Составы связок абразивных инструментов

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги (темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации (для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. Зернистость абразивных материалов (табл. 2) обозначается номерами от 200 до 3 и далее от М40 до М5 (по ГОСТ 3647—59 и 9206—59). [c.29]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Абразивные инструменты (круги и бруски) представляют собой абразивные зерна,соединенные в одно целое каким-либо связующ,им веш,еством — связкой органического или неорганического происхождения. Наиболее распространенными связками органического происхождения являются бакелитовая, изготовляемая на основе искусственных смол, и вулканитовая, изготовляемая на основе резины. Абразивные инструменты с органической связкой мало пористы, плохо отводят стружку, легко перегреваются поэтому они применяются в основном для чистового шлифования. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, кварц и другие материалы, обжигаемые при высоких температурах. Керамическая связка очень пориста, хорошо отводит стружку, но обладает хрупкостью. [c.130]

Керамическая связка наиболее распространена на ней изготовляется до 90% всего абразивного инструмента. В состав керамической связки входят огнеупорная глина, полевой шпат, тальк, мел, кварц, жидкое стекло и другие материалы. Круги и бруски, изготовленные на керамической связке, прочны, обладают химической стойкостью и не боятся влаги. К недостаткам их следует отнести большую хрупкость. Круги и бруски на керамической связке применяют на всех видах шлифовальных работ. [c.331]

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 14.7). Так, в керамических связках — боросиликатное стекло, в металлических — алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических — пульвербакелит и т. д. Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР). [c.716]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

В состав комплексного цеха, кроме перечисленных выше участков и помещений, дополнительно входят отделение собственного производства абразивных инструментов со всеми входящими в его состав производственными участками и санитарно-техническими установками складские помещения — кладовая каучука и компонентов вулканитовой связки (окиси цинка, окиси магния, октинапа, рубракса, идитола, тиурама, алебастра, пуль-вербакелита), цеховой склад шлифовального зерна и шлифовальных порошков, кладовая пресс-форм, кладовая незавершенного производства и подсобные помещения — ОТК цеха и абразивная лаборатория. [c.137]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами "К", "Б", "В" - абразивные инструменты из обычных материалов "К", "О", "М" - абразивные инструменты из эльбора. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка - вспененный поливинилформаль. Пористость кругов - до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.353]

Искусственный алмаз получают из графита в специальных камерах при давлении около 100 ООО кПсм и температуре 2500—2700° С (по данным Бриджмена). Как и естественного алмаза, состав его 99,7% углерода и 0,3% примесей. Октаэдрические кристаллы с длиной ребра до 550 мк образуются в течение нескольких минут, с длиной ребра 1 мм — в течение нескольких часов. Благодаря применению катализаторов в форме жидких металлов (Сг, Мп, Fe, Со, Ni и др.) удалось уменьшить давление до 12 600 am и температуру до 1200—2400° С. От температуры зависит форма алмазных кристаллов (кубическая, смешанная кубо-октаэдрическая, октаэдрическая, додекаэдрическая) и цвет от черного при низких температурах до зеленого, желтого, белого при высоких температурах. Практически размеры зерен искусственного алмаза не превосходят 60 меш (0,25—0,30 мм) и потому непригодны для резцов, но благодаря склонности к расслаиванию они с успехом могут быть использованы для абразивного инструмента. Считают, что синтетические алмазные круги с керамической связкой (25—35%) более производительны, чем естественные алмазные круги. Предполагают, что в ближайшие годы стоимость искусственных алмазов будет значительно ниже сравнительно с естественными. [c.355]

Одним из эффективных способов устранения указанных недостатков и повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента на органической связке может быть введение в его состав твердой смазки. Это снижает эффект теплового размягчения связи, повышает качество обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента благодаря снижению трения между инструментом и обрабатываемым изделием. Изменение режимов трениия обусловлено непрерывным образованием тонкой пленки твердой смазки на поверхности обрабатываемого металла. [c.143]

Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242]

Изготовление таких инструментов возможно различными способами по обычной абразивной техвологии с введением проводящих добавок в состав массы круга методами гальванопластики —закреплением зерен абразива гальванически формирующимся металлом, засыпкой абразива в расплавленный металл и отливкой массы в форму прессованием абразивных смесей на металлических связках и т. д. [c.71]

Наибольший эффект применения карандашей обеспечивается на операциях механической обработки, характеризуемых развитой поверхностью рабочего инструмента и большой площадью контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой (при абразивной обработке, резьбонарезании, развертывании, протягивании). Существенное преимущество твердых смазок по сравнению с СОЖ заключаются в том, что в их состав можно вводить наполнители различной природы и химической активности, изменяя свойства смазки в зависимости от технологической операции и обрабатываемого материала [18]. При лезвийной обработке используют как традиционный подход к разработке составов карандашей, так и специфический, учитывающий конкретно материалы обрабатываемых заготовок. Традиционный подход заключается в следующем в состав карандашей вводят смазочный агент (дихалькогениды тугоплавких металлов и графит) и связку (стеарин, парафин, воск). Отличительной особенностью этой рецептуры является введение различных полимерных присадок (полиизобутилена, полиакриламида), а также минеральных масел, эмульсола и др. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...