Абразивные материалы и инструмент на их основе

Наименование абразивного материала и основа Обозна- чение Характеристика твердости Зернистость инструмента [c.397]

Двуокись урана — абразивный материал, и поэтому для обеспечения удовлетворительной надежности процесса прессования большое внимание уделяется конструкциям и материалу пресс-форм. Для давлений прессования до 7 т/см применяются пресс-формы из высокоуглеродистой или высокохромистой стали, термообработанной до твердости R = 60 62. Такие пресс-формы выдерживают 5000—10 ООО прессовок. Более стойкими являются пресс-формы с вкладышами из твердых сплавов на основе карбида вольфрама их можно эксплуатировать при давлениях до 19 т/см . Ресурс работы твердосплавного инструмента составляет 300 ООО прессовок. На рис. 1.12 [c.28]

Режущим инструментом шлифовальных станков яв-.ляется шлифовальная лента. Она представляет собой бумажную или тканевую основу с приклеенными к ней абразивными зернами. Зерна абразивного материала равномерно насыпают на основу по клеевому слою или наносят в электрическом поле. В последнем случае зерна ориентируются на основе острыми гранями вверх, что улучшает режущие свойства шлифовальной шкурки. [c.221]

Эльбор — синтетический материал иа основе кубического нитрида бора (ВЫ). Отличается высокой твердостью, теплостойкостью, высоким модулем упругости, низким коэффициентом линейного расширения, химической устойчивостью к кислотам, щелочам, инертностью к железу. При производстве возможно получать эльбор с различными свойствами и строением. Из эльбора изготавливают все виды абразивного инструмента. [c.703]

В определенных обстоятельствах диффузия может сопутствовать абразивному износу. В качестве примера можно привести износ твердосплавного инструмента на основе карбида вольфрама при резании сталей. Химическое сродство между сталью и кобальтом, применяющемся в качестве связки в твердом сплаве, приводит к диффузионному переносу кобальта из инструмента в стружку и обрабатываемый материал. При этом образуется ослабленный поверхностный слой инструмента и ускоряется процесс его износа. Для устранения этого явления в твердый сплав добавляют титан и тантал. [c.107]

Абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нее слоем (слоями) шлифовального материала, закрепленного связкой, называют шлифовальной шкуркой. [c.345]

Структура абразивного инструмента. Под структурой абразивного инструмента понимают внутреннее строение абразивного инструмента, характеризуемое количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор. Основой системы структур является объемное -(в %) содержание абразивного зерна в инструменте. "Структуры обозначаются номерами, причем структуре № 1 соответствует объем абразивного зерна, составляющий 60% от общего объема круга. С повышением номера структуры на единицу объемное содержание абразивного зерна уменьшается на 2% (см. табл. 7). Структуры № 1—4 называют закрытыми, или плотными, № 5—8 — средними и № 9—12 — открытыми. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования и угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зернами (поры) абразивного инструмента. [c.22]

Для приготовления сплавов на основе карбида титана составляющие их размалываются вместе до очень высокой степени дисперсности и затем смеси прессуют с применением пластификатора в заданные формы. Полученные таким образом заготовки спекают при высоких температурах. Композиции на основе карбида практически не обладают ковкостью. Слегка спеченные прессовки можно обрабатывать на токарном станке алмазным инструментом, а сложные детали — абразивными кругами. После окончательного спекания материал обрабатывается только шлифованием. Методом выдавливания из массы на основе карбида титана можно изготовить трубы, стержни, листы и изделия сложного сечения. Более плотный продукт можно полу-> чить методом горячего прессования. [c.389]

На нетканой основе, кроме кругов, изготовляют листы, диски, ленты. В этом случае применяют нетканый материал, изготовленный бумагоделательным способом на основе поливиниловых и полиамидных волокон. В качестве клея используется латексная композиция. В другом случае при изготовлении эластичного инструмента на нетканом материале (нейлоне) абразивный порошок впрессовывается в подогретую основу. Эти виды инструментов применяют для отделки поверхностей деталей из металла, стекла и других материалов. [c.60]

Полирование является отделочной операцией, на нее оставляют припуск 0,005 мм. Для полирования коленчатых валов применяют специальные станки СШ-4516. В качестве инструмента используют шлифовальные шкурки на тканевой основе 0,2 Э 600x30 УГТ, 23А, М50-Н СФ Ж, А (ГОСТ 13344-79). При отсутствии специального полировального оборудования применяют ленточно-полировальные головки, устанавливаемые на шлифовальные станки, или изготовляют собственными силами станки с войлочными кругами или жимками. В последнем случае в качестве абразивного материала служит паста ГОИ. [c.587]

Доминирующее влияние на качество обработанной поверхности оказывают свойства абразивного материала. В Институте проблем материаловедения АН УССР разработаны инструментальные материалы, инструменты на основе вюрцитоподобного нитрида бора и тугоплавкого соединения карбида титана. Новые инструменты позволяют повысить производительность труда, уменьшить шероховатость обработанных поверхностей, повысить долговечность деталей и машин. [c.133]

Инструмент на жесткой основе характеризуется видом абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, связкой, классом точности, формой и размерами. Вращающийся инструмент дополнительно характеризуется классом неуравновешенности, а алмазный и эль-боровый - концентрацией зерен в рабочем слое. [c.351]

Повысить стойкость инструмента и интенсивность съема металла при ленточном шлифовании можно наложением на него осевых или поперечных колебаний с определенной амплитудой и частотой. Поперечные колебания ветвей ленты, задаваемые колебанием опорных роликов, преследуют цель непрерывной очистки инструмента от стружки и шлама. Вынужденные колебания ленты ПДЯК с зерном 24А возбуждались путем вибрации одного из опорных роликов при щлифовании сплава Д16, -стали У7А и сплава ХП77ТЮР [2]. Эффективность процесса шлифования при наложении вынужденных колебаний на ленту показана на рис. 59. Производительность процесса находится в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и частоты поперечных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса ленточного шлифования заметно возрастает. Увеличение частоты свыше 60 Гц вызывает обильное осыпание абразивных зерен с основы ленты, и минутный съем металла д резко падает. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания на съем мягких пластичных материалов (рис. 59, а, кривая 1). При обработке стали У7А и сплава ХН77ТЮР (кривые 2 и 3) это влияние несколько снижается. Производительность ленточного шли- фования с увеличением частоты колебаний ленты возрастает на всем интервале периода стойкости инструмента (рис. 59, б, кривые 2—4). Использование поперечных колебаний способствует удалению продуктов шлифования с рабочей поверхности инструмента и увеличению съема металла прежде всего при обработке высокопластичных материалов. [c.111]

Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металлической связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконечников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интервале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в качестве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью HRA 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводностью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благодаря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов. [c.204]

Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохи-мико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали. [c.116]

Табл. 3.3 по состоянию абразивного покрытия бесконечных лент, параметрам качества рбрабатываемых деталей, выходным показателям процесса шлифования по величине съема, стойкости инструмента и другим показателем (пп. 1—21) позволяет намечать мероприятия (пп. 3—64) по их улучшению. Она также позволяет прогнозировать влияние проводимых и рекомендуемых мероприятий изменения условий шлифования (пп. 3—64) на выходные показатели процесса, состояние абразивного по-крытия инструмента и параметры качества деталей (пп. 1—21). Например, для повышения режущей способности лент и увеличения съема материала следует взять более твердый контактный ролик (п. 35) или увеличить отношение в польэд ширины канавки зубчатых роликов (п. 39), или сменить скорость ленты (п. 28), заменить СОЖ на СОЖ меньшей вязкости (п. 52), или взять ленту большей зернистости (п. 16), или же одновременно изменить несколько характеристик (пп. 3, 5, 6, 16, 21, 28 и т. д.). Если при шлифовании наблюдается обильное выкрашивание абразивных зерен, то рекомендуется дополнительно нанести на абразивное покрытие ленты слой лака, клея или другой композиции (п. 15), снизить жесткость контактного ролика (п. 34), перейти на шлифование свободной ветвью (п. 58) или с постоянным усилием Ру, или заменить ленту на ленту с жестким термостойким покрытием на основе синтетических клеев (пп. 9, 12). [c.80]

Некоторыми фирмами прерывистость лент создается сразу при их производстве путем редкой насыпки зерна в один слой. Например, фирма S hroder (ФРГ) при производстве шкурок разной зернистости, предназначенных для машинной обработки, допускает 5—10-кратные интервалы между зернами. Эти интервалы создают характерный, отчетливо выраженный рельеф способствующий лучшему удалению стружки, повышению режущей способности, производительности, уменьшению теплонапряженности процесса и т. д. Основой этих лент является ткань, спрессованная с упругой подложкой из материала типа фибры. Условия работы режущих зерен таких лент максимально приближены к условиям работы лезвийных инструментов. Отличие заключается главным образом в упругом закреплении зерен на основе, что само по себе также является большим преимуществом, поскольку зерна не только меньше подвержены разрушению, но имеют возможность приспосабливаться к заданному режиму работы. Существуют отдельные работы, свидетельствующие об эффективности прерывистых лент, например, ленты с упорядоченным расположением зерен [3] или с участками искусственно удаленного абразивного покрытия. [c.109]

В зависимости от условий взаимодействия стекломатериалов с режущими зернами инструмента (уровень нагрузки на зерна, глубина их внедрения, геометрия режущей части) в зоне контакта можно получить различные виды деформации от упругой с пластическим перемещением материала до хрупкого разрущения. Процесс шлифования материалов на основе стекла при условиях, обеспечивающих интенсивное разрушение поверхности (черновые операции обработки), представляет собой хрупкое разрушение с образованием царапин, системы трещин и выкалыванием материала. Шлифование же при малых нагрузках на зерна абразива и чрезвычайно малой глубине внедрения их в материал (чистовое шлифование) может представлять собой упруго-пластичное разрушение с образованием выдавленных царапин и царапин, сопровождающихся отделением стружки. Интенсивность диспергирования и структура получаемой поверхности определяются тем, какой из процессов разрущения преобладает, так как в общем виде процесс абразивного диспергирования происходит при наличии одновременно [c.143]

Характерной особенностью абразивной обработки является участие в съеме материала значительного количества абразивных зерен. В зависимости от ориентации относительно плоскости резания абразивные зерна имеют различную режущую способность и их влияние на процесс обработки различно. Кроме того, в абразивном инструменте на твердой или эластичной основах зерна выступают из связки на различную высоту, их величина и степень сцепления со связкой не одинаковы, что также отрицательно влияет на процесс обработки. Для устранения указанных факторов предпринимаются различные меры изготовление инструментов с геометрически ориентированными зернами, что позволяет повысить число активных режущих зерен с 10—15 % до 40—60 % применение связок с повышенной пористостью, позволяющих зернам доориентироваться в процессе обработки металлизация (или иные виды покрытия) зерен, обеспечивающая лучшее сцепление зерен со связкой литье при изготовлении инструмента мелкозернистой структуры. [c.752]

Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью при его жестком закреплении носит ударный характер, причем скорость в момент удара может достигать 100 м/с и более. Это вызывает такие последствия 1) разрушение материала изделия и зерен инструмента, а также самой основы круга приобретает характер ударно-абразивного износа 2) прочность зерен и связки в ряде случаев оказывается недостаточной зерна ломаются и выкрашиваются 3) поверхность хрупких материалов формируется из отдельных кратероподобных углублений с развитой сетью микротрещин 4) при обработке вязких материалов отдельные частицы вырываются из основной массы, что способствует образованию наростов на вершинах активных зерен и снижению показателей процесса 5) в силу ударного характера контакта каждое работающее зерно становится мощным мгновенным тепловым источником, причем суммарный тепловой поток настолько интенсивен, что может вызвать структурные изменения (прижоги) в металлах или разрушение молекулярных связей в полимерах [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...