Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

При шлифовании выделяется больше теплоты, чем при резании металлическими инструментами. Окружные скорости круга при шлифовании значительно превышают скорости резания обычными резцами. Абразивные зерна имеют отрицательные передние углы, что затрудняет врезание их в металл. Низкая теплопроводность шлифовального круга способствует почти полному переходу теплоты в деталь. [c.174]

При шлифовании выделяется больше тепла, чем при резании металлическими инструментами, так как условия шлифования резко отличаются от условий резания перечисленными инструментами. Во-первых, окружные скорости круга при шлифовании значительно превышают скорости резания обычными резцами. Во-вторых, что особенно важно, абразивные зерна, как правило, имеют отрицательные (тупые) передние углы, вследствие чего значительная часть энергии затрачивается на преодоление врезания их в металл и деформацию стружки. Все это способствует еще большему выде- [c.88]

Обработка абразивными инструментами. Специфика применения СОЖ при абразивной обработке заготовок связана с особенностями строения абразивных инструментов, кинематикой шлифования и режимными факторами. Особые трудности возникают на операциях шлифования, выполняемых на скоростях 35...80 м/с и более вращающиеся с большими угловыми скоростями шлифовальные круги создают мощные окружные и торцовые воздушные потоки, препятствующие доступу СОЖ в зону обработки. На операциях хонингования, суперфиниширования и доводки, на которых скорости рабочих движений абразивных инструментов и обрабатываемых заготовок в 10 -1000 раз меньше, чем при шлифовании, скорости и мощности воздушных потоков невелики. Однако поверхностный контакт брусковых инструментов с заготовкой при хонинговании и суперфинишировании затрудняет удаление из зоны резания отходов обработки и препятствует проникновению достаточных количеств СОЖ в контактные зоны. [c.420]

Шлифование (Ш) - способ съема материала при относительном движении рез ия по окружности вокруг центра абразивного инструмента. В существующей практике термин шлифование является значительно более широким понятием и охватывает способы с любым движением заготовки. Несмотря на большое число технологических разновидностей шлифования, общим для них является то, что окружная скорость шлифовального круга на два-три порядка выше окружной скорости заготовки. [c.126]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

Обработанная поверхность при шлифовании состоит из лунок, образованных отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки в основном определяется глубиной врезания отдельных зерен, что в свою очередь зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого металла. Количество лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от количества абразивных зерен, подводимых кругом за тот же период в зону резания. Это количество зерен увеличивается с повышением окружной скорости круга. Установлено, что общее количество режущих зерен, принимающих участие в резании после правки круга алмазным инструментом, составляет 20%, а при правке безалмазным инструментом, методом обкатки, 10% от количества зерен, расположенных на поверхности круга. [c.8]

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на жидком и порошкообразном бакелите, обладает более высокой прочностью, особенно на сжатие, чем инструмент на керамической связке, и достаточной упругостью. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет изготовленному на ней абразивному инструменту работать при больших скоростях резания. Так, круги на бакелитовой связке, армированные стеклосеткой, работают с окружной скоростью до 80 м сек и более. Такие круги применяются для обдирочного шлифования и отрезных операций.. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью, выгорая при длительном нагревании при температуре 250—300°С. [c.34]

Как показали теоретические и экспериментальные исследования, эффективное удаление припуска при шлифовании поверхностей деталей зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются окружная скорость шлифовального круга, скорость поперечной подачи, скорость вращения шлифуемой поверхности детали, жесткость шлифовального станка, качество абразивного инструмента, эффективность смазочно-охлаждающей жидкости. [c.425]

Рабочие окружные скорости абразивного инструмента при шлифовании (ГОСТ 4785-53) [c.634]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Макро- и микролезвийное точение вращающимся инструментом с сочетанием движений в одной плоскости. Способы этой фуппы получили преимущественное распространение при обработке абразивным инструментом. Классическое врезное шлифование осуществляется с окружной скоростью шлифовального круга на 4-5 порядков выше скорости заготовки. Время реза единичным зерном определяется углом его контакта с заготовкой и скоростью резания. При шлифовании со скоростью 30. .. 40 м/с оно составляет миллионные доли секунды, а динамиче- [c.151]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

Вулканитовая связка состоит из каучука с примесью (до 30%) серы. Круги на вулканитовой связке обладают эластичностью и высокой прочностью они выдерживают окружные скорости до 75 м1сек круги на этой связке применяют для отрезных и прорезных работ, а также при бесцентровом шлифовании. Абразивный инструмент на вулканитовой связке необходимо охлаждать, так как при температуре, превыщающей 200° С, связка начинает гореть, выделяя характерный запах жженой резины. [c.331]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

В зависимости от геометрической формы рабочей поверхности различают ролики с прямым и сложным профилем. Ролики сложного профиля изготовляют по спещ1альным техническим условиям применительно к конкретной операции шлифования деталей. Правку абразивных кругов роликами производят методом поперечной подачи или напроход практически без ограничения верхнего предела окружной скорости круга. При этом обеспечиваются относительно высокие стабильность и точность (до 0,015. .. 0,020 мм) шлифуемого профиля детали в течение всего периода стойкости правящего инструмента. [c.225]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Вибрационное резание с тангенциальными колебаниями, т.е. резание с колебаниями в направлении окружной составляющей скорости резания, применяют для существенного повышения производительности обработки и стойкости инструмента как при резании труднообрабатываемых материалов, так и для рационализации многих трудоемких операций. Метод обработки резанием с тангенциальной вибрацией показал положительные результаты в лабораторных условиях при точении, развертывании, нарезании резьб, шлифовании и абразивной заточке инструмента, а также в производственных условиях, например, при использовании вибропил и виброножниц, а также для улучшения операций фрезерования. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...