Огибания метод

Указание. Задачу решить методом огибания (методом Пон-селе). [c.197]

Нарезание зубьев по методу огибания. Метод огибания заключается в том, что заготовке и режущему инструменту (долбяку, червячной фрезе или гребенке) сообщают то относительное движение, которое имели бы два сопряженных зубчатых колеса, находящиеся в действительном зацеплении. При этом процессе режущая кромка зуба инструмента принимает всевозможные огибающие положения по отношению к нарезаемой боковой поверхности зуба заготовки. Таким образом, при нарезании зубьев по методу огибания достаточно иметь один режущий инструмент данного модуля т для изготовления колес того же модуля с любым числом зубьев. [c.199]

ОГИБАНИЯ МЕТОД см. Нарезание зубчатых колес. [c.206]

Зубья нарезаются в основном двумя методами методом копирования и методом обката (огибания). Метод копирования осуществляется фасонным режущим инструментом, имеющим профиль впадины зуба зубчатого колеса. Нарезание производится дисковой или пальцевой фрезой, резцовой головкой и протяжкой. Метод обката, осуществляется фрезерованием червячной фрезой и долблением дисковым или реечным долбяком, причем [c.175]

Блокирующий контур 32 Воспринимаемое смещение 426, 58 Исходный контур 140, — Коэффициент смещения 426, 178, — Смещение 426 Копирования метод 239, 172 Нарезание зубчатых колес 239 Огибания метод 249 Производящее зубчатое колесо 346 Производящий контур зубчатого колеса 346 Уравнительное смещение 426, 491 [c.551]

Зубья зубчатых колес при их нарезании на металлорежущих станках изготовляют одним из следующих методов методом копирования или методов обкатки (огибания). При методе копирования впадины между зубьями выполняются специальными фрезами пальцевыми (рис. 394,< ) или дисковыми (рис. 394,6). [c.215]

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в). [c.215]

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия I получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г). [c.256]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Оставив в стороне специальные вопросы технологии этих процессов, рассмотрим их геометрическую сущность — метод огибания. [c.86]

Метод огибающих находит самое широкое применение в технике, в частности при изготовлении зубчатых колес (метод огибания), исследовании ряда физических явлений (например, при определении зон поражения целей при стрельбе из орудий, зон слышимости), при проектировании копиров, режущего инструмента и др. [c.55]

Основные способы изготовления зубчатых колес можно разделить на две группы 1) способы, при которых копируется форма профиля инструмента или шаблона и 2) способы, при которых используется метод обкатки (огибания) инструмента относительно колеса. [c.269]

Метод огибания позволяет использовать д.ия нарезания колес, а также долбяков реечный инструмент с прямолинейным профилем. [c.154]

Условия взаимодействия сопряженных профилей, определяемые основной теоремой зацепления, могут быть представлены в аналитической форме. Такая форма оказывается полезной и даже предпочтительной при проектировании и исследовании зацеплений, являющихся теоретической основой нестандартных передач разнообразного назначения, профилирования режущего инструмента, работающего по методу огибания, и т. п. [c.352]

Изготовление колес. Зубчатые колеса изготовляют преимущественно методами резания на универсальных фрезерных и специальных станках. Зубья нарезают либо методом копирования, либо методом огибания (обкатки). [c.327]

При более прогрессивном методе обкатки режущему инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, какое имели бы зубчатые колеса в зацеплении. Следовательно, геометрия и кинематика процесса изготовления зубчатого профиля по методу обкатки, или огибания, аналогична процессу зацепления двух поверхностей — производящей и нарезаемой. Ранее упоминалось, что подобное зацепление называется станочным. [c.209]

Современные методы нарезания эвольвентных зубьев можно разделить на метод копирования и метод обката (огибания). [c.67]

Нарезание зубьев. Наиболее просто и точно профиль зуба, сопряженный заданному, получается при нарезании зубчатых колес иа зубофрезерных и зубодолбежных станках, работающих по методу обкатывания или огибания. [c.239]

Временной теневой метод основан на запаздывании импульса, вызванном огибанием дефекта. [c.201]

OM, запроектированным на тот же угол зацепления а, то они будут между собой правильно сцепляться при равномерном вращении колеса с угловой скоростью (о рейка будет передвигаться поступательно с постоянной скоростью V = ГСП. Это обстоятельство и навело на мысль использовать для нарезания эвольвентных профилей инструмент с прямолинейным профилем режущих кромок. Сначала инструмент применялся в виде одинарного резца И (рис. 427) с рабочим движением резания в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа. Чтобы прямолинейная режущая кромка резца могла обработать эвольвентный профиль, нужно, чтобы ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменялось (рис. 428), т.е. чтобы положение аЬ переходило в а Ь, потом в а Ь" и т. д. Это движение носит название движения обкат-к и, или огибания, и осуществляется в зуборезном станке, отчего и сам процесс нарезания получил название нарезания по методу обкатки. [c.425]

Огибание Долбяками Мелкосерийное производство колес всех типов. Изготовление колес с внутренним зацеплением, а также блочных при любом методе производства Для изготовления шевронных колес с непрерывным шевроном 6—8 у б [c.577]

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

Метод огибания (обкатки)—основной метод нарезания зубьев колес, В соответствии с ним зубья образуют [c.314]

Построение профиля зуборезного инструмента (червячной фрезы или гребенки) для нарезания методом обкатки (огибания) зубьев звездочек г >9 для приводных роликовых и втулочных цепей (по ГОСТу 591—61) [c.750]

Указание задачу решить методом огибания (методом Понсе ле). [c.197]

Нар аиие зубчатых колес tS3 Огибания метод 193 206 Производящая поверхшкть 276 Производящий коитур зубчатого 276. 277 [c.431]

Рязличают два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности копирование и обк.ику (огибание). [c.349]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Нарезание зубьев зубчатых колес. Нареза ние зуб1,ев зубчатых колее можно производить методом копирования или методом огибании (обкатки). [c.154]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Метод огибания дает непрерывный процесс нарезания, что обеспечивает повышенную производительность и точность по сравнению с мето дом копирования. [c.154]

В крупносерийном производстве дли нарезания кулачков высокопроизводителЬ ным методом огибания на зуборезных станках целесообразно применять кулачки дуговой формы, т. е. формы дугового зуба ма плоских зубчатых колесах. Такие зубья также применяют для соединения составных частей валов, дисков турбин. [c.439]

Применение метода Френеля позволяет предвидеть и обьяснить особенности в распространении световых волн, наблюдающиеся тогда, когда часть фронта идущей волны перестает действовать вследствие того, что свет распространяется между препятствиями, прикрывающими часть фронта волны. Эти явления огибания препятствий (экранов и краев диафрагм) носят название явлений дифракции. [c.160]

Юнговская трактовка дифракционных явлений особенно плодотворна в тех случаях, когда заранее не ясно распределение амплитуд вторичных источников Гюйгенса — Френеля на граничных поверхностях. Это относится, например, к распространению волны вдоль поглощающей поверхности или к огибанию волной выпуклого препятствия. Такова, в частности, постановка вопроса при изучении распространения радиоволн над поверхностью Земли. Эта практически важная задача обстоятельно разобрана с помощью метода Юнга (М. А. Леонтович, В. А. Фок), который именуется в современной литературе диффузионной теорией дифракции. Метод Юнга широко применяется при исследовании распространения волн в неоднородных средах, в нелинейной оптике и в других областях. [c.172]

Метод обкатки (огибания) является весьма точным, высокопроизводительным, универсальным и наиболее распрост-раненнь[м способом образования зубьев. Рассмотренный ранее процесс накатывания зубьев можно отнести к методу обкатки. [c.125]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Метод ощупывания поверхности иглой. Недоощупывание, упругие и пластические деформации, безотрывность огибания. [c.123]

Точность воспроизведения профиля неровностей поверхности щуповым методом зависит в первую очередь от погрешностей огибания поверхности щупом и от погрешности преобразования механических колебаний иглы в электрические колебания. [c.124]

Профиль зуба звездочек, попучаемыи методом огибания, на участка EF K (см. рисунок к табл. 11) отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нормальном направлении к теоретическому профилю на участке Bf — 0,01 i и на участке СК — 0,015 t. [c.422]

В работе С. И. Зайцева и Э. М. Надгорного [30] с помощью метода статистических испытаний моделируется термоактивируемое преодоление дислокациями препятствий при углах огибания. Показано, что температура влияет в основном лишь на время ожидания дислокации у препятствий. [c.70]

Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется во втором этапе. Образование зубьев цилиндрических колес и реек производится двумя методами копированием и огибанием. Сам процесс зубооб-разования может выполняться резанием со снятием стружки или путем пластической деформации материалэ. [c.311]

Нарезание колес методом огибания. Наиболее точным и производительным методом нарезания конических колес является метод огибания (обкатки), осуществляе- [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...