Выбор характеристики абразивного инструмента

Выбор абразивного инструмента. Рекомендации по предварительному выбору характеристики абразивного инструмента даны в табл. 25. [c.620]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей. [c.317]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность шлифования, износ инструмента, экономичность процесса и качество поверхностного слоя. Характеристики абразивного инструмента выбирают в зависимости от вида операции абразивной обработки, физико-механических свойств материала детали, требуемой точности и качества поверхности, мощности и состояния станка, величины припуска, состава СОЖ и метода ее подвода. [c.198]

Выбор характеристики абразивного инструмента [c.801]

Правильный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий работы имеет важнейшее значение для повышения производительности труда шлифовщика и заточника, получения деталей требуемого качества, устранения брака при шлифовании и для снижения стойкости обработки. [c.77]

Выбор характеристики абразивного инструмента зависит от конкретных условий шлифования формы и материала обрабатываемой детали, вида оборудования, технических условий на точность и качество обрабатываемой поверхности, заданной производительности. [c.433]

Выбор характеристики абразивного инструмента имеет важное значение для оптимизации процесса абразивной обработки. Характеристика инструмента в виде условного обозначения должна быть обязательно указана в нормативно-технической документации соответствующего процесса обработки изделия. Так, например, шлифовальный круг по ГОСТ 2424—83 обозначается [c.583]

Для предварительного выбора характеристики круга следует пользоваться табл. 19, окончательно характеристика абразивного инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.606]

Выбор абразивного инструмента. Характеристика абразивного инструмента предварительно выбирается по табл. 27, уточнение характеристики производится в процессе пробного шлифования. [c.626]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Производительность шлифования и высокое качество обработки детали в значительной степени зависят от характеристики абразивного инструмента. Поэтому при выборе инструмента должны учитываться следующие параметры [c.239]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Правильный выбор абразивного инструмента в значительной степени определяет успешность работы на шлифовальном станке. Доброкачественный инструмент может оказаться негодным для того или другого назначения, если его характеристика не соответствует условиям работы. [c.468]

Выбор структуры круга зависит от характеристики обрабатываемого материала (твёрдости, пластичности), величины снимаемого припуска и угла контакта круга с деталью. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования, чем больше угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зёрнами (поры) абразивного инструмента. [c.470]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Выбор режимов заточки и доводки инструмента и характеристик абразивных материалов ориентировочно можно производить по табл. 13. [c.214]

Структура круга определяет внутреннее строение абразивного инструмента, т. е. соотношение объема абразивных зерен, связки и пор. Основная характеристика структуры — объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Выбор номера структуры круга зависит от внда операций шлифования (табл. 7). [c.55]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Износ шлифовального круга зависит от обрабатываемого материала, характеристики круга (материала абразивных зерен, зернистости, твердости), режима резания. При работе происходит износ круга, затупление зерен, а также заполнение пространства между зернами металлической пылью (стружкой). Поэтому даже при правильном выборе абразивного инструмента и наличии явления самозатачивания приходится периодически править круг для придания ему правильной формы. Износ шлифовального круга по его ширине происходит неравномерно наиболее интенсивно изнашивается та часть круга, которая встречается с обрабатываемой деталью, — эта часть округляется и выполняет роль заборной части. Затупление круга характеризуется увеличением шероховатости обработанной поверхности, снижением точности обработки, появлением прижогов, уменьшением производительности, появлением дополнительного шума. [c.205]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

В табл. 6.15 приведены рекомендации по выбору правящего инструмента в зависимости от характеристики абразивного круга и условий обработки. [c.244]

Абразивный инструмент - Выбор характеристик 583 -Классификация 575 - Методы измерения твердости 582 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Связки 581, 584-Структура 123, 582, 584-Твердость 581, 584- Типоразмеры 576 Абразивный материал 578 - Зернистость 123, 584 [c.832]

Такой процесс называется самозатачиванием абразивного инструмента и его нормальное протекание определяется правильным выбором характеристики связки (твердости круга). [c.88]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Выбор того или иного абразивного материала для изготовления инструментов, паст, порошков в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала (табл. 34). [c.243]

Номенклатура операций и материалов, обрабатываемых эластичными шлифовальными инструментами, чрезвычайно велика. Практически нет такой отрасли промышленности, где бы не могли с успехом применяться операции эластичного шлифования. Однако организация этих процессов более сложна, а общие рекомендации отсутствуют, поэтому в каждом конкретном случае возникает необходимость искать свое оптимальное решение по выбору вида инструмента, его характеристик и режимов обработки. Кроме того, отечественная абразивная промышленность многие известные виды эластичных шлифовальных инструментов не выпускает или выпускает в ограниченной номенклатуре. С этой точки зрения большой интерес представляют конструкции инструментов, выпуск которых могут обеспечить и неспециализированные предприятия. [c.3]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными эксперименто и передового производственного опыта. [c.720]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...