обработки поверхности на основе направленного перебора, суть которого заключается в определении количества переходов за счет использования допустимых режимов резания при условии выполнения ограничений и минимизации (максимизации) целевой функции [12]. [c.106]

Решение задачи синтеза маршрута обработки поверхности детали. Для поиска оптимального варианта плана маршрута обработки поверхностей используют динамическое программирование. Общей особенностью моделей динамического программирования является сведение задач принятия решений к получению рекуррентного соотношения, которое можно представить как [c.111]

Рис. 3.7. Схемы нахождения по шагам оптимального варианта плана маршрута обработки поверхности детали.

Рис. 3.8. Общая схема нахождения оптимального варианта маршрута обработки поверхности детали

Рис. 3.9. Схема алгоритма нахождения варианта плана маршрута обработки поверхности детали с учетом технологических параметров.

Приведенные примеры синтеза маршрута обработки поверхности детали являются задачами третьего типа при использовании функциональных моделей. [c.116]

Важным моментом является генерация альтернатив для принятия решений, например генерация альтернатив маршрутов обработки поверхности детали [18]. [c.124]

Назначение маршрутов обработки поверхности детали производят по модели, представленной в виде матрицы (рис. 3.16), в зависимости от L, Zq, Snp, 5ф и максимальной глубины резания при обработке поверхности детали проходным или фасонным резцом /шах- [c.124]

Рис. 3.17. Схема определения маршрута обработки поверхности детали с учетом расплывчатости границ областей.

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]

При расчетах на усталостную прочность особенности, связанные с обработкой поверхности детали, учитываются коэффициентом качества поверхности. [c.402]

XI.3. Влияние концентрации напряжений, размера и степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости [c.337]

Влияние степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.340]

Цикл 3-координатной обработки по сечениям горизонтальными плоскостями. Цикл предназначен для финишной обработки поверхности детали по ее сечениям горизонтальными плоскостями (точнее, плоскостями, перпендикулярными оси инструмента) (рис. 1.63). Расстояние между секущими плоскостями рассчитывается по заданному предельному значению высоты гребешков. [c.99]

Рис 3.6. Маршрут поэтапной обработки поверхностей детали, изображенной на рис. 3.5 [c.34]

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п. [c.33]

Если после механической обработки поверхность детали подвергается отделке (гальваническое покрытие),что указано на ноле чертежа, то знак чистоты поверхности характеризует эту поверхность до отделки [c.27]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Конечные выключатели подают команды на поворот барабана коммутатора, который производится храповым механизмом и электромагнитом. Заданные величины перемещений стола обеспечиваются соответствующей расстановкой в пазах кулачков (упоров), действующих на конечные выключатели. На практике применяют такой способ расстановки кулачков на станок устанавливают и закрепляют первую деталь из партии и обрабатывают ее, управляя станком вручную. После этого перемещают стол по отношению к фрезе в намеченном порядке обработки поверхностей детали и в местах, где требуется изменение направления или [c.140]

Назначение маршрута обработки поверхности детали. [c.106]

Блоки последовательности обработки черновых, получистовых и чистовых переходов назначают последовательность выполнения этих переходов и определяют расчетные и технологические диаметры, глубины резания и числа проходов для всех переходов. Назначение последовательности выполнения переходов производится на основе рассмотрения необходимости обработки поверхностей детали от максимального диаметра к крайним торцам. [c.118]

Обкатку целесообразно осуществлять с применением смазки, представляющей собой смесь веретенного масла (60%) и керосина (40%). Смазка подается на шарики через каждые 5—10 мин. Перед обработкой поверхность детали смачивают керосином. Точность обработки деталей шариковыми упрочнителями соответствует 2—3-му классам. Шероховатость поверхности зависит от предварительной обработки и может быть доведена до 7—10-го классов чистоты. [c.382]

Рассмотрим следующие утверждения, определяющие порядок обработки поверхностей детали и порядок применения средств обработки 1) при изготовлении точных деталей обработка па фре- [c.7]

Формирование маршрута представляет собой построение порядка следования поверхностей базирования и обрабатываемых поверхностей согласно правилу П. 4 обрабатываемых поверхностей и средств обработки согласно правилу П. 1 исполнения заданных размеров, для которых справедливо утверждение У. 8, согласно правилу П. 1. В результате образуется порядок обработки поверхностей детали, описанный утверждением У. 4. [c.15]

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, присгюсобления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл. 1 [c.10]

При выборе плана маршрута многопереходпой обработки поверхности детали резанием в первую очередь преследуется цель удалить слой металла (припуск) и достичь заданной точности за наименьшее число переходов. В этом отношении рационально начинать построение графа с минимального числа переходов, постепенно увеличивая их число. Тогда и расчеты должны проводиться в той же последовательности, что значительно уменьшит их объем. Этого правила надо придерживаться и при выборе последовательности рассмотрения различных значений подач. На завершающем переходе на подачу накладываются ограничения, обусловленные заданной шероховатостью поверхности. Поэтому при построении графа достаточно из ряда подач, имеющихся на данном станке, принять ограниченное число, например пять-шесть, одна-две из которых будут меньше определяемой требуемой шероховатостью поверхности, а остальные, предназначенные для первых переходов,— больше. В общем случае каждое значение глубины резания может сочетаться с любым значением подачи из ряда щах, ..., щщ. Практически нецеле- [c.109]

Постановка задачи синтеза маршрутов обработки поверхности детали. При построении графа принимались во внимание заданные глубины резания на каждом переходе, которые могут существенно отличаться от фактических, упругие отжатия, износ инструмента и т. д. Граф, построенный по изложенной методике, формально описывает возможные варианты обработки какой-то детали из определенной заготовки на заранее выбранном оборудовании. Каждому ребру произвольной цепи, построенному для конкретного заданного значения глубины резания и подачи 5 , будет соответствовать определенная технологическая себестоимость Спсрг при выполнении данного перехода к Поэтому задача оптимизации структуры плана маршрута многопереходной обработки поверхностей деталей формально может быть представлена следующим образом среди определенного множества цепей графа, построенного для конкретного случая обработки, нужно отыскать цепь, удовлетворяющую ограничениям и дающую минимальное значение целевой функции [c.110]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

Цикл 3-координатной обработки путем интерполяции между двумя линиями. Цикл предназначен для обработки поверхности детали интерполяцией между двумя линиями или сборкой линий (рис. 1.62). Эти линии представляют собой траекторию движения конца инструмента или контактной точки инструмента. Деталь может быть представлена поверхностью или телом. Интерполяционные линии создаются с учетом задаваемого максимального шага подачи. Число интерполяционных линий, которое полностью соответствует этому условию, определяется системой. Цикл используется для чистовой обработки необработанных зон двойного касания (битангенциальных) грашщы необработанной зоны становятся начальной и конечной линиями этого цикла. [c.99]

Цикл 5-координатной битангенциальной обработки сопряжений. Цикл предназначен для обработки поверхности детали в области сопряжения двух частей поверхности поверхности, направляющей инструмент, и поверхности, к которой инструмент располагается по касательной (рис. 1.67). Цикл состоит из последовательности элементарных движений, определяемых парой патчей поверхностей в зависимости от их типа (патч/патч, граница/патч, патч/вершина). Изменение типа одного из элементов приводит к изменению движения инструмента. Направляющая инструмент поверхность должна быть линейчатой, т.е. один из изопараметров должен быть вектором, определяющим ориентацию инструмента. [c.102]

Цикл 5-координатнон чистовой обработки. Цикл предназначен для чистовой обработки поверхности детали, в том числе с уклонами (рис. 1.68). Инструмент ориентируется по нормали к поверхности, с возможным отклонением в плоскости по направлению обработки и в перпендикулярной плоскости на заданные углы (фронтальное и поперечное отклонения). [c.103]

Оптимизации структуры процесса и методов обработки поверхностей детали должно предшествовать генерц- [c.184]

На рис. 18, г показана схема наладки для виброобработки на токарном станке. Процесс обработки поверхности детали J [c.70]

Важным моментом является обработка поверхности детали после покрытия, полировка, осветление покрытия в специальных растворах, пассивирование, крацовка, лакировка и т. д. [c.196]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Для поверхностного упрочнения деталей машин особенно сложной формы с успехом можно применять ультразвуковую обработку в маслоабразивной среде. При такой обработке поверхность детали подвергается действию удара частиц абразива, получивших энергию от ультразвукового магнитостриктора, действию ударной волны от захлопывающихся кавитационных пузырьков непосредственно на обрабатываемый металл или абразивное зерно, которое наносит удар по обрабатываемой поверхности. [c.165]

При наличии в массиве дальнейшей обработки деталив кода шлифовальной операции управляющий алгоритм вызывает и оперативную память ЭЦВМ алгоритм проектирования круглошлифовальной операции. Алгоритм определяет ориентировку детали назначает последовательность обработки поверхностей детали шлифованием. При определении последовательности обработки алгоритм анализирует коды посадок на поверхностях, расположенных справа и слева от рассматриваемой поверхности. В случаях, когда между шлифуемыми поверхностями равного диаметра находится нешлифуемая поверхность того же диаметра, последовательность обработки назначается с учетом минимальной трудоемкости. При необходимости обработки закрытых поверхностей длиной меньшей 1,1 ширины шлифовального круга шлифование их выделяется в отдельную операцию. Алгоритм полностью формирует переходы проектируемой операции. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...