Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.102]

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом) шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). [c.98]

HI. Плоскошлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей деталей периферией или торцом вращающегося абразивного инструмента. Они [c.23]

Важнейшими направлениями совершенствования финишной обработки являются поиски повышения производительности и качества обрабатываемых деталей путем использования современных абразивных материалов и инструментов, разработки новых прогрессивных методов и технологических процессов, совершенствования конструкции доводочных станков, создания контрольно-изме-рительных устройств, позволяющих наряду с применением стойких режущих материалов автоматизировать процесс обработки плоских поверхностей. [c.60]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

На доводочных станках обрабатываются поверхности, требующие высокой геометрической точности и высокого класса чистоты. Обработка ведется а) цилиндрической или торцовой частью вращающегося абразивного инструмента или б) плоскостью призматического инструмента с возвратно-поступательным прямолинейным движением, при движении цилиндрических заготовок по спирали или при качении цилиндрических, и движением плоских заготовок по сложной траектории. [c.24]

Хонинговальные станки предназначены для обработки преимущественно цилиндрических или конических поверхностей составным абразивным инструментом — хоном при относительном движении инструмента или заготовки по винтовой линии, или плоской поверхности — составным призматическим абразивным инструментом при одновременном прямолинейном и возвратно-поступательном движениях инструмента или заготовки. [c.24]

На шлифовально-отделочных станках обрабатываются плоские поверхности, тела вращения, требующие высокого класса чистоты и геометрической точности. Обработка ведется одним или несколькими абразивными инструментами, совершающими колебательные движения вдоль оси вращающейся и продольно перемещающейся заготовки. [c.24]

При шабрении срезают (соскабливают) тонкий слой металла с поверхности, предварительно опиленной или обработанной на станке. Шабрение служит для получения более ровной поверхности, чем это достигается при опиливании или механической обработке. Режущим инструментом при шабрении являются шаберы, изготовляемые из стали У10 и У12. Чаще всего шаберы делают из старых напильников, затачивая их на абразивных кругах с последующей доводкой лезвия оселками. Для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы. Внутренние поверхности отверстий шабрят трехгранными шаберами. [c.200]

Выбор зернистости. Круги с крупным зерном применяют при черновом шлифовании для обработки металлов, которые могут засалить круг (латунь, медь), при большой площади соприкосновения круга с обрабатываемой деталью (при широких кругах, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шли вании и т. п.) на станках со значительной мощностью привода. Круги с мелким зерном употребляются при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при обработке закаленных сталей, при профильном шлифовании. Применение абразивных инструментов различной зернистости было показано в табл. 2. [c.29]

Используются для отделочной обработки цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей с помощью абразивного инструмента цилиндрической формы. [c.74]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Во многих отраслях народного хозяйства на предварительных и отделочных операциях при обработке различных деталей из конструкционных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, пластмасс, различных пород дерева, резины, кожи, стекла, чугуна, алюминия, бронзы, мрамора, фетра и других материалов при плоском, круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании используются шлифовальные шкурки. Основными преимуществами обработки шлифовальными шкурками по сравнению с обработкой другими абразивными инструментами являются высокая производительность, качество обработки как по точности формы, так и по шероховатости поверхности. [c.74]

Припуск на сторону на 10 — 20% должен превышать высоту неровности поверхности, чтобы не оставалось следов предыдущей обработки после суперфиниширования (табл. 75). В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные бруски, реже — чашечные и плоские круги. [c.437]

Подгоревшие контакты зачищают плоской абразивной пластинкой или плоским тонким напильником с очень мелкой насечкой (бархатным). Применяемый инструмент должен быть чистым, не-замасленным и не должен использоваться для обработки других металлов. Нельзя зачищать контакты наждачной или стеклянной бумагой, так как при пользовании ими не удается получить гладкие, хорошо прилегающие поверхности. Контакты с неровной поверхностью будут быстро изнашиваться вследствие усиленного подгорания и частой зачистки. [c.122]

Рис. 2. Схемы обработки абразивным бруском поверхностей а — гладкого вала с продольной подачей инструмента 6 — конической врезанием в — плоской кольцевой

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей — удаления неровностей, остающихся после предварительной обработки резцами, фрезами и другим металлорежущим инструментом. Эта обработка осуществляется вращающимися шлифовальными кругами, на поверхности которых выступают мелкие, твердые и острые абразивные зерна. В станках для плоского шлифования (рис. 19) вращение круга сочетается с поступательной подачей детали. Станки же для шлифования цилиндрических поверхностей по характеру движений своих исполнительных органов близки к станкам токарного типа. [c.35]

Электроэрозионное шлифование, применяемое для обработки разнообразных твердосплавных деталей, включает в себя круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское шлифование. Оно осуществляется по кинематической схеме, аналогичной схеме обычного абразивного шлифования обрабатывающий инструмент имеет быстрое вращение и перемещение в направлении съема металла, а детали задаются перемещения, обеспечивающие обход инструментом всей ее обрабатываемой поверхности. [c.204]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

При вихревом движении инструмента все точки его рабочей поверхности перемешаются по одинаковым замкнутым криволинейным траекториям, полностью расположенным на обрабатываемой поверхности. При обработке плоских поверхностей инструменту сообшают поступательное движение по круговой траектории или колебательное движение по замкнутой эллиптической траектории. При обработке цилиндрических поверхностей каждая точка рабочей поверхности абразивного бруска перемещается по эллиптической траектории. [c.66]

Макролезвийное и абразивное строгание торцовым инструментом. Представляет интерес макролезвийная и абразивная обработка плоских поверхностей торцовой поверхностью чашечного круга (см. рис. 1.3). В отличие от обработки периферией круга при обработке торцом толщина среза задается установочным движением на глубину резания, а ширина среза - кинематическим соотношением скоростей инсфумента и заготовки. Микроскопические ширины среза оказывают такое же офицатель-ное влияние на удельные силы резания, что и толщины, поэтому соотно- [c.139]

Тонкое шлифование при обработке отверстий не применяют и, если требуется более высокая точность и малая шероховатость, то используют другие методы обработки лезвийными или абразивными инструментами (тонкое растачивание, тонкое развертывание, хо-нингование, притирку). Шлифованием обрабатывают различные поверхности, применяя станки соответствующего типа (плоско-и круглошлифовальные, для внутреннего шлифования, сферошлифовальные, резьбо- и зубошлифовальные). [c.200]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Обработка абразивными инструментами. Обработку абразивными инструментами производят различными методами. Шлифование применяют как метод окончательной обработки. Обдирочное шлифование, как метод однократной обработки, применяют при шлифовании плоских базовых поверхностей для обеспечения необходимой плоскостности, обычно без выдерживания размера. При обдирочном шлифовании применяют круги зернистостью 80— 125, реже 50—80 достигаемая чистота поверхности 5—6-й классы. Предварительное шлифование плоских поверхностей после обра- [c.221]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Ш лифовальный круг является самым важным, наиболее ответственным и широко распространенным абразивным изделием. Ои используется в разнообразных случаях поверхностной обработки материала микрорезанием. Величина и форма кругов чрезвычайно разнообразны, завися от х назначения, характера обрабатываемой поверхности, величины и мощности станка и пр. Плоские круги бярутся для круглого и внутреннего шлифования, ля обработки плоскостей и точки инструментов. Конусообразные и горшкообразные — для шлифовки плоскостей, тарелочные— для точки специальных инструментов для плоского шлифования применяются кольца и сегменты, набираемые в специальную оправу. Круги различаются не только по своей форме и величине, но и по роду абразивного материала, величине его зерен, роду и прочности цементирующей связки и пр. Абразивным материалом обычно служат зерна корунда и карборунда, реше другие материалы высокой твердости. Большей частью для круга бйрется не один номер зернистости, а два или три. Зернистость его маркируется по наиболее крупному номеру, участвующему в смеси. Обычно принято разделять круги на следующие группы по № зернистости 10—12—весьма крупнозернистые 16, 20, 24 — крупнозернистые грубые 30, 36, 46 — среднезернистые 60, 80, 100 — мелкозернистые 120, 150 и [c.16]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Суперфиниширование дает возможность получать поверхности наивыс-шего класса чистоты (10—14) и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а также фасонных). В качестве инструмента применяются мелкозернистые абразивные бруски. Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совершают колебательное возвратно-поступательное движение с большой частотой и малым хбдом по поверхности детали. В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабатываемой поверхности гребешки неровностей срезаются (рис. 87). [c.117]

Зернистость абразивного материала. Крупнозернистый инструмент (более 40 мкм) применяется при обдирочных и черновых операциях (припуск большой), при обрабоже вязких (легированных) сталей, при большой площади контакта инструмента с деталью (плоское шлифование торцом круга). Средне-и мелкозернистый инструмент (32 мкм и менее) при высоких требованиях к точности обработанной поверхности и малой шероховатости, при обработке хрупких материалов (чугунов) и твердых закаленных сталей, при заточке режущего инструмента. При обработке твердых (закаленных чугунов и сталей) применяют мягкие круги при обработке мягких (незакаленных легированных) - твердые. Мягкими кругами шлифуются также коррози-онно-стойкие и жаропрочные стали. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...