Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резание металлов

НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ  [c.265]

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине Учение о резании металлов изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине Режущие инструменты .  [c.4]


Тепловые деформации происходят по причинам 1) нагрева теплом, выделяющимся при резании металла 2) нагрева теплом, образующимся при трении движущихся частей станка 3) непостоянства температуры помещения, вследствие чего происходят неравномерный нагрев или охлаждение системы станок — приспособление — инструмент — деталь.  [c.61]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )].  [c.116]

Величины составляющих сил резания определяются по формулам, известным из курса Резание металлов .  [c.138]

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность.  [c.252]

Плоские поверхности можно фрезеровать торцовыми и цилиндрическими фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что при торцовом фрезеровании происходит одновременное резание металла несколькими зубьями, причем возможно применение фрез большого диаметра с большим числом зубьев.  [c.262]

При первом способе фрезерования толщина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом фрезы, достигая величины Перед началом резания происходит небольшое про-  [c.262]

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др.  [c.458]


Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр.  [c.14]

Силами полезного, или технологического сопротивления называют силы, для преодоления которых предназначена данная машина. К ним относят, например, силы сопротивления прессованию в прессах, силы сопротивления резанию металла и др. Силы технологического сопротивления приложены к выходным звеньям и препятствуют их движению. Они обычно определяются экспериментально для ряда последовательных положений звеньев механизма.  [c.58]

Здесь можно развить условия в таком направлении. Осуществляя переход на новые режимы резания металлов, следует установить, какой наибольший момент допустим по условиям прочности для ходового валика станка, а затем переходить к вопросу о допустимой максимальной подаче. В задачах проверочного расчета какой-либо детали следует показать, когда возникает потребность в расчете такого рода. Можно, скажем, поставить вопрос так произошла авария данной детали и вас приглашают в качестве экспертов или вам поручается проконтролировать уже выполненный проект.  [c.21]

Талантов И В Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов. Волгоград ВПИ, 1484. С. 3-37.  [c.275]

Четырехзвенные механизмы часто работают так, что при движении в одном направлении рабочие звенья совершают требуемую технологическим процессом работу, а при движении в противоположном направлении получается так называемый холостой ход рабочего звена, при котором оно движется без нагрузки. Поэтому целесообразно проектировать механизм так, чтобы промежутки времени рабочего и холостого ходов были неодинаковыми, Обыкновенно рабочему ходу отводят большее время, чем холостому, с тем, чтобы затрачивать как можно меньше времени на подготовку следующей операции рабочего хода. Например, при работе строгального станка промежутки времени резания металла оказываются значительно больше промежутков времени возвращения инструмента в исходное положение.  [c.168]

Процесс резания металлов заключается в срезании с обрабатываемой заготовкой слоя металла — припуска, специально оставленного на обработку, с целью получения детали с заданными чертежом формой, размерами и шероховатостью поверхностей.  [c.66]

Удаляемый в процессе резания металл — припуск — превращается в стружку, при этом наличие стружки является характерным признаком всех разновидностей процесса резания металлов.  [c.66]

Наиболее высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию в группе вольфрамовых сплавов для инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических материалов, при наименьших износостойкости и допустимой скорости резания  [c.545]

Силы полезных или технологических сопротивлений Q. Полезными (или рабочими) называются такие сопротивления, для определения которых предназначена данная машина. К силам полезных сопротивлений, например, можно отнести силу тяжести поднимаемого лебедкой груза, сопротивление резанию металла, древесины, грунта и др. Силы полезных сопротивлений приложены к ведомым звеньям машины и направлены так, что препятствуют их движению.  [c.130]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин.  [c.126]


По гипотезе М. М. Хрущева и М. А. Бабичева все абразивные зерна, входящие в соприкосновение с металлом, подразделяются на две группы зерна, вызывающие только деформирование металла в виде образования пластически выдавленных рисок—царапин, и зерна, производящие также резание металла. И те и другие зерна воспринимают нагрузку, но число первых значительно больше. В процессе повторного деформирования металл должен наклепываться.  [c.5]

ТАБЛИЦА 3 Влияние остаточных напряжений, вызванных резанием металла, на параметры анодной потенциодинамической кривой  [c.189]

Механизм деформационного упрочнения поверхностного слоя в процессе механической обработки. Резание металлов — один из сложных процессов пластической деформации, близко примыкающей к пластической деформации сжатия [14 ].  [c.110]

В конце 20-х годов в МВТУ начинают проводиться исследования по различным аспектам технологии металлов, создаются лаборатории литейная (1929), кузнечная (1928), резания металлов (1926).  [c.19]

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин.  [c.26]

Рис, 111. Образование медной пленки в процессе резания металлов  [c.203]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений.  [c.261]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки.  [c.122]

Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы глубина резания t в мм подача з в мм скорость резания о в м1мин или число оборотов шпинделя станка п в об мин.  [c.135]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.  [c.208]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября.  [c.6]


В то же время тепловой эффект от резания металла вызывает появление остаточных растягиваю[цих напряжений. Так как оба фактора действуют совместно и одновременно, то знак результирующего остаточного напряжения в поверхностном слое металла зависит от того, какой из факторов превалирует. Заметим, что величина остаточных напряжений может превосходить и предел текучести для одноосного напряженного состояния. Благоприятными остаточными напряжениями на поверхности с точки зрения прочности и износостойкости являются сжимающие, а растягивающие нагфяжения способствуют росту гю-верхностных трещин, дефектов и поверхностному разру1лению (изнашиванию) материала [32].  [c.50]

При резании металлов главным фактором, влияющим на коэффициент трения и определяющим в значительной степени другие контактные характеристики, является температура в зоне контакта (119]. Процессы упрочнения и разупрочнения приконтактных слоев, действуя одновременно, конкурируют между собой [120). Высокие скорости деформации существенно увеличивают истинные напряжения в контактном слое (при температурах 600-800 в 2-2,5 раза). Это явление наиболее ярко проявляется при обработке высокопластичных, упрочняемых в процессе деформации нержавеющих жаропрочных материалов, при резании которых микротвердость прирезцовых поверхностей стружек, например, увеличивается в 1,5-2 раза [119].  [c.223]

Применение материала Ц1И-332 для режущего инструмента. Благодаря высо- ой твердости ЦМ-332 может применяться для оснащения режущего инструмента при обработке резанием металлов и других материалов. От металлокерамическнх -твердых сплавов ЦМ-332 выгодно отличается своей высокой жаропрочностью. Как видно из графика, представленного на фиг. 5, твердость ЦМ-332 падает -с повышением температуры значительно меньше, чем твердость металлокерами- ческих сплавов, н еще при ИОО—1200° С сохраняет значение, равное твердости металлокерамнческих твердых сплавов при 600—800 С.  [c.560]

Для резания металлов, шлифования, заточки инструментов из твердых сплавов и специальных сталей наиболее производительным оказался анодномеханический способ, изобретенный В. Н. Гусевьш в 1943 г., сочетающий электроэрозионный съем металла и электрохимический [58].  [c.126]

Метод скользящих термопар разработан для измерения температуры при резании металлов. В отверстие исследуемого образца вставляют защитную трубку с двумя изолированными термоэлектродами, которые общими концами подведены к контактам щлейфов осциллографа. При перерезании лезвием резца трубки вместе с двумя электродами образуются две замкнутые точечные термопары одна измеряет температуру на контактной поверхности резец — стружка , другая фиксирует поверхностную температуру образца.  [c.112]

В 1923 г. на Московской сельскохозяйственной выставке (рис. 1) де.мон-стрировались первые серийные станки завода Красный пролетарий . В 1924 г. трест Оргаметалл, организованный для обслуживания заводов консультацией по оборудованию и рационализации производства, сыграл большую роль в ознакомлении производственников и конструкторов с новейшими импортными станками и инструментами. Демонстрационный зал Оргаметалла и его лаборатории, библиотека, выпускаемый журнал Оргинформация стали базой для первых исследовательских работ в области резания металлов, инструментов, станков и подготовки научных кадров. Созданный в 1925 г. Центральный институт труда (ЦИТ) иод руководством В. И. Гастева применил оригинальные методы подготовки квалифицированных рабочих-металли-стов и разработал методику технической реконструкции и восстановления станочного оборудования, технологической оснастки, организации производства станков на основе нормализации и унификации узлов и агрегатов (Рогожский опытный завод ЦИТ).  [c.73]

Для выявления роли ПАВ при использовании эффекта ИП в процессах резания металлов был поставлен следующий опыт. В заготовках из сталей 38ХА и 40Х (твердостью ВЯС 32) сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали HSS сверлили отверстия на глубину 40 мм при скоростях резания =25,1, =19,8 и Уз = 12,6 м/мин до появления на задних поверхностях инструментов фаски износа h = 0,5 ч-0,6 мм.  [c.199]


Смотреть страницы где упоминается термин Резание металлов : [c.262]    [c.26]    [c.82]    [c.155]    [c.220]    [c.53]    [c.21]    [c.55]    [c.235]    [c.364]    [c.365]    [c.568]    [c.229]   
Смотреть главы в:

Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением  -> Резание металлов


Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.322 ]



ПОИСК



22 — Силы — Расчет при резании металлов

Взаимосвязь явлений в процессе резания упрочненного металла

Вибрации при резании металлов

Вибрационное резание металлов

Виды обработки металлов резанием

Влияние износа и конструкции направляющих на точность работы станИнструмент для обработки металлов резанием (инж. С. К Костереа)

Влияние обрабатываемого металла на усилие резания

Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки

Высокопроизводительное резание металлов

Высокопроизводительное резание металлов (В. А. Аршинов)

Высокопроизводительное резание металлов Повышение режимов резания

Высокопроизводительное резание металлов Способы повышения производительности труда

Газокислородное резание металла

Городецкий, К теории возбуждения вибраций при резании металлов

ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

Динамометрия резания металлов (приборы для определения сил резания)

Жидкости — Веса удельные при резании металло

Жидкости, применяемые при резании и других процессах обработки металлов

Зависимость скорости резания от размеров сечения срезаемого слоя металла

Зависимость усилия резания от сечения срезаемого слоя металла

Заключительная лекция курса Обработка металлов резанием

Заточка инструмента при скоростном резании металлов

Зоны возникновения деформаций и температурные поля при резании металлов

Инструмент и оборудование для рубки и резания металлов

Испытание обрабатываемости металлов резанием

К а з а к о в. Изучение процесса резания металлов

Касательное напряжение при резании металлов

Классж.икацкя СОТС для обработки металлов резанием

Количество тепла, выделяемого при резании металлов

Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием

Краткие сведения из учения о резании металлов Основные понятия и определения

Международной системы единиц СИ при изучении предмета Основы учения о резании металлов и режущий инструмент

Металлографический метод исследования зоны трения при резании металлов

Металлы Обработка резанием — Вибрации

Металлы Обработка резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Металлы Режимы резания

Металлы Резание 604 — Образование нароста

Металлы Резание — Погрешности

Методы измерения температуры при резании металлов

Методы обработки металлов резанием

Методы определения температуры при резании металлов

Методы скоростного резания металлов Краткий исторический обзор

Механизм кулачкоэо-червячный гшзо приспособления для резании металла

Механика процесса резания металлов

Мурашкин. Развитие теории резания металлов

Наклеп при резании металла

Наросгообразованне при резании металлов

Нарост при резании металлов

Наростообразование при резании металлов

Некоторые вопросы применения смазывающе-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием

Некоторые элементы механики стружкообразования и определение коэффициента трения при резании металлов

Новые характеристики обрабатываемости металлов резанием

Ножницы поперечной резки стационарные - Геометрические параметры, материалы, ход ножей 773 - Основные параметры ножниц, размеры заготовки 773 Приводы 776 - 778 - Применение 718 - Технические характеристики ножниц при резании горячего металла

О структурных превращениях в контактных слоях при резании металлов

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Шабашов) Общие сведения о процессе резания металлов

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ Шабашов) Общие сведения о процессе резания металлов

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ Основные сведения о процессе обработки металлов резанием

ОБРАЗЦЫ —ОТВЬРТКИ металлов резанием—Технологи

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Геометрия токарных резцов (В. А. Аршинов)

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Основные сведения о процессе резания металлов

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ Основные понятия о процессе резания и геометрии резца

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Основы теории резания металлов

Области для обработки металлов резание

Оборудование Анодно-механическое резание — Интенсивность съёма металла

Обрабатываемость металла резание

Обрабатываемость металлов резанием Лебедев)

Обработка Сила резания металлов — Шлифование — Скорости

Обработка блоков цилиндров двигателей металлов резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Обработка металла резанием Общие сведения о процессе резания металлов

Обработка металлов давлением и резанием

Обработка металлов резанием

Обработка металлов резанием Допуски и посадки. Точность изготовления деталей

Обработка металлов резанием Основные сведения о допусках и посадках. Точность изготовления деталей

Обработка металлов резанием, металлообрабатывающие станки и инструменты

Обработка резанием листового металла в жестяницком производстве

Обшие сведения об обработке металлов резанием

Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла

Общие сведения о процессе резания металлов

Общие сведения о процессе резания металлов и металлорежущих станках

Общие сведения о процессе резания металлов и режущем инструменте

Общие сведения о резании металлов

Общие сведения об абразивной оораоотке Понятие о резании металлов

Общие сведения об обработке металлов резанием

Определение скорости резания и высокопроизводительное резание металлов

Основное направление — автоматизация технологии обработки резанием металлов

Основные закономерности процесса резания металлов при точении

Основные методы обработки металлов резанием

Основные операции резания металла

Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении Основы теории резания металлов

Основные понятия об автоматизации обработки металлов резанием

Основные правила по технике безопасности при обработке металлов резанием

Основные сведения о процессе резания металлов

Основные сведения о процессе резания металлов Кучер)

Основные сведения о процессе резания металлов. Типы металлорежущих станков

Основные сведения о резании металлов

Основные сведения по обработке металлов резанием

Основы методики расчёта режимов резания металлов при обработке деталей подвижного состава

Основы механической обработки заготовок деталей машин Механические основы резания металлов

Основы процесса резания металлов

Основы процесса резания металлов при строгании

Основы резания металлов

Основы резания металлов и режущий инструмент

Основы теории резания металлов

Основы теории резания металлов Токарные резцы

Основы учения о резании металлов

Основы учения о резании металлов Общие сведения о резании

Особенности геометрии инструментов для скоростного резания металлов

Особенности обработки резанием нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, тугоплавких металлов и их сплавов

Охлаждение смазка при резании металлов

ПРОВОЛОКА —РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ

Пилы металлургических цехов - Классификация, назначение 797 - См. также Диски пильные, Резание металлов пилами

Погрешности — Рассеивание при резании металлов

Понятие о процессе обработки металлов резанием

Понятие о процессе резания металлов

Понятие о резании металлов

Правка, резание и опиливание металла

Применение СОЖ для процессов резания металлов

Пробивание металлов и резание ножницами

Проектирование лабораторий резания металлов

Проектирование резания металлов - Проектировани

Процесс резания металлов

Процесс резания металлов (В. А. Аршинов)

Процесс резания металлов и режущий инструмент

Процесс резания металлов. Классификация металлорежущих станков

Процесс трения при резании металлов

РАЗДЕЛ ТРЕТ И И ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Основы теории резания металлов

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ (проф., докт. техн наук И. П. Зобнин и Ооц., канО. техн наук Д. Л. Юдин)

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СТАНКИ Общие положения

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ. СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ Основные понятия о процессе резания металлов

Развитие науки о резании металлов

Раздел шестой ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ J Основные сведения о процессе резания металлов

Разделпятый Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания Высокопроизводительное резание металлов

Расчет подачи охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием

Расчёт режимов резания металлов

Режимы резания металлов на базе закономерности износа инструмента

Режущий инструмент и резание металлов Режущие инструменты расточника

Резание и опиливание металла i 66. Резание металла и труб вручную

Резание листового и профильного металла и труб

Резание металла в металлургических цехах дисковыми

Резание металла в металлургических цехах дисковыми ножами - Расчет: параметров диска 772 работы резания 773 силы резания 772, 773 - Схема резания полосы

Резание металла в металлургических цехах дисковыми различными дисками 803 - Участки резания 819 Энергетический баланс резания

Резание металла в металлургических цехах дисковыми резания

Резание металла в металлургических цехах дисковыми резания 802, 803 - Сравнение процессов резания

Резание металла в металлургических цехах дисковыми резания: горячего 805 - 807 холодного 807 - Режимы

Резание металла ручным

Резание металла ручными ножницами

Резание металлов - Высота шероховатост

Резание металлов - Высота шероховатост в плане

Резание металлов - Скорость-, Фрезерование - Скорость резания, а также под

Резание металлов - Скорость-, Фрезерование - Скорость резания, а также под наименованием отдельных инструментов

Резание металлов - Скорость-, Фрезерование - Скорость резания, а также под например, Резцы - Скорость резания

Резание металлов абразивными кругами

Резание металлов геометрия режущей

Резание металлов зенкерами и развертками (В. А. Аршинов)

Резание металлов и режущий инструмент

Резание металлов изменения углов

Резание металлов пластмасс конструкционных

Резание металлов при фрезеровании - Глубина

Резание металлов приводными ножовкам

Резание металлов процессе резания

Резание металлов расчёт и выбор режима

Резание металлов скорость резания

Резание металлов стойкость резца

Резание металлов усилия резания

Резание металлов части инструмента

Резание металлов явления, возникающие при резании

Резание металлов — Глубина

Резание металлов — Конструктивное

Резание металлов — Конструктивное видах обработки 165 — 170 — Последовательность выбора режимо

Резание металлов — Конструктивное исполнение деталей при различных

Резание металлов — Отвод, завивание и ломка стружки 84 — Параметры 215—217 — Правила по технике безопасности 95—106 — Режимы 80, 81, 84 — Способы

Резание металлов — Технология

Резание металлов — Технология пластмасс конструкционных

Резание металлов — Технология пластмассовых листов

Резание металлов — Технология резцами — Режимы

Резание металлов. Резьбовые фрезы Понятие о геометрии резцов

Резание ножовкой круглого металл

Резание см также металлов и сплавов электроконтактное

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидко) сти для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки

Роль отечественных ученых в создании науки о резании металлов

Рубка и резание металлов

Рубка металла Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла

СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Резание металлов сверлами (В. А. Аршинов)

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ) И СМАЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ

СОЖ для обработки металлов резанием, выпускаемые в России

Сведения из учения о резании металлов Основные понятия и определения

Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке цветных металлов

Скоростное резание металлов

Скоростное резание металлов Влияние скорости на основные факторы резания

Скоростные методы обработки металлов резанием Основные понятия

Скорость резания. Высокопроизводительное резание металлов

Смазочно-охлаждающие Нормы расхода при обработке металлов резанием

Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке металлов резанием Назначение смазочно-охлаждающих жидкостей

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке металлов резанием

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) для обработки металлов резанием (Э.М. Берлингер)

Современное состояние и проблемы в области резания металлов

Сопротивление металлов резанию Общие понятия

Составные части работы сил при резании металлов

Составы СОЖ, применяемые при резании металлов

Способы обработки металлов резанием и основные элементы ре1 жима резания

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания

Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки

Сущность и виды обработки металлов резанием

Сущность обработки металлов резанием

Сущность скоростного резания металлов

Схемы резания слоев металла

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

Тепловыделение и распределение теплоты при резании металлов

Тепловыделение при резании металлов и износ резцов (В. А. Аршинов)

Тепловыделение при резании металлов и износ резцоз Аршинов)

Тепловые явления при резании металлов

Тепловые явления при резании металлов О теплоте резания

Теплообразование и теплоотвод при резании металлов

Теплоотвод при резании металлов

Теплота при резании металлов

Теплота, возникающая при резании металлов

Техника безопасности в кузнечном производстве резании металло

Техника безопасности при обработке металлов резанием

Технологические требования к процессу резания (главы V, VI, VII) Вибрации при резании металлов и борьба с ними

Технология обработки валов металлов резанием

Технология обработки деталей машин металлов резанием

Технология обработки металлов резанием (В. Н. Подураев)

Типовая классификация смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при резании металлов и их сплавов

Трение и износ при резании металлов

Усилия, действующие при резании металлов

Физико-механические основы обработки металлов резанием

Физическая сущность контактных процессов при резании металлов

Физические обоснования процесса резания (главы II, III, IV) Изучение деформаций, возникающих при резании металлов

Физические основы процесса резания металлов

Физические основы процесса резания металлов (В. А. АршиПроцесс стружкообразования и типы стружек

Физические основы резания металлов

Физические явления при резании металлов

Физичесние основы процесса резания металлов

Фрезерная обработка Общие сведения о резании металлов фрезами

Характеристика состава современных СОЖ для обработки металлов резанием (В. А. Серов)

Характерные особенности процесса резания металлов при обработке точных отверстий

Цветные металлы - Режимы резания при тонком растачивании

Экономическая эффективность применения новых смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием Клуишн, Д. И. Симкин, И- М. Деришева)

Электрохимический способ резания металлов

Электроэрозионное резание металлов

Эмульсии для резания металлов — Нормы расхода

Явления пластической деформации при резании металлов

Явления, возникающие при резании металлов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте