Выбор связок для абразивного инструмента

При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных характера операции кинематики резания условий работы инструмента. [c.250]

Выбор связки абразивных инструментов в зависимости от вида обработки [c.250]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Структура абразивного инструмента характеризует процентное содержание абразивных зерен. Структура определяет соотношение объемов шлифовального материала Кз, связки F и пор F,, в абразивном инструменте. Различают четыре группы структур (рис. 10.2) абразивных инструментов плотные (рис. 10.2, а) структуры (№ 0...3) б) средние (рис. 10.2,5) (№ 4...6) открытые (№ 7...12) (рис. 10.2, в), высокопористые (№ 13... 18) (рис. 10.2, г). Нулевая структура имеет наибольший объем зерен (V = 62%). При повышении номера структуры на единицу объем абразивных зерен уменьшается на 2%. У высокопористых кругов объем пор может достигать 75% объема круга. Высокая пористость придает инструментам лучшие условия охлаждения зерен и отвода стружки. Выбор структуры зависит от назначения инструмента, свойств обрабатываемого материала и других условий обработки. Наиболее часто применяются инструменты среднеплотной структуры. [c.184]

Материалы связки. Для связывания абразивных зерен применяются разнообразные материалы. От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также области использования их, например допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.223]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также область использования их, допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.191]

Связки для абразивных инструментов. При изготовлении абразивных инструментов (кругов, брусков, головок) большое значение-имеют свойства связки, соединяющей абразивные зерна между собой. Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента скорости шлифования, создаваемого давления на инструмент, теплообразования в зоне шлифования, условий охлаждения. [c.63]

Структура круга определяет внутреннее строение абразивного инструмента, т. е. соотношение объема абразивных зерен, связки и пор. Основная характеристика структуры — объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Выбор номера структуры круга зависит от внда операций шлифования (табл. 7). [c.55]

Связка. При выборе связки алмазных кругов (табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других — к интенсификации процесса резания, в третьих — к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка (микропорошка) и наполнителя составляет 50 /о объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических (О), металлических (М) и керамических (К) связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга при его работе, она достаточно прочная и вязкая, но имеет сравнительно небольшую жесткость поэтому круги на органической связке изготавливают чаще всего с наполнителем, в качестве которого используют абразивные шлифпорошки (карбид, бора, карбид кремния, электрокорунд). [c.31]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента — создаваемого давления на круг и теплообразования в зоне шлифования. [c.39]

Абразивный инструмент - Выбор характеристик 583 -Классификация 575 - Методы измерения твердости 582 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Связки 581, 584-Структура 123, 582, 584-Твердость 581, 584- Типоразмеры 576 Абразивный материал 578 - Зернистость 123, 584 [c.832]

Такой процесс называется самозатачиванием абразивного инструмента и его нормальное протекание определяется правильным выбором характеристики связки (твердости круга). [c.88]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Выбор инструмента. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда белого и карбида кремния зеленого зернистостью от 16 до М5 на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость и повышают производительность на 20—60% по сравнению с брусками на керамической связке. [c.360]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Выбор связок абразивного инструмента. Связка закрепляет зерна в абразивном инструменте. В качестве связок применяют неорганические вещества (керамические, магнезиальные, силикатные), ме-маллы, органические вещества (естественные — шеллаковые связки), синтетические (бакелитовые, вулканитовые, эпоксидные, глифталиевые связки). Комбинации органических и неорганических веществ образуют металлоорганические, металлокерамические и другие виды связок. [c.142]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Режущая способность шлифовального круга зависит не только от материала зерен, но и от связующего материала. Основное назначение связки — закрепление абразивных зерен в инструменте и обеспечение высокой прочности круга. При неправильном выборе связки даже очень износостойкие зерна не будут работать эффективно из-за разрушения связки и выпадения еще неиз-ношенных зерен из рабочей поверхности круга. В зависимости от сочетания пары абразивное зерно — связка прочность их соединения может быть различной. Связка должна быть водостойкой, теплостойкой, устойчивой к агрессивным средам и дешевой. Различают связки неорганического и органического происхождения. [c.602]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента. [c.189]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 345 - Правка 355-357 - Рекомендации по выбору номера структуры 344,345 - Связка 342,343 - Структура 344 - Твердость 343,344 [c.930]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 250 - Правка 259, 260 - Рекомендации по выбору номера структуры 249 -Связка 246-248 - Структура 249, 250 -Твердость 248 [c.488]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...