Абразивный инструмент твердосплавный —

В последнее время этот метод получил приборное оснащение и его применяют для контроля абразивного инструмента, твердосплавных резцов, деталей подщипников и других технических объектов [9]. На рис. 2.39 показана структурная схема прибора для контроля абразивных кругов. Колебания ОК 2 возбуждают ударом молотка 1, регистрируют микрофоном 3, усиливают блоком 4 и подают на систему обработки информации 5, задача которой — измерение основной частоты / свободных колебаний. Для этого, например, выполняют измерение времени 1, соответствующее определенному числу N периодов колебаний. По нему определяют период Т=1/М и частоту /= 1/7. [c.163]

Заготовки из каменного литья можно обрабатывать алмазным и абразивным инструментом, а также твердосплавным инструментом марки ВК6, ВК7. Промышленность выпускает следующие изделия из каменного литья плитки различных фасонов и размеров толщиной 15—80 мм, весом 1—ПО кг для защитных покрытий оборудования от коррозии и истирания [c.489]

Твердосплавные пластинки — Классификация 281 Твердость абразивного инструмента — Шкала 395, 399 - брусков для отделочного шлифования — Выбор 423 [c.789]

Сталь, содержащая 12—14% Мп, характеризуется наиболее высоким по сравнению со всеми другими известными марками стали сопротивлением износу. Такая сталь в литом состоянии и.меет структуру, состоящую из аустенита и карбидов. После закалки в воду с температуры 1100° С структура ее состоит из аустенита. Такая сталь под действием ударной или истирающей нагрузки (давления) подвергается наклепу, и твердость ее повышается до НВ 5М—600. Она с трудом поддается обработке твердосплавными и абразивными инструментами. Наряду с использованием высокомарганцевой стали для деталей, работающих при больших ударных или истирающих нагрузках (детали дробилок, экскаваторов, траки гусеничных машин и т. д.), она применяется и в качестве немагнитного материала. [c.29]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Принято считать, что окись алюминия мягче и прочнее карбида кремния. Эксперименты показали, что абразивные инструменты из окиси алюминия подходят для обработки прочных материалов, таких как сталь, в то время как карбид кремния используется для обработки твердых, но хрупких материалов — закаленного чугуна, керамики и стекла, а также мягких материалов типа алюминия и медных сплавов. Натуральные и искусственные алмазы используются для шлифования очень твердых материалов, таких, как твердосплавные инструменты и мрамор. [c.272]

Твердосплавный инструмент правящий 42, 45 Твердость абразивных инструментов 7, 25. 31 [c.703]

Твердосплавные пластинки после шлифования абразивным инструментом перед пайкой обезжиривают в кипящем 10%-ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в теплой воде. После этого пластинки подвергают в течение 10 мин кипячению в 20%-ном растворе, состоящем в равном соотношении из не-обезвоженной буры и необезвоженного фтористого калия. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки в шкафу покрывают тонкой стеклообразной пленкой флюса, что предохраняет их от окисления при нагреве до пайки и в процессе пайки. [c.264]

Рабочие части твердосплавных пуансонов и матриц после электроискровой обработки доводят до требуемых размеров и чистоты абразивным инструментом. Припуск на доводку — 0,02—0,05 мм на сторону. [c.45]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

После абразивной заточки твердосплавных инструментов на режущих кромках их появляется сетка микротрещин. [c.269]

При наплавке по рассмотренной технологии наплавленный слой без особых затруднений обрабатывается твердосплавными резцами. При повышении содержания углерода в наплавленном металле, а также при завышенных скоростях охлаждения сварных швов обрабатываемость наплавленного слоя ухудшается, в этом случае приходится прибегать к обработке абразивным инструментом. [c.144]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

Инструменты — алмазозаменители крепят в специальных державках. Оптимальное количество инструментов на державке для звездочек и металлических дисков (тип 2) — 8 — 12 шт., для металлических (тип 1), твердосплавных и абразивных дисков — 2 шт. [c.654]

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий. [c.357]

Инструмент для шабрения затачивают корундовыми кругами СМ1—СМ2 зернистостью не крупнее 25, а затем заправляют на корундовых оселках или чугунных плитах абразивным порошком 4, 3 с маслом. Твердосплавные пластинки затачивают кругами из карбида кремния зеленого и доводят карбидом бора на чугунных притирах. [c.122]

С физической стороны процесс износа инструмента при резании металлов является очень сложным. Здесь имеют мерто абразивный, молекулярный [63] и диффузионный износы [64] (главным образом при обработке на высоких скоростях резания твердосплавным инструментом). [c.110]

Более эффективными (по сравнению с абразивной заточкой н доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. Алмазную доводку можно производить и после предварительной заточки твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния. [c.435]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Стойкость инструмента уменьшается при обработке чугуна с твердой коркой, отбеленной поверхностью, при наличии наружного наклепа (после чистки изделий в барабане), твердых вкраплений. Особенно затруднена обработка отбеленного чугуна быстрорежу-ш,им инструментом в этом случае применяют абразивный и твердосплавный инструмент. [c.171]

Выбор основных параметров заточки и доводки. Заточка и доводка режущих инструментов осуществляются абразивным, алмазным и электрохимикомеханическим способами. Основным способом заточки быстрорежущих инструментов принято считать абразивный, а твердосплавных — абразивно-алмазный. [c.299]

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [c.43]

Широкое внедрение твердых сплавов в производстве почти всех видов режущего инструмента стало возможным только после создания приемлемых по цене алмазных (абразивных) инструментов для изготовления твердосплавных инструментов. Огромная роль в создании и развитии искусственных сверхтвердых материалов алмаза и кубического нитрида бора (эльбора) принадлежит советским ученым академику Л. Ф. Верещагину, доктора.м техн. наук В. Н. Бакулю и Н. Е. Филоненко и многим другим. [c.4]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Сверление 445 — 447 глубокое 448, 458-461 отверстий на координат-1Ю-расточных станках 541, 542 пластмасс 450 по кон 1укторной втулке 467 сверлами из быстрорежущей стали 444 сверлами одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ 460 твердосплавными сверлами 444, 449 точных глубоких отверстий 462, 463 Сверло-зенкер цельный 462 Связки абразивных инструментов 702, 703, 740, 741, 746, 75I. 811 Сгиб 157 коэффиш1ент сгнба 158 — 160 п]нимальные радиусы сгибов 161 поправочный коэффициент 161 Сегменты шлифовальные на бакелитовой связке 711-713 Серия изделий 8 [c.959]

Электрокорунд получается плавкой з электропечах из шихты, в которой глинозем является основной составляющей. Электрокорунд разделяется на три сорта в зависимости от механических свойств и содержания окиси алюминия на белый электрокорунд ЭБ, содержащий 98—99% AI2O3, монокорунд (М) и нормальный электрокорунд (Э), в котором АЬОз не менее 91%. Электрокорунд применяется в абразивных инструментах, предназначенных для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Карборунд — карбид кремния — получается в электропечах из смеси, в которой кварцевый песок и каменный уголь являются главными составляющими. Зерна его более твердые и хрупкие, чем зерна электрокорунда. В зависимости от содержания Si он разделяется на два сорта черный карбид кремния (КЧ), содержащий 95—97% Si , и зеленый карбид кремния (КЗ), содержащий Si больше 97%. Черный карбид кремния применяется для обработки материалов с низким сопротивлением на разрыв. Зеленый сорт, как более твердый, используется преимущественно для заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.577]

По сравнению с резцами с припаянньгаи пластинками твердых сплавов для резцов с твердосплавными столбиками (призмами) значительно снижаются расход твердого сплава, затраты на изготовление резцов, затраты на их заточку, расход конструкционной стали (идущей на изготовление державок), расход абразивного инструмента (на заточку резцов) вместе с тем повышается производительность станков (за счет сокращения времени на смену зату- [c.212]

Для того чтобы придать резцам нужную геометрию, их затачивают шлифовашьными кругами. Заточку ведут в следующем порядке сначала затачивается главная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и, наконец, передняя поверхность. После заточки режущую кромку, особенно у твердосплавных резцов, доводят, так как доводка способствует повышению стойкости инструмента. Резцы из быстрорежущей стали можно довести абразивным бруском. Твердосплавные резцы обычно доводят на чугунном притире, поверхность которого покрывается пастой из карбида бора, смешанной с керосином. [c.110]

Марщрут обработки зубчатых колес выбирают, исходя из возможности обеспечения заданной точности и производительности, с минимальным количеством операций. При этом учитывается, что для зубчатых колес с твердостью зубьев до 40 HR при зубоотделочной операции могут применяться лезвийные инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей. Для более высокой твердости применимы твердосплавные и абразивные инструменты. [c.807]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

Режущий инструмент, в свою очередь, разделяется на а) алмазный на металлокерамической связке, б) алмазный на медном основании, в) абразивные круги на керамических, бакелитовых и вулканито-вой связках, г) твердосплавный. [c.741]

Цирконий обладает абразивными свойствами, вызыванндими большой износ инструментов. Кроме того, при обработке цирконий быстро нагарто-вывается. Поэтому следует применять твердосплавные инструменты и большую глубину резания. [c.915]

Основными факторами, приводящими к выходу из строя твердосплавных пласТйн, являются абразивное истирание, термоз ары и горячая деформация. Положительное влияние покрытий из карбида титана на износ режущего инструмента выражается в следующем [c.144]

Фрезерование пальцевой фрезой является разновидностью операции резки и может производиться как вручную, так и автоматически. Различие в методах фрезерования для разных высоко-модульиых материалов заключается в использовании тех или иных фрез. Алмазный и твердосплавный режущий инструмент эффективен для углепластиков. Фрезы, шаржированные алмазной крошкой зернистостью 40. .. 50 мкм, хорошо служат при обработке боропластиков, обладающих высокими абразивными свойствами. Фрезы со спиральными канавками применяются для обработки арамидио- ( Кевлар )-эпоксидных пластиков. Частота вращения фрез составляет 13 ООО. .. 21 ООО мин". [c.420]

При чисто абразивном износе (например, трении по песку) эффективного наклепа стали 110Г13Л не происходит, что приводит к повышенному износу детали. Кроме того, недостатком стали 110Г13Л является плохая обрабатываемость резанием, поэтому детали из нее чаще всего изготавливают литьем без механической обработки. В случае необходимой обработки резанием исполь-3 TOT твердосплавный инструмент. [c.362]

Более эффективной (по сравнению с абразивной заточкой и доводкой) является заточка и доводка алмазными (синтетическими) кругами. Режимы алмазной заточки твердосплавного инструмента (по данным НИИАЛМАЗа) скорость круга при заточке и при доводке 25—35 м/сек Snpod = 0,5 -ь 1 м/мин — при заточке и 0,3—0,5 м/мин при доводке = 0>01-i" 0>02 мм/дв. ход wpvi [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...